專(zhuān)利名稱(chēng)：立式塑料推壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬塑料加工機(jī)械，特別涉及一種加工熱塑性超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、氟樹(shù)脂(PTFE)、纖維素塑料(CN)等改性熔體粘度較大的管、棒、板材的立式塑料推壓機(jī)。
目前，我國(guó)用于加工超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，硝酸纖維素(CN)和聚四氟乙烯(PTFE)等熔體粘度較大的工程塑料普遍采用模壓燒結(jié)法，樹(shù)脂粉料在模具中在10-35MPa的壓力下冷壓成型，經(jīng)不同的燒結(jié)溫度燒結(jié)，使其表面能量不穩(wěn)定的顆粒團(tuán)通過(guò)熱作用使其穩(wěn)定凝結(jié)，冷卻定型成為產(chǎn)品。燒結(jié)和冷卻可在模具內(nèi)壓力或自由狀態(tài)下進(jìn)行，這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是制品密度大，尺寸穩(wěn)定性好，適合小尺寸的板、棒、厚壁管等制品，但這種工藝生產(chǎn)效率低，不能生產(chǎn)超長(zhǎng)、薄壁制品，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。從國(guó)外引進(jìn)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯，硝酸纖維素，聚四氟乙烯的臥式制造設(shè)備，只能生產(chǎn)厚壁管材，不能生產(chǎn)薄壁管材，不能滿(mǎn)足用戶(hù)薄壁管、長(zhǎng)棒材及長(zhǎng)板材等制品的需求。限制制品在糧食、礦山、化工、農(nóng)機(jī)、交通運(yùn)輸、建筑、醫(yī)療、紡織、造紙、印染、航天、國(guó)防、核工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的在于解決模壓燒結(jié)工藝和臥式制造設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題，提供一種壓制、燒結(jié)成型的立式塑料推壓機(jī)。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于，立式塑料推壓機(jī)由主機(jī)、液壓站、電氣控制箱三部分組成，液壓油缸固定在工作臺(tái)上，液壓油缸連接模具體，在模具體的兩側(cè)為電磁振動(dòng)給料機(jī)，下部固定機(jī)座。液壓執(zhí)行元件油缸由螺釘固定在工作臺(tái)上板，下部的機(jī)座箱體內(nèi)安裝模具體，在工作臺(tái)上部左、右兩側(cè)箱體內(nèi)安裝電磁振動(dòng)輸料機(jī)、構(gòu)成立式推壓機(jī)。液壓油缸分為抽芯缸體、過(guò)渡缸體、壓制缸體三段，在壓制缸體部活塞桿上安裝壓制活塞，在抽芯缸體部活塞桿上安裝抽芯活塞，在連接處分別安裝Y、YX型密封圈和O型密封圈，保證密封、防止泄漏，由彈性卡環(huán)鎖緊定位，完成內(nèi)、外模具體的成型工作。
模具體由內(nèi)冷卻水套，內(nèi)加熱器、外加熱器、芯模體、外模體、成型段和燒結(jié)段組成，安裝在工作臺(tái)板下部機(jī)座的箱體內(nèi)，芯模連桿連接抽芯活塞桿和芯模體，外側(cè)為推料活塞，內(nèi)側(cè)為隔套，下端為內(nèi)加熱器，內(nèi)測(cè)溫元件，在中心部位安裝的內(nèi)加熱引線上連接絕緣墊，外接內(nèi)冷卻水套，在工作臺(tái)上面安裝輸料裝置，工作臺(tái)下部為隔熱冷水板，在芯模體與外模體之間為制品，在外模體外側(cè)為外導(dǎo)熱套、外加熱器、外測(cè)溫元件，保證加熱均勻，控溫準(zhǔn)確，抽芯、送芯靈活可靠。
