一種拉鏈注塑機(jī)及注塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于領(lǐng)域拉鏈制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)注塑拉鏈的拉鏈注塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈主要有金屬拉鏈、尼龍拉鏈和注塑拉鏈，注塑拉鏈由于其成本低廉、性能良好的特點(diǎn)受到廣泛歡迎。拉鏈注塑機(jī)主要包括運(yùn)送裝置和注塑主機(jī)，運(yùn)送裝置用于移動(dòng)拉鏈的鏈帶，注塑主機(jī)用于在鏈帶上注塑并成型成鏈牙、并獲得拉鏈成品。
[0003]注塑拉鏈需要解決的主要問題包括鏈牙的均勻性、拉鏈的連續(xù)性和注塑原料的節(jié)約。行業(yè)通過在運(yùn)送裝置中設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)較好地解決了鏈牙均勻性的問題。解決連續(xù)性問題時(shí)，行業(yè)一般在模具的末端設(shè)置假牙，在前一段鏈牙成型后將最后一個(gè)鏈牙套入該假牙，以獲得連續(xù)的拉鏈。將最后一個(gè)鏈牙套入假牙的過程需要極高的操作精度，稍有偏差便會(huì)發(fā)生砸牙故障，同時(shí)假牙的設(shè)置也使得注塑原料漏料情況的發(fā)生，造成了原料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:提供一種拉鏈注塑機(jī)，用于在鏈帶上注塑成型鏈牙以生產(chǎn)注塑拉鏈，其特征在于:包括工作臺(tái)、注塑主機(jī)、傳送裝置和回拉裝置，其中:
[0006]所述的注塑主機(jī)包括下模具、上模具和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的下模具固定安裝于工作臺(tái)、所述的上模具可上下移動(dòng)地設(shè)置于下模具上方，上、下模具沿鏈帶的行進(jìn)方向布置、且兩端邊緣設(shè)有擋塊，上、下模具與經(jīng)過上、下模具的鏈帶形成一個(gè)封閉空間，注塑原料在該封閉空間類固結(jié)于鏈帶、成型成鏈牙，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)上模具上下移動(dòng)；
[0007]所述的傳送裝置包括導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輥和緩沖機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)有夾器，移動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)鏈帶沿其行進(jìn)方向移動(dòng)；
[0008]所述的回拉裝置設(shè)置于注塑主機(jī)和傳送裝置的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)之間，包括底座、曲柄和動(dòng)導(dǎo)輥，曲柄的一端可旋轉(zhuǎn)地連接于底座、另一端連接可動(dòng)導(dǎo)輥，動(dòng)導(dǎo)輥與導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輥平行，動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)時(shí)可向鏈帶施加壓力，使鏈帶往回退。
[0009]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)還包括第一導(dǎo)引桿和第二導(dǎo)引桿，第一導(dǎo)引桿水平布置、第二導(dǎo)引桿的一端連接于第一導(dǎo)引桿并可繞連接點(diǎn)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)導(dǎo)輥平行并分布設(shè)置于第一、第二導(dǎo)引桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的緩沖機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)擺桿，所述的擺桿設(shè)置于第一導(dǎo)引桿，其一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸、另一端設(shè)有可供鏈帶穿過的環(huán)，兩個(gè)擺桿共用一個(gè)轉(zhuǎn)軸，擺桿可該繞轉(zhuǎn)軸的軸線旋轉(zhuǎn)并自動(dòng)復(fù)位。
