專利名稱：用聚氨酯泡沫體生產(chǎn)涂料薄膜-防水聚氨酯膠片的方法
概括而言，本發(fā)明涉及生產(chǎn)熱塑性聚氨酯制品，特別是用聚氨酯泡沫體生產(chǎn)膠片的方法，更具體涉及生產(chǎn)涂料薄膜-防水聚氨酯膠片的方法，該方法是在熱塑性聚氨酯樹脂中添加一些組分，從而改進(jìn)聚氨酯的物理性能。
工業(yè)上重要的一類聚合物是聚氨酯，它是由芳族二異氰酸酯和二醇構(gòu)成的。所用的一種二醇實際上是由乙二醇和己二酸制成的低分子量共聚物。當(dāng)這種具有自由羥基封端基團(tuán)的聚合物與二異氰酸酯混合時，即可生成較大的聚合物。
通常，聚氨酯已應(yīng)用于各種用途，例如聚氨酯泡沫體、聚氨酯高彈體、油漆、氨基甲酸酯粘合劑、彈性纖維、聚氨酯涂層的皮革、氨基甲酸酯橡膠和類似的材料，其用途隨含自由羥基封端基團(tuán)的聚合物，例如聚酯、多元醇、聚醚多元醇、丙烯多元醇、蓖麻油衍生物、toloil衍生物和其它含羥基基團(tuán)的化合物，而有所不同。
在生產(chǎn)過程中，隨二醇而混入少量水分。一部分二異氰酸酯與水反應(yīng)生成二氧化碳。當(dāng)聚合物固化時，二氧化碳形成的許多氣泡被封閉在聚合物體內(nèi)。同時，隨著具有自由羥基端基的聚合物與二異氰酸酯相互反應(yīng)，發(fā)生鏈增長和交聯(lián)反應(yīng)而形成大分子，即聚氨酯。由于二氧化碳的作用使聚氨酯膨脹并具有球狀或多邊形的微孔結(jié)構(gòu)。該生成物是稱為聚氨酯泡沫體的海綿狀產(chǎn)品。
聚氨酯樹脂通常是一種受熱而軟化的熱塑性樹脂。然而，由于聚氨酯樹脂的流動性很大，因而不能在室溫下應(yīng)用擠壓成型或模塑，這與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯大不相同。
為了模塑聚氨酯，必須添加有機(jī)的或無機(jī)的固化劑。否則，就需要長時間才能使聚氨酯固化或使其粘度增高。
本發(fā)明的目的是提供一種重復(fù)利用聚氨酯泡沫體的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有優(yōu)異防水性能，用作涂料薄膜的聚氨酯膠片的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種具有優(yōu)異的耐候性和耐壓性的聚氨酯膠片的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明還有另一個目的，即提供一種用聚氨酯泡沫體生產(chǎn)涂料薄膜-防水聚氨酯且易于在室溫下模塑聚氨酯的方法。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供一種生產(chǎn)涂料薄膜-防水聚氨酯膠片的方法即可實現(xiàn)上述目的，該方法包括如下步驟將造粒的組分添加到粉狀的聚氨酯泡沫體中從而組成一種混合物；將該混合物在溫度范圍約為130-170℃下共混；擠壓共混后的混合物以制成顆粒；將聚氨酯膠片的組分添加到這些顆粒中；在溫度范圍約為130-160℃下將所得混合物共混；在兩個壓合的冷卻輥間擠壓所得的混合物。
本發(fā)明所用的造粒組分包括氯化聚乙烯、乙二醇或丁二醇和硫酸鋇。
聚氨酯膠片的組分包括氯化聚乙烯類、硫酸鋇、硬脂酸鋅、粘土和滑石。
根據(jù)本發(fā)明的方法，聚氨酯在性質(zhì)上是改性的，具有橡膠的特性及其模壓性能。因此，這種聚氨酯就能像聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和類似的材料一樣容易在室溫下模壓成片。
根據(jù)本發(fā)明，按如下步驟生產(chǎn)膠片在100份(以重量計)粉碎的聚氨酯泡沫體中，添加約2-3份(以重量計)氯化聚乙烯、約2-3份(以重量計)乙二醇或丁二醇和約2-3份(以重量計)硫酸鋇，在溫度范圍約為130-170℃下將所得混合物共混，在通用的擠出機(jī)上擠出該混合物以制成顆粒；在100份(以重量計)顆粒中，添加約2-3份(以重量計)氯化聚乙烯、約1-3份(以重量計)硫酸鋇、約0.5-2.5份(以重量計)硬脂酸鋅、約2.5份(以重量計)粘土和約2.5份(以重量計)滑石，將所得物在溫度范圍約為130-160℃下共混，然后，在熟知的合成樹脂擠壓機(jī)上兩個壓合的冷卻輥間擠壓該共混物。