電磁振動(dòng)輸料機(jī)安裝在工作臺(tái)的兩側(cè)，上部為輸料裝置，下端安裝電磁定量輸料機(jī)，刮料電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪由同步齒帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶輪，使刮料轉(zhuǎn)盤(pán)在刮料支座上連接的刮料板在料室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)刮料，送料，轉(zhuǎn)速為0-200轉(zhuǎn)/分，送料量可在0-50kg/h范圍內(nèi)調(diào)整，定量準(zhǔn)確，輸料均勻，滿(mǎn)足不同物料制品的工藝。
立式塑料推壓機(jī)的液壓缸為單缸三段移動(dòng)式，壓制缸體和抽芯缸體同置一缸，分別動(dòng)作，減少體積，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，同步性好。模具體由內(nèi)、外加熱器，芯模體、外模體組成，內(nèi)加熱器內(nèi)安裝冷卻水套，做到加熱均勻，控溫準(zhǔn)確。由電磁振動(dòng)輸料機(jī)的電磁定量輸料機(jī)及刮料裝置定量準(zhǔn)確，定時(shí)供料，滿(mǎn)足不同物料制品的工藝。完成推壓、上行輸料、抽芯、送芯、成型、燒結(jié)等制品工藝。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例方式具體說(shuō)明。


圖1示立式塑料推壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
圖2示立式塑料推壓機(jī)油缸結(jié)構(gòu)圖。
圖3示立式塑料推壓機(jī)模具結(jié)構(gòu)圖。
圖4示立式塑料推壓機(jī)振動(dòng)輸料機(jī)主視圖。
圖5示立式塑料推壓機(jī)振動(dòng)輸料機(jī)俯視圖。
圖6示立式塑料推壓機(jī)振動(dòng)輸料機(jī)機(jī)座外形圖。
圖7示立式塑料推壓機(jī)振動(dòng)輸料機(jī)機(jī)座A-A剖視圖。
圖8示立式塑料推壓機(jī)液壓原理圖。
圖1為立式塑料推壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)圖，上部的三段式液壓油缸(1)，通過(guò)螺釘(1-35)、墊圈(1-36)固定在工作臺(tái)(3)上板(3-1)上，機(jī)座(6)由螺釘固定在工作臺(tái)(3)下板(3-2)的下面，左、右兩個(gè)料斗由螺釘(5-12)固定在左、右箱體(5-18)、(5-19)的頂部，由螺釘固定在工作臺(tái)(3)側(cè)板(3-4)的兩側(cè)，液壓油缸(1)連接模具體(4)，下部固定機(jī)座(6)，機(jī)座(6)箱體內(nèi)安裝模具體(4)，在工作臺(tái)(3)的兩側(cè)安裝電磁振動(dòng)輸料機(jī)(5)。
圖2為立式塑料推壓機(jī)的油缸結(jié)構(gòu)圖，在工作臺(tái)(3-1)上板上安裝三段式液壓油缸(1)，液壓油缸(1)由法蘭(1-15)連接抽芯缸體(1-14)，由法蘭(1-10)、(1-7)同過(guò)渡缸體(1-9)連接，法蘭(1-1)連接壓制缸體(1-32)，固定在工作臺(tái)(3)上，在液壓油缸(1)內(nèi)裝有活塞桿(1-4)，在壓制缸體(1-32)部安裝壓制缸活塞(1-6)，在抽芯缸體(1-14)的抽芯活塞桿(1-12)上安裝抽芯活塞(1-13)。
在液壓油缸(1)的抽芯油缸(1-14)上法蘭(1-18)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽內(nèi)安裝Y型密封圈(1-16)，外側(cè)環(huán)形溝槽O型密封圈(1-20)，在抽芯油缸下法蘭(1-10)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽安裝Y型密封圈(1-11)，外側(cè)環(huán)形溝槽安裝O型密封圈(1-24)，在抽芯活塞(1-13)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽安裝O型密封圈(1-21)，外側(cè)環(huán)形溝槽YX密封圈(1-23)，下端為彈性卡環(huán)(1-22)，在壓制油缸上法蘭(1-7)上內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽Y型密封圈(1-8)，外側(cè)環(huán)形溝槽O型密封圈(1-31)，壓制油缸下法蘭(1-1)的內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽Y型密封圈(1-2)，外側(cè)環(huán)形溝槽O型密封圈(1-3)，壓制缸活塞(1-6)上端的活塞桿(1-4)上裝卡彈性卡環(huán)(1-33)，內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽O型密封圈(1-34)，外側(cè)環(huán)形溝槽YX型密封圈(1-5)。