[0011]進(jìn)一步的，所述回拉裝置還包括定導(dǎo)輥，定導(dǎo)輥固定設(shè)置于底座靠近鏈帶來向的一側(cè)、動(dòng)導(dǎo)輥設(shè)置于底座靠近鏈帶去向的一側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，注塑主機(jī)中，所述下模具沿鏈帶行進(jìn)方向設(shè)置有兩個(gè)鏈帶槽、一個(gè)注料槽和多個(gè)鏈牙槽，鏈牙槽與鏈帶槽和注料槽分別連通，上模具與下模具相對(duì)地設(shè)有鏈帶槽、注料槽和鏈牙槽，上、下模具合模時(shí)相對(duì)的兩個(gè)鏈帶槽形成一個(gè)鏈帶通道、相對(duì)的兩個(gè)鏈牙槽形成一個(gè)鏈牙注塑空間、相對(duì)的兩個(gè)注料槽及擋塊形成一個(gè)注料通道。
[0013]進(jìn)一步的，注塑主機(jī)中，所述的擋塊包括第一擋塊和第二擋塊，第一擋塊設(shè)置于上、下模具于鏈帶來向一側(cè)的第一端，第二擋塊設(shè)置于上、下模具于鏈帶去向的第二端，第一、第二擋塊分別與上、下模具的第一、第二端齊平。
[0014]進(jìn)一步的，第二擋塊的寬度與注塑主機(jī)所成型的鏈牙間的距離相等。
[0015]一種拉鏈注塑方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0016]步驟1，鏈帶依次通過傳送裝置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和設(shè)置于導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的回拉裝置、穿過注塑主機(jī)、限位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，注塑主機(jī)的上、下模具處于開模狀態(tài)、回拉裝置的動(dòng)導(dǎo)輥向鏈帶施加壓力；
[0017]步驟1，注塑主機(jī)的上模具打開、傳送裝置的限位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾具打開、回拉裝置的動(dòng)導(dǎo)輥位于與鏈帶脫離的位置，鏈帶依次經(jīng)過傳送裝置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、回拉裝置、注塑主機(jī)的下模具、傳送裝置的限位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0018]步驟2，回拉裝置的動(dòng)導(dǎo)輥向鏈帶施加壓力使鏈帶往回退，限位機(jī)構(gòu)的夾具夾住鏈帶，位于回拉裝置和限位機(jī)構(gòu)之間的鏈帶處于松緊適中的狀態(tài)，所述的松緊適中的狀態(tài)以鏈帶最適合注塑成型成鏈牙的狀態(tài)為參考；
[0019]步驟3，注塑主機(jī)的上模具向下與下模具合模，往上、下模具和鏈帶所圍成的空間內(nèi)注入注塑原料并使注塑原料在該空間內(nèi)成型；
[0020]步驟4，注塑原料在鏈帶上成型成一段鏈牙，上模具打開，限位機(jī)構(gòu)的夾具打開、回拉機(jī)構(gòu)的動(dòng)導(dǎo)輥與鏈帶脫離、移動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾具夾住鏈帶；
[0021]步驟5，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈帶移動(dòng)使成型于鏈帶上的鏈牙脫模，移動(dòng)的距離與上模具或下模具的長度相當(dāng)；
[0022]步驟6，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾具打開，回拉裝置的動(dòng)導(dǎo)輥上鏈帶施加壓力使鏈帶退回、至鏈帶上的最后一個(gè)鏈牙抵住下模具靠近鏈帶去向一側(cè)的外邊緣；
[0023]步驟7，限位機(jī)構(gòu)的夾具夾住鏈帶，回到步驟3進(jìn)行下一次注塑成型操作。
[0024]進(jìn)一步的，上、下模具靠近鏈帶去向一端的鏈牙槽的外邊緣設(shè)有擋塊，該擋塊的寬度與上、下模具所成型成的鏈牙間的距離相當(dāng)，經(jīng)過步驟6的操作后，下一次注塑成型的鏈牙與之前成型成的鏈牙連續(xù)。
[0025]進(jìn)一步的，步驟I中傳送裝置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)還設(shè)有可自動(dòng)復(fù)位的擺桿，步驟I中，該擺臂處于起始位置，步驟5中，擺桿為移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)鏈帶提供緩沖并使未注塑的鏈帶保持松緊適中的狀態(tài)。
[0026]由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可取的有益效果是:
