一種復(fù)合材料格柵生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料格柵生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種復(fù)合材料格柵的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料格柵是一種運(yùn)用廣泛的建筑材料，目前一般通過(guò)人工方式來(lái)生產(chǎn)格柵，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。為此，我們想到專門設(shè)計(jì)一種設(shè)備，以便利用該設(shè)備代替人工來(lái)生產(chǎn)復(fù)合材料格柵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種自動(dòng)化的復(fù)合材料格柵生產(chǎn)設(shè)備，以代替人工制造復(fù)合材料格柵。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合材料格柵生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括模具(M)、模具循環(huán)移動(dòng)裝置(XH)、布紗裝置(BS)和固化裝置(GH)，其中:所述模具(M)包括模具板(I)和脫模頂針組件，其中模具板(I)為矩形板，在模具板的兩個(gè)短邊分別設(shè)有一個(gè)蝸條(2)，這兩個(gè)蝸條的螺紋面背對(duì)，且兩個(gè)蝸條分別通過(guò)一塊擋板(3)與模具板(I)的側(cè)面固定；兩塊所述擋板⑶之間的模具板上板面密布有凸塊(4)，這些凸塊排列成m*n矩形陣列，相鄰兩個(gè)凸塊⑷之間以及兩端的凸塊與所述擋板⑶之間均留有間隙，這些間隙構(gòu)成一個(gè)柵格狀的纖維附著槽(F);所述模具板(I)上垂直開(kāi)有一組頂針過(guò)孔(Ia)，該頂針過(guò)孔貫穿模具板(I)的上、下板面，這些頂針過(guò)孔(Ia)的位置對(duì)應(yīng)所述纖維附著槽(F)槽底；所述模具板(I)下板面并排固設(shè)有兩根滑軌(5)，該滑軌的軸心線與所述蝸條(2)平行，且每個(gè)蝸條(2)底面固設(shè)有一個(gè)掛耳(15);
[0005]所述脫模頂針組件數(shù)目至少為一個(gè)，每個(gè)脫模頂針組件包括導(dǎo)柱(6)、上頂針板
(7)和脫模頂針(10)，其中導(dǎo)柱(6)數(shù)目至少為三根，該導(dǎo)柱垂直固定在所述模具板(I)下板面上；所述上頂針板(7)和下頂針板(8)重疊在一起，這兩塊板同時(shí)與所有的所述導(dǎo)柱
[6]滑動(dòng)配合，且下頂針板下方的導(dǎo)柱(6)上套裝有限位螺母(9);每根所述脫模頂針(10)尾部插入模具板(I)上對(duì)應(yīng)一個(gè)的頂針過(guò)孔(Ia)中，該脫模頂針的頭部藏入所述上頂針板
[7]上對(duì)應(yīng)的沉頭孔中，且所有脫模頂針(10)頭部的底面與所述下頂針板(8)上板面貼合；所述模具板(I)下板面的兩端分別設(shè)有一個(gè)分流器(11)，這兩個(gè)分流器之間模具板上還并排設(shè)有一組熱交換管(12)，所有熱交換管的兩端分別與對(duì)應(yīng)端的分流器(11)連通；其中一個(gè)所述分流器(11)與進(jìn)水管(13)連通，另外一個(gè)分流器與排水管(14)連通，這兩根管的軸心線在同一條直線上，且進(jìn)、排水管(13、14)的管口背對(duì)；
[0006]所述模具循環(huán)移動(dòng)裝置(XH)包括機(jī)架(16)、模具導(dǎo)入及推動(dòng)機(jī)構(gòu)(D)和脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T)，其中機(jī)架(16)具有上、下兩層平臺(tái)，每層平臺(tái)上前后并排有兩根水平導(dǎo)軌