保持密封，防止泄漏在液壓站壓力油的作用下抽芯活塞(1-13)在抽芯缸體(1-14)中上、下移動(dòng)，完成推壓、上行喂料、抽芯、送芯等技術(shù)工藝。
圖3為立式塑料推壓機(jī)模具結(jié)構(gòu)，圖6、圖7為立式塑料推壓機(jī)外形、A-A部視圖。模具體(4)經(jīng)半環(huán)(4-16)裝夾在盤(pán)座(4-13)中，由螺釘(4-25)、墊圈(4-26)夾緊防松螺母(4-27)固定在工作臺(tái)(3)的下板(3-2)的上、下端構(gòu)成主機(jī)立式結(jié)構(gòu)。由料室(4-17)壓緊，防止模具體(4-11)松動(dòng)。模具體(4)安裝在工作臺(tái)板(3-2)下部機(jī)座(6)的箱體內(nèi)，內(nèi)側(cè)裝有隔熱保溫層(6-2)，在抽芯活塞桿(1-12)下端芯模連桿(4-19)連接芯模體(4-33)，外側(cè)為推料活塞(4-20)，內(nèi)側(cè)為隔套(4-9)，下端裝有內(nèi)加熱器(4-6)，內(nèi)測(cè)溫元件(4-30)用于加熱芯模體(4-33)和控制芯模體(4-33)的工藝溫度。在中心部位安裝的內(nèi)加熱引線(4-7)上連接絕緣墊(4-28)，(4-8)、(4-29)，外接內(nèi)冷卻水套(4-18)用于控制芯模體(4-33)熔料段的溫度，使物料具有良好的流動(dòng)性，進(jìn)入型腔中成型。在工作臺(tái)(3-2)上面安裝料盆座(4-13)，球軸承(4-14)，刮料轉(zhuǎn)板(4-15)，沿輸料盤(pán)(4-17)刮轉(zhuǎn)，在工作臺(tái)(3-2)下部為隔熱冷水夾套(4-12)，循環(huán)冷卻水控制工作臺(tái)(3-2)的臺(tái)面溫度，在芯模體(4-33)與外模體(4-11)之間為制品(4-1)，在外模體(4-11)的外側(cè)為外導(dǎo)熱套(4-10)、外加熱器(4-5)、外測(cè)溫元件(4-3)，控制外模體(4-11)的外加熱溫度使物料熔融。
參照?qǐng)D4、圖5為立式塑料推壓機(jī)電磁振動(dòng)輸料(5)，二組分別安裝在工作臺(tái)(3)的兩側(cè)，由料斗(5-10)、上蓋(5-11)、料位視鏡(5-9)由法蘭(5-8)連接輸料管(5-7)進(jìn)入物料室(5-1)組成輸料裝置，物料由料斗(5-10)經(jīng)輸料管(5-7)輸入物料室(5-1)下行至型腔成型。電磁定量輸料機(jī)(5-6)被安裝在輸料裝置的下端，刮料電機(jī)(5-17)驅(qū)動(dòng)帶輪(5-13)由同步齒帶(5-4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶輪(5-5)，使刮料轉(zhuǎn)盤(pán)(5-16)、在刮料板支座(5-3)連接的刮料板(5-2)在料室(5-1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)刮料。安裝的時(shí)間繼電器和行程開(kāi)關(guān)，使供料定時(shí)量，計(jì)量準(zhǔn)確。
圖7為立式塑料推壓機(jī)液壓原理圖，圖中的實(shí)線為液壓回路，電動(dòng)機(jī)(5-17)驅(qū)動(dòng)葉片泵(16)輸出的液壓油并接電磁換向閥(1DF1)、(2DF2)兩條油路，在壓制油缸(1-32)下端接調(diào)速閥(1TF1)、上端接調(diào)速閥(1TF2)，使壓制油缸(1-32)動(dòng)作換向；在抽芯油缸(1-14)上端接單向減壓閥(2JF1)、電磁換向閥(2DF2)，控制油芯油缸(1-14)所定的速度，由壓制油缸(1-32)、抽芯油缸(1-14)的回油經(jīng)濾油器(1GQ1)、冷卻器(1LQ1)回流油箱。
