一種偏心合流芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種偏心合流芯。
【背景技術(shù)】
[0002] 合流芯位于塑料擠出機(jī)的出料口末端，是承接雙螺桿雙孔出料至單孔料口進(jìn)模具 的極其重要的轉(zhuǎn)換器?，F(xiàn)有的擠出機(jī)上使用的合流芯存在機(jī)械阻、壓力大，出料慢，產(chǎn)量低 的缺點(diǎn)。中國發(fā)明專利CN201751165U公開了一種擠出機(jī)的合流芯，將兩個(gè)螺桿進(jìn)料口合并 于合流芯內(nèi)，塑料產(chǎn)品密度進(jìn)一步增加，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
[0003] 但是，這種技術(shù)方案還是存在合流力量及速度不合理，螺桿喂料力量不均勻、原材 料走向偏差大、塑化程度低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品從外觀到內(nèi)在質(zhì)量存有明顯瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種偏心合流芯，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提 高了進(jìn)料速度和力量的均勻性，提高塑化效果。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0006] 一種偏心合流芯，包括主體，主體的一端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的進(jìn)料通道，主體的 另一端設(shè)置有一個(gè)出料通道，進(jìn)料通道與出料通道相通，兩個(gè)進(jìn)料通道部分重疊設(shè)置，兩個(gè) 進(jìn)料通道中心連線的中點(diǎn)不處于出料通道的軸線上，進(jìn)料通道和出料通道為圓臺(tái)形，進(jìn)料 通道和出料通道之間通過直線型連接段相通；直線型連接段的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，出料 通道和直線型連接段的連接處設(shè)置有套環(huán)。
[0007] 作為優(yōu)選，所述主體的中間部分分為兩段，兩段之間呈階梯形設(shè)置。
[0008] 作為優(yōu)選，所述進(jìn)料通道與出料通道的夾角為15°~45°。
[0009] 作為優(yōu)選，所述兩個(gè)進(jìn)料通道軸心的距離為進(jìn)料通道內(nèi)徑的90%~60%。
[0010] 作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括若干個(gè)平行設(shè)置的環(huán)形加熱棒，兩個(gè)相鄰的環(huán)形加 熱棒之間設(shè)置有隔熱層。
[0011] 作為優(yōu)選，所述加熱棒的寬度與隔熱層的寬度之比為3 : 1。
[0012] 作為優(yōu)選，所述出料通道和直線型連接段的連接處設(shè)置有暗槽，暗槽內(nèi)設(shè)置有連 桿，連桿位于出料通道的一端鉸接有柔性金屬片，連桿位于直線型連接段的一端鉸接有頂 板，套環(huán)卡接在柔性金屬片與頂板之間。
[0013] 采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明改變了螺桿送料的傳統(tǒng)走向， 使原材料的進(jìn)料速度發(fā)生了改變，下端進(jìn)料因阻力增加，從而速度變緩，上端進(jìn)料因螺桿的 拉動(dòng)力增加，從而加快了進(jìn)料速度，因而整個(gè)進(jìn)料過程速度、力量均勻，合流更加均勻，從而 提高塑化效果。環(huán)形加熱棒可以對于經(jīng)過合流芯的原料進(jìn)行加熱，避免由于溫度下降導(dǎo)致 流動(dòng)性變差。套環(huán)可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要采用不同的形狀，以實(shí)現(xiàn)改變流體流動(dòng)方向、速 度和壓力的作用。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中進(jìn)料通道的示意圖。