(17)，每層平臺(tái)上的兩根水平導(dǎo)軌(17)均可與模具(M)上對(duì)應(yīng)的兩根滑軌(5)滑動(dòng)配合；所述機(jī)架(16)的下層平臺(tái)前后并排有兩根返回鏈條(18)，這兩根返回鏈條在電機(jī)(19)帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并在兩根返回鏈條(18)的每個(gè)鏈節(jié)上均固設(shè)有一個(gè)牽引掛鉤(20)，這兩個(gè)牽引掛鉤可掛住每個(gè)模具(M)底部對(duì)應(yīng)的一個(gè)掛耳(15)，從而牽引著模具在機(jī)架(16)的下層平臺(tái)上由右往左返回；所述模具導(dǎo)入及推動(dòng)機(jī)構(gòu)(D)設(shè)在機(jī)架(16)左端，其作用是將所述機(jī)架(16)下層平臺(tái)上的模具(M)送到機(jī)架(16)的上層平臺(tái)，并推動(dòng)模具(M)在機(jī)架
(16)的上層平臺(tái)從左往右移動(dòng)，進(jìn)而移動(dòng)到脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T);所述脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T)設(shè)在機(jī)架(16)右端，其作用是將制造得到的格柵與模具(M)分開(kāi)，并將該模具由機(jī)架(16)的上層平臺(tái)推動(dòng)到機(jī)架的下層平臺(tái)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具(M)的循環(huán)移動(dòng)；
[0007]所述布紗裝置(BS)和固化裝置(GH)從左往右設(shè)置在機(jī)架(16)的上層平臺(tái)上，其中布紗裝置(BS)作用是將纖維布在模具(M)的纖維附著槽(F)中；所述固化裝置(GH)作用是將纖維附著槽(F)中的格柵加熱固化，從而讓格柵成型，格柵成型后由所述模具循環(huán)移動(dòng)裝置(XH)中的脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T)脫模。
[0008]在上述結(jié)構(gòu)中，模具(M)充當(dāng)復(fù)合材料格柵的載體，它的數(shù)目有很多個(gè)，這些模具(M)在模具循環(huán)移動(dòng)裝置(XH)上不停地循環(huán)移動(dòng)，從而使每個(gè)模具在準(zhǔn)備制造柵格狀態(tài)、制造格柵狀態(tài)和脫模狀態(tài)之間依次、循環(huán)地轉(zhuǎn)換。并且，柵格同時(shí)附著在多個(gè)模具上，從而形成一大塊格柵。另外，需要在脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T)的右邊還可以設(shè)置一個(gè)格柵切割裝置，該格柵切割裝置可以是本發(fā)明的一個(gè)組成部分，也可以做成一個(gè)獨(dú)立的裝置，且這個(gè)格柵切割裝置可將每個(gè)模具(M)上的格柵切割下來(lái)，形成一小塊柵格。
[0009]采用以上技術(shù)方案，本復(fù)合材料格柵生產(chǎn)設(shè)備中的各個(gè)裝置相互配合起來(lái)，并形成一個(gè)不可分割的有機(jī)整體，這樣就可以完成復(fù)合材料格柵的制造和脫模，且本生產(chǎn)設(shè)備的可靠性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很好的實(shí)用性。
[0010]在本發(fā)明中，所述模具導(dǎo)入及推動(dòng)機(jī)構(gòu)(D)包括導(dǎo)桿(21)和推進(jìn)組件，其中導(dǎo)桿
(21)數(shù)目為至少兩根，這些導(dǎo)桿豎直設(shè)置在所述機(jī)架(16)左端，水平設(shè)置的導(dǎo)入升降板
(22)與這些導(dǎo)桿(21)滑動(dòng)配合；所述導(dǎo)入升降板(22)下板面與第一升降氣缸(23)活塞桿的上端固定，該第一升降氣缸豎直安裝在所述機(jī)架(16)上；
