一種塑木型材專用木粉的干燥裝置和方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種材料的干燥裝置和干燥方法，尤其涉及一種塑木型材專用木粉的 干燥裝置和方法，屬于材料技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 塑木復合材料是以塑料、木粉為主要原料，再添加其它助劑經(jīng)擠出、模壓、注射等 工藝成型的一種新型復合材料，近些年來受備受關注。塑木復合材料具有不龜裂、不變形、 耐腐蝕、可塑性強等特性，屬于綠色環(huán)保的產(chǎn)品。塑木型材可用作托盤、包裝箱等包裝材料， 鋪板、鋪梁等倉儲材料，房屋、地板、建筑模板等裝修材料，公園、球場、街道等場合使用的露 天桌椅、板凳等休閑材料，汽車內(nèi)裝飾材、管材等裝飾材料。原料中木粉等天然纖維可用作 塑料的增強材料或者填料，與目前普遍采用的無機填料相比，具有質(zhì)輕、價廉、耐磨等優(yōu)點， 并且可以循環(huán)利用和生物降解。但是，木粉較高的含水量（大約為7%-15%)會造成塑木 型材的力學性能下降和外觀缺陷，降低型材產(chǎn)品的使用壽命。這主要是由于木纖維含有大 量的親水基團一一羥基，由于羥基之間可以形成氫鍵，使得植物纖維之間具有較強的相互 作用，從而造成木粉在樹脂基體中的分散性較差。因此，木粉在使用前進行適當?shù)母稍锓椒?以除去水分和易揮發(fā)、易分解組分是很有必要的，從而保證塑木型材產(chǎn)品的加工順利，使得 塑木型材制品色澤透明，力學性能強。傳統(tǒng)的木粉干燥方法，大多數(shù)是將木粉以靜止狀態(tài)放 置在固定的加熱爐中或者放在輸送帶上加熱烘干，由于木粉聚集在一起，無法均勻的攪動， 造成干燥效果差，熱能損耗嚴重?，F(xiàn)在有部分改進的干燥裝置和干燥方法，例如氣流式木粉 干燥裝置，其存在干燥裝置設備復雜，占地面積大，且干燥方法繁瑣，干燥效果不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出的一種塑木型材專用木粉的干燥 裝置和干燥方法，滿足塑木型材使用需求。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決技術(shù)問題：一種塑木型材專用木粉的干燥裝置，包 括支架，所述支架內(nèi)設有機筒，其特征在于：所述支架的上表面為封閉平面，所述封閉平面 上安置加料罐和排氣口，所述支架的一側(cè)固定循環(huán)冷卻箱，所述循環(huán)冷卻箱連接雜質(zhì)儲物 罐，所述雜質(zhì)儲物罐的頂部連接風機、底部連接液封槽，所述支架底部兩側(cè)均設有加熱電控 箱，所述機筒設有夾層，所述夾層內(nèi)設有導熱管，所述機筒內(nèi)設有軸桿，所述軸桿上繞設螺 旋狀導熱管，所述軸桿與電動機連接，所述機筒的一側(cè)設有放料箱。
[0005] 所述排氣口帶有負壓、通過導管串聯(lián)循環(huán)冷卻箱、雜質(zhì)儲物罐以及風機。所述循環(huán) 冷卻箱內(nèi)設有螺旋狀冷凝管。
[0006] 所述機筒為圓管狀結(jié)構(gòu)，具有外壁和內(nèi)壁構(gòu)成的夾層，所述夾層內(nèi)設有導熱管，所 述導熱管的兩端通過管道與一個加熱電控箱內(nèi)的油泵連接。使靠近機筒內(nèi)壁的木粉也能得 到熱能，加熱均勻。
[0007] 所述軸桿為空心結(jié)構(gòu)，固定在機筒的兩側(cè)，軸桿的兩端通過管道與另一個加熱電 控箱內(nèi)的油泵連接。
[0008] 所述軸桿與所述螺旋狀導熱管的進口和出口連通，并與電動機連接，依靠電動機 驅(qū)動軸桿進行往復式運轉(zhuǎn)，不斷攪動機筒內(nèi)的木粉，使木粉的受熱面積大大增加，保證木粉 受熱均勻。同時避免木粉受到煙塵的污染，以便烘干后的木粉干凈。
[0009] 所述螺旋狀導熱管分為內(nèi)導熱管和外導熱管，所述外導熱管的直徑大于內(nèi)導熱管 的直徑。所述外導熱管上鑲嵌扇葉型刮片，所述扇葉型刮片是由環(huán)氧樹脂玻璃纖維板制成， 通過導熱管帶動扇葉型刮片，避免木粉沉積在機筒底部而造成木粉的炭化，同時也使得木 粉攪拌更加均勻。
