本發(fā)明涉及塑木地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)的人類社會(huì)由于溫室氣體的排放，地球環(huán)境正經(jīng)歷著一場新的變換時(shí)代，環(huán)保節(jié)能型新興產(chǎn)業(yè)的開發(fā)已成為社會(huì)發(fā)展所必須。塑木行業(yè)作為一種環(huán)保型的產(chǎn)業(yè)受到了人們的重視，它既環(huán)保又節(jié)能，可循環(huán)使用。塑木行業(yè)既保持了實(shí)木地板的親和性感覺，又具有良好的防潮耐水、耐酸堿等性能，是塑木地板系列與地板行業(yè)合作的又一首創(chuàng)之舉。
塑木地板作為塑木系列中的一種，它具有環(huán)保節(jié)能、木質(zhì)感好、色樣豐富、易加工、免油漆、使用時(shí)間長等特點(diǎn)。在日常生活中，塑木地板存在抗壓強(qiáng)度差，耐磨性差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，所得塑木地板材料抗壓強(qiáng)度優(yōu)異，耐磨性優(yōu)秀，機(jī)械性能好，使用壽命長。
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：s1、將聚乙烯顆粒、潤滑劑、抗氧劑、抗紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌得到第一物料；
s2、將第一物料、改性膨脹石墨、脲醛樹脂、硅酸鋁陶瓷纖維、短切碳纖維、納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；
s3、向第二物料中加入木粉、異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，真空冷卻，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
優(yōu)選地，s1中，按重量份將70-80份聚乙烯顆粒、2-4份潤滑劑、1.5-2.5份抗氧劑、2-4份抗紫外線吸收劑、1.5-2.5份光穩(wěn)定劑、2-4份熱穩(wěn)定劑、1.5-2.5份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌得到第一物料。
優(yōu)選地，s2中，按重量份將100-120份第一物料、10-20份改性膨脹石墨、10-20份脲醛樹脂、10-20份硅酸鋁陶瓷纖維、6-12份短切碳纖維、10-16份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料。
優(yōu)選地，s2中，改性膨脹石墨采用如下工藝制備：將膨脹石墨加入小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度，研磨，加入水，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥，加入濃硝酸，室溫?cái)嚢?，升溫?cái)嚢?，堿化后加入端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散，過濾，干燥得到改性膨脹石墨。
優(yōu)選地，s2中，改性膨脹石墨采用如下工藝制備：按重量份將10-18份膨脹石墨加入8-16份小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度，研磨，加入70-90份水，升溫?cái)嚢瑁^濾，洗滌，干燥，加入80-120份濃度為65-70wt％的濃硝酸，室溫?cái)嚢?，升溫?cái)嚢?，堿化后加入2-4份端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散，過濾，干燥得到改性膨脹石墨。
優(yōu)選地，s2中，改性膨脹石墨采用如下工藝制備：按重量份將10-18份膨脹石墨加入8-16份小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度至0-4℃，研磨10-20min，加入70-90份水，升溫至50-60℃攪拌40-80min，過濾，洗滌，干燥，加入80-120份濃度為65-70wt％的濃硝酸，室溫?cái)嚢?-8h，升溫至130-140℃攪拌30-50min，堿化后加入2-4份端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散20-30min，過濾，干燥得到改性膨脹石墨。
優(yōu)選地，s3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，真空冷卻，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
優(yōu)選地，s3中，按重量份向100-120份第二物料中加入40-80份木粉、0.4-0.8份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，95-100℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為8-16mpa條件下冷卻至1-3℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
本發(fā)明將膨脹石墨經(jīng)小蘇打研磨處理，采用濃硝酸進(jìn)行氧化，與鏈端為氨基的聚乙二醇通過酰胺鍵接枝包覆，不僅硬度高，韌性好，而且抗沖擊性極好，耐磨性能優(yōu)異，與第一物料、脲醛樹脂、硅酸鋁陶瓷纖維、短切碳纖維、納米膨潤土配合，并合理控制配比，可顯著提高混合木塑地板的熔點(diǎn)及硬度，耐磨損性能優(yōu)異，隔熱性能較好，與一般塑木地板相比，使本發(fā)明不易損壞斷裂、翹曲及變形，其抗沖擊強(qiáng)度高，抗壓能力及抗形變能力較優(yōu)異；脲醛樹脂可與異佛爾酮二胺交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)大分子結(jié)構(gòu)，不僅可對其他物料進(jìn)行有效容納包覆，而且交聯(lián)密度高，使本發(fā)明抗沖擊性能與耐磨性能進(jìn)一步增強(qiáng)，而納米膨潤土表面具有龐大的比表面積，其很容易和脲醛樹脂中的氧起鍵合作用，提高了分子間的鍵力，增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)大分子間內(nèi)增韌，進(jìn)一步提耐沖擊強(qiáng)度，而且使本發(fā)明表面致密光潔，耐磨性能優(yōu)異，物理機(jī)械性能顯著增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、將聚乙烯顆粒、潤滑劑、抗氧劑、抗紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌得到第一物料；
s2、將第一物料、改性膨脹石墨、脲醛樹脂、硅酸鋁陶瓷纖維、短切碳纖維、納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；
s3、向第二物料中加入木粉、異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，真空冷卻，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將70份聚乙烯顆粒、4份潤滑劑、1.5份抗氧劑、4份抗紫外線吸收劑、1.5份光穩(wěn)定劑、4份熱穩(wěn)定劑、1.5份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌50min，攪拌速度為2000r/min，得到第一物料；