[0011]所述導(dǎo)入升降板(22)上板面前后并排固定有兩根導(dǎo)入導(dǎo)軌(24)，這兩根導(dǎo)入導(dǎo)軌的位置與所述機(jī)架(16)每層平臺(tái)上的兩根水平導(dǎo)軌(17) —一對(duì)應(yīng)；所述導(dǎo)入導(dǎo)軌(24)結(jié)構(gòu)與水平導(dǎo)軌相同，并在水平導(dǎo)軌(17)頂面開(kāi)有一個(gè)左右貫通的定位槽，該定位槽為工字型結(jié)構(gòu)，且所述機(jī)架(16)左端的上部水平設(shè)有導(dǎo)入氣缸(25);所述推進(jìn)組件數(shù)目為兩個(gè)，并前后并排設(shè)置，每個(gè)推進(jìn)組件中的推動(dòng)電機(jī)(26)水平設(shè)在機(jī)架(16)左端的上部，該推動(dòng)電機(jī)的輸出軸右端同軸連接有一根蝸桿(27)，這根蝸桿的兩端與支架(28)上的安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合，該支架安裝在機(jī)架(16)上；當(dāng)所述模具(M)被導(dǎo)入氣缸(25)從導(dǎo)入導(dǎo)軌(24)上推到機(jī)架(16)上層平臺(tái)的兩根水平導(dǎo)軌(17)左端部時(shí)，蝸桿(27)會(huì)與每個(gè)模具(M)上對(duì)應(yīng)的蝸條(2)連接，從而向右推進(jìn)該模具。
[0012]在上述結(jié)構(gòu)中，機(jī)架下層平臺(tái)上的模具在返回鏈條的帶動(dòng)下向左水平移動(dòng)和返回，返回的模具由導(dǎo)入升降板上的兩根導(dǎo)入導(dǎo)軌接住，然后第一升降氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)入升降板向上移動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)入升降板上移到位后，所述導(dǎo)入氣缸的活塞桿伸出，從而向右推動(dòng)導(dǎo)入導(dǎo)軌上的模具，進(jìn)而將該模具推動(dòng)到機(jī)架上層平臺(tái)的兩根水平導(dǎo)軌上軌上。與此同時(shí)，兩個(gè)推進(jìn)組件中的推動(dòng)電機(jī)同步動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)兩根蝸桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)模具向右移動(dòng)。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，易于實(shí)施，而且可以有效地實(shí)現(xiàn)模具導(dǎo)入及推動(dòng)，以便在模具(M)上制造格柵。
[0014]在本裝置中，所述脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)(T)包括豎直導(dǎo)桿(29)、脫模氣缸(33)和推出氣缸(35)，其中豎直導(dǎo)桿(29)數(shù)目至少為兩根，這些豎直導(dǎo)桿平行固定在所述機(jī)架(16)上，水平設(shè)置的脫模升降板(30)同時(shí)與這些豎直導(dǎo)桿滑動(dòng)連接；所述脫模升降板(30)下方的機(jī)架(16)上豎直安裝有第二升降氣缸(31)，該第二升降氣缸的活塞桿上端與脫模升降板(30)底面固定；所述脫模升降板(30)頂面前后并排有兩根脫模導(dǎo)軌(32)，這兩根脫模導(dǎo)軌的位置與所述機(jī)架每層平臺(tái)上的兩根水平導(dǎo)軌(17) —一對(duì)應(yīng)，且脫模導(dǎo)軌(32)的結(jié)構(gòu)與水平導(dǎo)軌(17)相同；所述脫模氣缸(33)數(shù)目為三個(gè)，并豎直設(shè)在所述機(jī)架(16)上，其中一個(gè)脫模氣缸(33)設(shè)在兩根所述脫模導(dǎo)軌(32)之間，另外兩個(gè)脫模氣缸分別設(shè)在這兩根脫模導(dǎo)軌的前側(cè)和后側(cè)；三個(gè)所述脫模氣缸(33)的活塞桿上端分別穿過(guò)脫模升降板(30)上對(duì)應(yīng)的過(guò)孔后，均固設(shè)有一塊電磁鐵(34);所述推出氣缸(35)水平設(shè)在機(jī)架
(16)右端的中部，其活塞桿可向左推動(dòng)所述脫模導(dǎo)軌(32)上的模具(M)，并將該模具推到機(jī)架(16)下層平臺(tái)的兩根水平導(dǎo)軌(17)上。
[0015]在上述結(jié)構(gòu)中，模具(M)移動(dòng)到本脫模及模具導(dǎo)出機(jī)構(gòu)上的時(shí)候，模具底部的兩個(gè)滑軌分別卡入對(duì)應(yīng)脫模導(dǎo)軌(32)頂面的定位槽中。脫模時(shí)，先控制第二升降氣缸的活塞桿縮