本發(fā)明屬于聚氨酯人造革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防反射的硅烷涂布的聚氨酯人造革。
背景技術(shù)：
人造革是一種外觀、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆合成樹(shù)脂及各種塑料添加制成。上世紀(jì)八十年代，昂貴的皮衣皮料一般人消費(fèi)不起，應(yīng)市場(chǎng)需求，仿冒皮革的人造革一度流行起來(lái)，被廣泛應(yīng)用于制衣、制包。
硅樹(shù)脂生產(chǎn)的硅烷涂層是已知的，經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，應(yīng)該硅烷涂層作為人造革的保護(hù)層可以提高人造革的使用質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防反射的硅烷涂布聚氨酯人造革。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種防反射的硅烷涂布聚氨酯人造革，是在聚氨酯基底表面涂飾一層硅烷涂布材料并固化，所述硅烷涂布材料是用反應(yīng)物摻混一種或多種未預(yù)縮合或部分預(yù)縮合的硅烷，并且硅烷涂布材料中包含去光劑。
根據(jù)本發(fā)明，所述硅烷的分子量大于200，更優(yōu)選大于300，尤其是大于500，并且最優(yōu)選大于1000。
本發(fā)明的范疇內(nèi)，所述硅烷在有機(jī)側(cè)鏈中具有適于形成氫橋鍵的極性化基團(tuán)。
較合理的設(shè)置是，在所述固化之前，將所述硅烷與同系或非同系的硅烷或者與有機(jī)單體、低聚物或聚合物進(jìn)行有機(jī)交聯(lián)反應(yīng)。
本發(fā)明的一項(xiàng)改進(jìn)是在硅烷涂布材料中加入溶劑，包括醇、醋酸酯、醚或反應(yīng)稀釋劑。
進(jìn)一步地，向聚氨酯基底上濕化學(xué)涂覆硅烷涂布材料，包括噴霧、浸漬、流涂、輥涂、涂抹、壓涂、離心涂布、刮涂或真空蒸發(fā)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種硅烷涂布的聚氨酯人造革，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的硅烷涂布材料保護(hù)后，使聚氨酯更好地防反射特性，提高了聚氨酯人造革的使用品質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
將11.8g己二醇和49.5g異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷（ictes）攪拌加熱至50℃并慘混入0.1g二月桂酸二丁基錫。50℃下進(jìn)一步攪拌30分鐘，之后冷卻至室溫。
將5g上述物料溶解于10g1-甲氧基-2-丙醇中并摻混入0.2g乙酰丙酮鋁和0.3g去光劑。
采用流涂的方式將所獲得的硅烷涂布材料涂飾到聚氨酯人造革表面，之后在120℃下在通風(fēng)爐中固化50分鐘。
本實(shí)施例所得聚氨酯人造革具有很好的防反射特性。
實(shí)施例2
將30.0gdesmophen1145和4.3g異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷（ictes）攪拌加熱至50℃并慘混入0.15g二月桂酸二丁基錫。50℃下進(jìn)一步攪拌60分鐘，之后冷卻至室溫。
將10g上述物料溶解于8g1-甲氧基-2-丙醇中并摻混入0.1g乙酰丙酮鋁和0.2g去光劑。
采用噴霧的方式將所獲得的硅烷涂布材料涂飾到聚氨酯人造革表面，之后在150℃下在通風(fēng)爐中固化60分鐘。
本實(shí)施例所得聚氨酯人造革具有很好的防反射特性。
實(shí)施例3
45℃下將22.1g氨基丙基三乙氧基硅烷和27.8g縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷攪拌并在該溫度下置留45分鐘。
將10g反應(yīng)混合物溶于12g異丙醇中并摻混入0.3g乙酰丙酮和0.2g去光劑。
再流涂到聚氨酯人造革表面，將涂層于120℃下在通風(fēng)爐中固化20分鐘。
本實(shí)施例所得聚氨酯人造革具有很好的防反射特性。