[0027]1、通過設(shè)置回拉裝置，實(shí)現(xiàn)了注塑的連續(xù)性，以使該拉鏈注塑機(jī)能夠生產(chǎn)較長的拉鏈；
[0028]2、回拉裝置與傳送裝置的限位機(jī)構(gòu)和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中的緩沖機(jī)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)了所成型成的鏈牙的均勻性。
[0029]3、通過在上、下模具的兩端設(shè)置擋塊，使上、下模具與鏈帶能夠圍成一個(gè)封閉的空間，避免了注塑原料的漏料問題，有效節(jié)約了原料；
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明一種拉鏈注塑機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明一種拉鏈注塑機(jī)的鏈帶走向示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖
[0033]圖4是本發(fā)明中導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和回拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種拉鏈注塑機(jī)及注塑方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0035]該種拉鏈注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)參見圖1-圖4所示。其中，圖1為整機(jī)示意圖；圖2為鏈帶的走向示意圖，圖中的點(diǎn)劃線表示兩條鏈帶；圖4為下模具的結(jié)構(gòu)示意圖，展示了下模具上鏈帶槽、鏈牙槽和注料槽以及擋塊的結(jié)構(gòu)；圖3為導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和回拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]該種拉鏈注塑機(jī)包括工作臺(tái)1、注塑主機(jī)2、傳送裝置3和回拉裝置4。注塑主機(jī)2和傳送裝置3的一部分機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺(tái)I。鏈帶100貫穿整部拉鏈注塑機(jī)。
[0037]注塑主機(jī)2包括上模具21、下模具22和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23，上模具21可上下移動(dòng)地設(shè)置于下模具22上方，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)23用于驅(qū)動(dòng)上模具21上下移動(dòng)。下模具22設(shè)有兩個(gè)鏈帶槽221、多個(gè)鏈牙槽222和一個(gè)注料槽223，鏈帶槽221通過鏈牙槽222與注料槽223連通，靠近鏈帶100來向一側(cè)邊緣的鏈牙槽222的外邊緣設(shè)有第一擋塊224、靠近鏈帶100去向一側(cè)邊緣鏈牙槽222的外邊緣設(shè)有第二擋塊225，第二擋塊225的寬度與鏈牙槽222之間的距離相當(dāng)。上模具21與下模具22相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有鏈帶槽、鏈牙槽、注料槽和第一、第二擋塊。上、下模具合模后相對(duì)的兩個(gè)鏈帶槽形成一個(gè)鏈帶通道、相對(duì)的兩個(gè)鏈牙槽形成一個(gè)鏈牙成型空間、相對(duì)的兩個(gè)注料槽形成注料通道，鏈帶通道通過鏈牙形成空間與注料通道連通，注塑原料經(jīng)過注料通道進(jìn)入鏈牙成型空間、并于鏈帶100上成型。
[0038]傳送裝置3包括導(dǎo)引機(jī)構(gòu)31、限位機(jī)構(gòu)32和移動(dòng)機(jī)構(gòu)33，導(dǎo)引機(jī)構(gòu)31設(shè)置于注塑主機(jī)2于鏈帶100來向的一側(cè)，限位機(jī)構(gòu)32和移動(dòng)機(jī)構(gòu)33設(shè)置于注塑主機(jī)2與鏈帶100去向的一側(cè)的工作臺(tái)I上，限位機(jī)構(gòu)32相對(duì)靠近注塑主機(jī)2且固定設(shè)置、移動(dòng)機(jī)構(gòu)33相對(duì)遠(yuǎn)離注塑主機(jī)2且可沿鏈帶100的行進(jìn)方向往復(fù)移動(dòng)。導(dǎo)引機(jī)構(gòu)31包括第一導(dǎo)引桿311、第二導(dǎo)引桿312和平行分布于第一導(dǎo)引桿311