s2、按重量份將120份第一物料、10份改性膨脹石墨、20份脲醛樹脂、10份硅酸鋁陶瓷纖維、12份短切碳纖維、10份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；
s3、按重量份向120份第二物料中加入40份木粉、0.8份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，95℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為16mpa條件下冷卻至1℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將80份聚乙烯顆粒、2份潤滑劑、2.5份抗氧劑、2份抗紫外線吸收劑、2.5份光穩(wěn)定劑、2份熱穩(wěn)定劑、2.5份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌30min，攪拌速度為2600r/min，得到第一物料；
s2、按重量份將100份第一物料、20份改性膨脹石墨、10份脲醛樹脂、20份硅酸鋁陶瓷纖維、6份短切碳纖維、16份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；
改性膨脹石墨采用如下工藝制備：將膨脹石墨加入小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度，研磨，加入水，升溫?cái)嚢?，過濾，洗滌，干燥，加入濃硝酸，室溫?cái)嚢?，升溫?cái)嚢?，堿化后加入端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散，過濾，干燥得到改性膨脹石墨；
s3、按重量份向100份第二物料中加入80份木粉、0.4份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，100℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為8mpa條件下冷卻至3℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將72份聚乙烯顆粒、3.5份潤滑劑、1.8份抗氧劑、3.5份抗紫外線吸收劑、1.8份光穩(wěn)定劑、3.5份熱穩(wěn)定劑、1.8份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌45min，攪拌速度為2200r/min，得到第一物料；
s2、按重量份將115份第一物料、12份改性膨脹石墨、17份脲醛樹脂、14份硅酸鋁陶瓷纖維、10份短切碳纖維、12份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；改性膨脹石墨采用如下工藝制備：按重量份將14份膨脹石墨加入12份小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度，研磨，加入80份水，升溫?cái)嚢瑁^濾，洗滌，干燥，加入100份濃度為68wt％的濃硝酸，室溫?cái)嚢瑁郎財(cái)嚢?，堿化后加入3份端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散，過濾，干燥得到改性膨脹石墨；
s3、按重量份向115份第二物料中加入50份木粉、0.7份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，96℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為14mpa條件下冷卻至1.5℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將78份聚乙烯顆粒、2.5份潤滑劑、2.2份抗氧劑、2.5份抗紫外線吸收劑、2.2份光穩(wěn)定劑、2.5份熱穩(wěn)定劑、2.2份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌35min，攪拌速度為2400r/min，得到第一物料；
s2、按重量份將105份第一物料、18份改性膨脹石墨、13份脲醛樹脂、16份硅酸鋁陶瓷纖維、8份短切碳纖維、14份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；改性膨脹石墨采用如下工藝制備：按重量份將10份膨脹石墨加入16份小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度至0℃，研磨20min，加入70份水，升溫至60℃攪拌40min，過濾，洗滌，干燥，加入120份濃度為65wt％的濃硝酸，室溫?cái)嚢?h，升溫至130℃攪拌50min，堿化后加入2份端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散30min，過濾，干燥得到改性膨脹石墨；
s3、按重量份向105份第二物料中加入70份木粉、0.5份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，98℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為10mpa條件下冷卻至2.5℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
實(shí)施例6
本發(fā)明提出的一種耐沖擊耐磨塑木地板材料的制備方法，包括如下步驟：
s1、按重量份將75份聚乙烯顆粒、3份潤滑劑、2份抗氧劑、3份抗紫外線吸收劑、2份光穩(wěn)定劑、3份熱穩(wěn)定劑、2份防霉劑，送入混料機(jī)中攪拌40min，攪拌速度為2300r/min，得到第一物料；
s2、按重量份將110份第一物料、15份改性膨脹石墨、15份脲醛樹脂、15份硅酸鋁陶瓷纖維、9份短切碳纖維、13份納米膨潤土混合均勻，得到第二物料；
改性膨脹石墨采用如下工藝制備：按重量份將18份膨脹石墨加入8份小蘇打中，調(diào)節(jié)溫度至4℃，研磨10min，加入90份水，升溫至50℃攪拌80min，過濾，洗滌，干燥，加入80份濃度為70wt％的濃硝酸，室溫?cái)嚢?h，升溫至140℃攪拌30min，堿化后加入4份端氨基的支鏈聚乙二醇，超聲分散20min，過濾，干燥得到改性膨脹石墨；
s3、按重量份向110份第二物料中加入60份木粉、0.6份異佛爾酮二胺混合均勻，送入造粒機(jī)中造粒，97℃干燥，送至擠壓機(jī)擠出成型，然后在真空度為12mpa條件下冷卻至2℃，砂光得到耐沖擊耐磨塑木地板材料。
對比例1
與實(shí)施例6相比，區(qū)別在于：s2中改性膨脹石墨改為膨脹石墨，其余原料和步驟與實(shí)施例6相同。
對比例2
與實(shí)施例6相比，區(qū)別在于：無s2步驟，s3中第二物料改為第一物料；其余原料和步驟與實(shí)施例6相同。
對比例3
與實(shí)施例6相比，區(qū)別在于：無s1和s2步驟，s3中第二物料改為聚乙烯顆粒；其余原料和步驟與實(shí)施例6相同。
試驗(yàn)例
將實(shí)施例4-6和對比例1-3所得木塑地板進(jìn)行性能測試，其結(jié)果如下：
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。