立式塑料推壓機(jī)工作時(shí)，首先接通電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)，液壓站工作，手動(dòng)控制移推料活塞(4-20)、芯模體(4-33)提升上行，電磁振動(dòng)輸料機(jī)(5)工作，物料的料斗(5-10)經(jīng)輸料管(5-7)，由電磁定量輸料機(jī)(5-6)輸入物料室(5-1)，刮料電機(jī)(5-17)驅(qū)動(dòng)帶輪(5-13)由同步齒帶(5-4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶輪(5-5)刮料轉(zhuǎn)盤(pán)(5-16)，刮料板(5-2)在物料室(5-1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)刮料、供料，由控制器調(diào)整，速度0-50kg/h，時(shí)間0-100s范圍，物料由物料室(5-1)送入型腔中，液壓油推動(dòng)推料活塞(4-20)；芯模體(4-33)、外模體(4-11)，下行成型推壓送至模具體(4)的燒結(jié)段由內(nèi)加熱器(4-6)、外加熱器(4-5)的電熱管燒結(jié)制品，抽芯油缸(1-14)連接的芯模體(4-33)上行抽出芯模體(4-33)，制品經(jīng)冷卻、定型、切割為成品。
立式塑料推壓機(jī)技術(shù)性能參數(shù)1.最大推壓力 50-500KN2.總功率 10-55KW3.加熱段 4-8段4.燒結(jié)溫度 170-400℃5.加工制品范圍(1)管 Φ25mm-Φ500mm(2)棒 Φ5mm-Φ100mm(3)板(寬度×厚度) 100mm-500mm×5mm-300mm
6.生產(chǎn)效率(1)管2.5m/h-3.5m/h(2)棒、板0.5m/h-1m/h7.冷卻介質(zhì) 水8.冷卻介質(zhì)壓力 ≤0.15MPa溫度 ≤15℃立式塑料推壓機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)、工藝合理、模具裝拆方便，定量準(zhǔn)確，控制精度高，占地面積小，成型塑料范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，電能消耗低，適用于改性熔體粘度較大的生產(chǎn)管材、棒材、板材的工程塑料制品。
權(quán)利要求1.一種塑料推壓機(jī)由液壓油缸(1)固定在工作臺(tái)(3)上，液壓油缸(1)連接模具體(4)，在模具體(4)兩側(cè)為電磁振動(dòng)輸料機(jī)(5)，下部固定機(jī)座(6)組成，其特征在于a.液壓油缸(1)由法蘭(1-15)連接抽芯缸體(1-14)，由法蘭(1-10)、(1-7)同過(guò)渡缸體(1-9)連接，法蘭(1-1)連接壓制缸體(1-32)，固定在工作臺(tái)(3)上，在液壓油缸(1)內(nèi)裝有活塞桿(1-4)，在壓制缸體(1-32)部安裝壓制缸活塞(1-6)，在抽芯缸體(1-14)的抽芯活塞桿(1-12)上安裝抽芯活塞(1-13)；b.模具體(4)安裝在互作臺(tái)板(3-2)下部機(jī)座(6)的箱體內(nèi)，內(nèi)側(cè)裝有隔熱保溫層(6-2)，在抽芯活塞桿(1-12)下端芯模連桿(4-19)連接芯模體(4-33)，外側(cè)為推料活塞(4-20)，內(nèi)側(cè)為隔套(4-9)，下端裝有內(nèi)加熱器(4-6)，內(nèi)測(cè)溫元件(4-30)，在中心部位安裝的內(nèi)加熱引線(4-7)上連接絕緣墊(4-28)，(4-8)、(4-29)，外接內(nèi)冷卻水套(4-18)，在工作臺(tái)(3-2)上面安裝料盆座(4-13)，球軸承(4-14)，刮料轉(zhuǎn)板(4-16)，沿輸料盤(pán)(4-17)刮轉(zhuǎn)，在工作臺(tái)(3-2)下部為隔熱冷水板(4-12)，在芯模體(4-33)與外模體(4-11)之間為制品(4-1)，在外模體(4-11)的外側(cè)為外導(dǎo)熱套(4-10)、外加熱器(4-5)、外測(cè)溫元件(4-3)；c.