[0010] 本發(fā)明進一步提供塑木型材專用木粉的干燥方法，具體是：預先將內(nèi)、外螺旋狀導 熱管和夾層內(nèi)的導熱管里的導熱油的溫度控制在100-110°c，將需要干燥的木粉經(jīng)加料罐 加至機筒內(nèi)，木粉與機筒內(nèi)壁接觸，并在內(nèi)、外螺旋狀導熱管的往復式的旋轉(zhuǎn)中，充分攪拌， 從而將木粉包含的水分及易揮發(fā)組分通過封閉平面上帶有負壓的排氣口進入循環(huán)冷卻箱 中，充分冷凝后，冷凝水流進帶有液封槽的雜質(zhì)儲物罐中，干燥完畢的木粉進入放料箱。
[0011] 干燥后的木粉，其含水量低于2%，適合塑木型材使用。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是能夠快速、有效的處理木粉，適合塑木型材使用。使用經(jīng)本發(fā) 明的干燥裝置和方法處理的木粉制得的塑木型材，與干燥前的木粉制備的塑木型材相比， 力學性能更加優(yōu)越，外觀更加美觀。成本低、工藝簡單、綠色環(huán)保等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為圖1中內(nèi)、外導熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 實施例
[0016] 本實施例的裝置如圖1和圖2所示，包括支架15,支架15設有圓管狀結(jié)構(gòu)的機筒 2,支架15的上表面為封閉平面，封閉平面上安置加料罐1和帶負壓的排氣口 16,排氣口 16 通過導管串聯(lián)循環(huán)冷卻箱3、雜質(zhì)儲物罐4以及風機5。支架15的一側(cè)固定循環(huán)冷卻箱3， 循環(huán)冷卻箱3內(nèi)設有螺旋狀冷凝管。雜質(zhì)儲物罐4的頂部連接風機5、底部連接液封槽6。 機筒2的外壁和內(nèi)壁構(gòu)成夾層，夾層內(nèi)設有導熱管11，導熱管11的兩端通過管道與加熱電 控箱8內(nèi)的油泵連接。軸桿12為空心結(jié)構(gòu)，固定在機筒2的兩側(cè)，軸桿12的兩端通過管道 與加熱電控箱7內(nèi)設有的油泵連接。軸桿12上繞設螺旋狀導熱管，與螺旋狀導熱管的進口 和出口連通。螺旋狀導熱管分為內(nèi)導熱管13和外導熱管14,外導熱管14的直徑大于內(nèi)導 熱管13的直徑，外導熱管14上鑲嵌扇葉型刮片17,扇葉型刮片是環(huán)氧樹脂玻璃纖維板制 成，通過導熱管帶動扇葉型刮片，避免木粉沉積在機筒底部而造成木粉的炭化，同時也使得 木粉攪拌更加均勻。軸桿12與電動機9連接，依靠電動機9驅(qū)動軸桿，使內(nèi)、外螺旋狀導熱 管往復式運轉(zhuǎn)，不斷攪動機筒內(nèi)的木粉，使木粉的受熱面積大大增加，保證木粉受熱均勻。 機筒2的一側(cè)設有放料箱10。
[0017] 本實施例按以下方法干燥木粉：
[0018] 裝置使用前，①檢查并清理導熱管式木粉干燥機內(nèi)的污染物；②檢查電路、循環(huán)冷 卻水、氣路等是否暢通，并打開開關；③打開油泵的加熱系統(tǒng)，溫度控制在l〇5°C。
[0019] 預先將導熱管里的導熱油的溫度控制在105°C，通過真空加料將需要干燥的木粉 加料至導熱管式木粉干燥機的機筒內(nèi)，木粉與干燥機夾套內(nèi)部接觸，并在干燥機的內(nèi)、外導 熱管往復式的旋轉(zhuǎn)中，充分攪動，從而將木粉包含的水分及易揮發(fā)組分通過干燥機頂端帶 有負壓的排氣口排出，進入循環(huán)冷卻箱中，充分冷凝后，冷凝水流進帶有液封槽的雜質(zhì)儲物 罐中。干燥后的木粉通過放料箱里放出。
[0020] 木粉干燥機使用后，①關閉加熱系統(tǒng)、冷卻水、總電源和油路開關；②清理現(xiàn)場，導 熱管式木粉干燥機周圍不得有易燃物。
[0021] 木粉在不同類型干燥機干燥前后的含水率，如表1所示。木粉在不同類型干燥機 干燥前后的力學性能，如表2所示。
[0022] 表1木粉干燥前后的含水率
【主權(quán)項】