[0016] 圖中：1、主體；2、進(jìn)料通道；3、出料通道；4、直線型連接段；5、套環(huán)；6、環(huán)形加熱 棒；7、隔熱層；8、暗槽；9、連桿；10、柔性金屬片；11、頂板；12、第一螺旋導(dǎo)流槽；13、第二螺 旋導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 參照圖1-2,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括主體1，主體1的一端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的 進(jìn)料通道2,主體1的另一端設(shè)置有一個(gè)出料通道3,進(jìn)料通道2與出料通道3相通，兩個(gè)進(jìn) 料通道2部分重疊設(shè)置，兩個(gè)進(jìn)料通道2中心連線的中點(diǎn)不處于出料通道的軸線上，進(jìn)料通 道2和出料通道3為圓臺(tái)形，進(jìn)料通道2和出料通道3之間通過直線型連接段4相通；直線 型連接段4的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，出料通道2和直線型連接段4的連接處設(shè)置有套環(huán)5。 [0019] 值得注意的是，所述主體1的中間部分分為兩段，兩段之間呈階梯形設(shè)置。
[0020] 值得注意的是，所述進(jìn)料通道2與出料通道3的夾角為30°。
[0021] 值得注意的是，所述兩個(gè)進(jìn)料通道2軸心的距離為進(jìn)料通道2內(nèi)徑的70%。
[0022] 值得注意的是，所述兩個(gè)進(jìn)料通道2形成的的進(jìn)口直徑、直線型連接段4的內(nèi)徑和 出料通道3的出口直徑的比例為8 : 5 : 6。
[0023] 值得注意的是，所述加熱裝置包括若干個(gè)平行設(shè)置的環(huán)形加熱棒6,兩個(gè)相鄰的環(huán) 形加熱棒6之間設(shè)置有隔熱層7。
[0024] 值得注意的是，所述加熱棒6的寬度與隔熱層7的寬度之比為3:1。
[0025] 此外，所述出料通道3和直線型連接段4的連接處設(shè)置有暗槽8,暗槽8內(nèi)設(shè)置有 連桿9,連桿9位于出料通道3的一端鉸接有柔性金屬片10,連桿位于直線型連接段4的一 端鉸接有頂板11，套環(huán)5卡接在柔性金屬片10與頂板11之間，套環(huán)5為單葉雙曲面形，其 內(nèi)徑較大的一端位于出料通道3 -側(cè)。
[0026] 其中，直線型連接段4內(nèi)壁串聯(lián)設(shè)置有第一螺旋導(dǎo)流槽12和第二螺旋導(dǎo)流槽13， 第一螺旋導(dǎo)流槽12和第二螺旋導(dǎo)流槽13反向設(shè)置，第一螺旋導(dǎo)流槽12的螺距與第二螺旋 導(dǎo)流槽13的螺距之比為2 : 1。
[0027]此實(shí)施例的工作原理是：進(jìn)料通道2與出料通道3的夾角為30°，可以均勻合流 芯的上端和下端中流體的流動(dòng)速度和擠壓壓力，兩個(gè)進(jìn)料通道2軸心的距離為進(jìn)料通道2 內(nèi)徑的70 %，可以減少兩個(gè)進(jìn)料筒軌道2的流速差和壓力差，兩個(gè)進(jìn)料通道2形成的的進(jìn)口 直徑、直線型連接段4的內(nèi)徑和出料通道3的出口直徑的比例為8 : 5 : 6,可以避免擠出 原料中出現(xiàn)氣泡空洞，加熱棒6的寬度與隔熱層7的寬度之比為3 : 1，可以在使用最少加 熱面積的前提下保證加熱的均勻性，減少能耗和設(shè)備投入，第一螺旋導(dǎo)流槽12和第二螺旋 導(dǎo)流槽13可以使原料在直線型連接段4進(jìn)行正反兩種流動(dòng)，以達(dá)到充分混合的目的，第一 螺旋導(dǎo)流槽12的螺距與第二螺旋導(dǎo)流槽13的螺距之比為2 : 1，可以提高原料擠出的連貫 性，并保持足夠的流速和壓力，單葉雙曲面形的套環(huán)5可以達(dá)到均化流體的作用。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括主體1，主體1的一端設(shè)置有兩個(gè)相互平行的進(jìn)料通道2， 主體1的另一端設(shè)置有一個(gè)出料通道3,進(jìn)料通道2與出料通道3相通，兩個(gè)進(jìn)料通道2部