所生產(chǎn)的聚氨酯膠片可以作為防水材料用于涂料薄膜。
作為造粒組分的配料，氯化聚乙烯對聚氨酯樹脂具有良好的相容性，因而使所生產(chǎn)的膠片在耐候性方面具有優(yōu)異的物理性能，例如耐日光、耐臭氧和抗氧化，特別是能防止聚氨酯樹脂因受熱而變黃。
在本發(fā)明中，乙二醇或丁二醇可以起交聯(lián)劑的作用，它們可以使聚氨酯泡沫體再受熱后交聯(lián)，以增強(qiáng)聚氨酯的內(nèi)在性能。
添加硫酸鋇可以使聚氨酯橡膠制品具有熱穩(wěn)定性，并能使氯化聚乙烯產(chǎn)生硫化，例如使氯化聚乙烯具有橡膠的特性。
硬脂酸鋅不僅能使聚氨酯的性能穩(wěn)定，而且還可以使這種粘合性很強(qiáng)的聚合物具有脫模的特性，以改進(jìn)其加工性能。
本發(fā)明中使用的粘土和滑石可以降低聚氨酯樹脂(在室溫下其熔融體處于顯著的流體狀態(tài))的流動性，使其易于模壓成片。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的方法主要分為造粒的方法和模壓成平整的橡膠片的方法。為了獲得所生產(chǎn)制品的均勻性以及獲得硫化和交聯(lián)所需的時間，這兩種方法都是需要的。因此，通過實施這兩種方法而不是一種方法，即可直接制成聚氨酯膠片，最終產(chǎn)品的物理性能也可以獲得改進(jìn)。
由于本發(fā)明的聚氨酯膠片是用廢棄的制品(聚氨酯泡沫體)制成的，所以本發(fā)明的方法是經(jīng)濟(jì)的。此外，該聚氨酯膠片所具有的優(yōu)點，包括優(yōu)異的耐候性和耐壓性都勝過稱為聚氨酯橡膠的聚氨酯高彈體。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)涂料薄膜-防水聚氨酯膠片的方法，它包括以下步驟將造粒的組分添加到粉狀的聚氨酯泡沫體中從而組成一種混合物；將所述混合物在溫度范圍約為130-170℃下共混；擠壓所述共混的混合物以制成顆粒；將聚氨酯膠片的組分添加到所述的顆粒中；在溫度范圍約為130-160℃下將該生成物共混；和在兩個壓合的冷卻輥間擠壓所得的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的造粒組分包括以100份(以重量計)所述粉狀的聚氨酯泡沫體為基準(zhǔn)，約2-3份(以重量計)氯化聚乙烯、約2-3份(以重量計)乙二醇或丁二醇和約2-3份(以重量計)硫酸鋇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述聚氨酯膠片的組分包括以100份(以重量計)所述的顆粒為基準(zhǔn)，約2-3份(以重量計)氯化聚乙烯、約1-3份(以重量計)硫酸鋇，約0.5-2.5份(以重量計)硬脂酸鋅、約2.5份(以重量計)粘土和約2.5份(以重量計)滑石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用聚氨酯泡沫體生產(chǎn)聚氨酯膠片的方法，該方法包括造粒和模壓的方法。所生產(chǎn)的聚氨酯膠片可以作為防水材料用于涂料薄膜。所用的組分可使聚氨酯改性(例如降低其流動性)因而該聚氨酯可以擠出。由于本發(fā)明的聚氨酯膠片是用廢棄的制品(聚氨酯泡沫體)制成的，所以本發(fā)明的方法是經(jīng)濟(jì)的。該聚氨酯膠片具有優(yōu)異的耐候性和耐壓性，其性能勝過稱為聚氨酯橡膠的聚氨酯高彈體。
文檔編號B29B17/00GK1113177SQ9410151
公開日1995年12月13日 申請日期1994年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月5日
發(fā)明者車國承 申請人:車國承