電磁振動(dòng)輸料機(jī)(5)安裝在工作臺(tái)(3)的兩側(cè)，由料斗(5-10)、上蓋(5-11)、料位視鏡(5-9)由法蘭(5-8)連接輸料管(5-7)進(jìn)入物料室(5-1)組成輸料裝置，電磁定量輸料機(jī)(5-6)被安裝在輸料裝置的下端，刮料電機(jī)(5-17)驅(qū)動(dòng)帶輪(5-13)由同步齒帶(5-4)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)帶輪(5-5)，使刮料轉(zhuǎn)盤(pán)(5-16)、在刮料板支座(5-3)連接的刮料板(5-2)在料室(5-1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)刮料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料推壓機(jī)，其特征在于所說(shuō)的液壓油缸(1)的抽芯油缸(1-14)上法蘭(1-18)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽內(nèi)安裝Y型密封圈(1-16)，外側(cè)環(huán)形溝槽為O型密封圈(1-20)，在抽芯油缸下法蘭(1-10)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽安裝Y型密封圈(1-11)，外側(cè)環(huán)形溝槽安裝O型密封圈(1-24)，在抽芯活塞(1-13)內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽安裝O型密封圈(1-21)，外側(cè)環(huán)形溝槽為YX密封圈(1-23)，下端為彈性卡環(huán)(1-22)，在壓制油缸上法蘭(1-7)上內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽為Y型密封圈(1-8)，外側(cè)環(huán)形溝槽為O型密封圈(1-31)，壓制油缸下法蘭(1-1)的內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽為Y型密封圈(1-2)，外側(cè)環(huán)形溝槽為O型密封圈(1-3)，壓制缸活塞(1-6)上端的活塞桿(1-4)上裝卡彈性卡環(huán)(1-33)，內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽為O型密封圈(1-34)，外側(cè)環(huán)形溝槽為YX型密封圈(1-5)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料推壓機(jī)，其特征在于所說(shuō)的液壓油缸(1)，通過(guò)螺釘(1-35)、墊圈(1-36)固定在工作臺(tái)(3)上板(3-1)上，機(jī)座(6)由螺釘固定在工作臺(tái)(3)下板(3-2)的下面。左、右兩個(gè)料斗由螺釘(5-12)固定在左、右箱體(5-18)、(5-19)的頂部，由螺釘固定在工作臺(tái)(3)側(cè)板(3-4)的兩側(cè)。模具體(4)經(jīng)半環(huán)(4-16)裝夾在盤(pán)座(4-13)中，由螺釘(4-25)、墊圈(4-26)夾緊防松螺母(4-27)固定在工作臺(tái)(3)的下板(3-2)的上、下端構(gòu)成主機(jī)立式結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬塑料加工機(jī)械，特別涉及一種加工熱塑性超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、氟樹(shù)脂(PTFE)、纖維素塑料(CN)等改性熔體粘度較大的管、棒、板材的立式塑料推壓機(jī)。由液壓缸、模具體、電磁振動(dòng)定量輸料機(jī)組成，液壓缸為三段移動(dòng)式，壓制缸體和抽芯缸體同置一缸，模具體由內(nèi)、外加熱器、芯模體外模體組成，完成壓制，燒結(jié)冷卻、定型、切割等工藝，成型塑料范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B29C47/00GK2242779SQ9523130
公開(kāi)日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1995年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月30日
發(fā)明者劉中文, 包德新, 王洪生 申請(qǐng)人:阜新市紅旗塑料機(jī)械廠