1. 一種塑木型材專用木粉的干燥裝置，包括支架，所述支架內(nèi)設有機筒，其特征在于： 所述支架的上表面為封閉平面，所述封閉平面上安置加料罐和排氣口，所述支架的一側(cè)固 定循環(huán)冷卻箱，所述循環(huán)冷卻箱連接雜質(zhì)儲物罐，所述雜質(zhì)儲物罐的頂部連接風機、底部連 接液封槽，所述支架底部兩側(cè)均設有加熱電控箱，所述機筒設有夾層，所述夾層內(nèi)設有導熱 管，所述機筒內(nèi)設有軸桿，所述軸桿上繞設螺旋狀導熱管，所述軸桿與電動機連接，所述機 筒的一側(cè)設有放料箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述排氣口帶有 負壓、通過導管串聯(lián)循環(huán)冷卻箱、雜質(zhì)儲物罐以及風機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述循環(huán)冷卻箱 內(nèi)設有螺旋狀冷凝管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述機筒為圓管 狀結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)的導熱管兩端通過管道與一個加熱電控箱內(nèi)的油泵連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述軸桿為空心 結(jié)構(gòu)，固定在機筒的兩側(cè)，軸桿的兩端通過管道與另一個加熱電控箱內(nèi)的油泵連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述軸桿與螺旋 狀導熱管的進口和出口連通，所述螺旋狀導熱管分為內(nèi)導熱管和外導熱管，所述外導熱管 的直徑大于內(nèi)導熱管的直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述塑木型材專用木粉的干燥裝置，其特征在于：所述外導熱管上 鑲嵌扇葉型刮片，所述扇葉型刮片是由環(huán)氧樹脂玻璃纖維板制成。
8. -種塑木型材專用木粉的干燥方法，其特征在于：預先將導熱管里的導熱油的溫度 控制在100-110°C，將需要干燥的木粉經(jīng)加料罐加至機筒內(nèi)，木粉與機筒內(nèi)壁接觸，并在內(nèi)、 外螺旋狀導熱管的往復式的旋轉(zhuǎn)中，充分攪拌，從而將木粉包含的水分及易揮發(fā)組分通過 封閉平面上帶有負壓的排氣口進入循環(huán)冷卻箱中，充分冷凝后，冷凝水流進帶有液封槽的 雜質(zhì)儲物罐中，干燥完畢的木粉進入放料箱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求9所述塑木型材專用木粉的干燥方法，其特征在于：所述導熱油的溫 度為105°C，干燥后的木粉，其含水量低于2%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種材料的干燥裝置和方法，尤其涉及一種塑木型材專用木粉的干燥裝置和方法，屬于材料技術(shù)領域。本發(fā)明的干燥裝置包括支架，所述支架內(nèi)設有機筒，所述支架的上表面為封閉平面，所述封閉平面上安置加料罐和排氣口，所述支架的一側(cè)固定循環(huán)冷卻箱，所述循環(huán)冷卻箱連接雜質(zhì)儲物罐，所述雜質(zhì)儲物罐的頂部連接風機、底部連接液封槽，所述支架底部兩側(cè)均設有加熱電控箱，所述機筒設有夾層，所述夾層內(nèi)設有導熱管，所述機筒內(nèi)設有軸桿，所述軸桿上繞設螺旋狀導熱管，所述軸桿與電動機連接，所述機筒的一側(cè)設有放料箱。其有益效果是：成本低、工藝簡單、綠色環(huán)保等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】B29B13-06, F26B25-00, F26B23-10
【公開號】CN104589539
【申請?zhí)枴緾N201410822600
【發(fā)明人】盧圣樓, 朱方政, 閆武
【申請人】南京聚鋒新材料有限公司, 南京聚隆科技股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月25日