專利名稱：熱收縮管脹管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高聚物加工裝置，特別是一種用于生產(chǎn)熱收縮管的脹管裝置。
熱收縮管是一種新型高分子制品。國(guó)外早已廣泛地應(yīng)用于電線電纜的安裝、密封包裝、商標(biāo)裝璜等各個(gè)方面。脹管裝置是熱收縮管制造過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備。
國(guó)外一般采用吹脹法來制造熱收縮管，如圖一所示(見日本公開特許，昭63－2205)；它的軟管經(jīng)過加熱器1以后，被加熱到脹管溫度以上，然后在脹管口型2中經(jīng)空氣吹脹，達(dá)到所需的尺寸大小，再經(jīng)過冷卻器3冷卻定形后，即成為熱收縮管。
采用本裝置吹脹熱收縮管時(shí)，由于在軸向牽引力和摩擦力的共同作用下，軟管發(fā)生了軸向變形，被軸向拉伸，所以吹脹出的熱收縮管具有比較大的軸向收縮率。
熱收縮管的機(jī)械法脹管裝置如圖2所示；(見日本公開特許，昭59－87114)該裝置將已被加熱到脹管溫度的軟管4通過夾具6和7固定，通過炮彈形的脹管頭8的水平移動(dòng)，將軟管脹至所需要的尺寸，噴淋裝置5在脹管頭脹管的同時(shí)，將軟管4已脹好的部分冷卻、定形，制成熱收縮管。
該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在脹管過程中，由于脹管頭與軟管間的摩擦力的影響，軟管在發(fā)生徑向變形的同時(shí)，也發(fā)生了軸向伸長(zhǎng)變形。因此，采用該裝置所脹出的熱收縮管的軸向收縮率也比較大。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)熱收縮管的設(shè)備是在油槽中將軟管加熱到脹管溫度以上，然后在熱油中通過鋼絲牽拉脹管頭，將軟管脹至所需尺寸，冷卻、定形，即成為熱收縮管。
采用這種裝置脹管，所生產(chǎn)出的熱收縮管的截面呈多棱形，其管壁在脹管過程中被鋼絲拉傷，出現(xiàn)一道道的傷痕，此傷痕即使在熱收縮管恢復(fù)原形后也不能消除，嚴(yán)重地影響了其使用性能和密封效果。
縱觀目前國(guó)內(nèi)外的各種脹管裝置，在脹管的過程中均存在軸向截荷的作用下，軟管在發(fā)生徑向變形的同時(shí)，也發(fā)生軸向伸長(zhǎng)變形，在冷卻噴淋定形時(shí)，在徑向變形被凍結(jié)的同時(shí)，軸向變形也被凍結(jié)了。因此，在實(shí)際使用熱收縮管時(shí)，當(dāng)溫度升至熱收縮溫度以上，熱收縮管將發(fā)生應(yīng)力松馳。此時(shí)，不但徑向變形將得到恢復(fù)，軸向變形也將得到恢復(fù)。所以熱收縮管將發(fā)生軸向收縮，這種軸向收縮不僅給使用時(shí)帶時(shí)了很大的套裝誤差，而且給使用帶來了極大的不便，特別是軸向收縮導(dǎo)致了不安全因素的增加。因?yàn)闊崾湛s管是多使用在線纜的安裝及密封包裝方面，因此，軸向尺寸的變化和不準(zhǔn)確直接影響到使用的安全性和產(chǎn)品的封包質(zhì)量。
而解決和減小熱收縮管軸向收縮率的根本途徑就在于降低軟管在脹管過程中所產(chǎn)生的軸向拉伸變形，而目前國(guó)內(nèi)外所使用的脹管裝置中均沒有減小或克服軸向拉伸變形的裝置。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種帶有限制軟管在脹管過程中所產(chǎn)生的軸向拉伸變形機(jī)構(gòu)的脹管裝置，從而達(dá)到降低熱收縮管軸向收縮率、提高使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型的目的的實(shí)現(xiàn)是通過以下裝置實(shí)現(xiàn)的，將由擠出機(jī)擠出的軟管置于脹管器的模腔內(nèi)，并一起送入硫化罐內(nèi)，使軟管交聯(lián)，待交聯(lián)完成后，將模腔與軟管一起取出，快速用限位環(huán)和堵頭將硫化好的軟管夾緊，并旋上緊固卡環(huán)，使之緊固。通入壓力為50－－140×10Pa的壓縮空氣，吹脹軟管，然后，保壓、冷卻，待模腔溫度和軟管的溫度降至常溫以后，打開氣閥卸降模腔內(nèi)的壓力，取出已經(jīng)吹脹好的熱收縮管。
本實(shí)用新型的效果在于由于采用本脹管裝置吹脹軟管時(shí)，軟管與模腔壁之間沒有發(fā)生沿軸向的移動(dòng)，軟管沒有承受軸向牽引力的作用，所以在發(fā)生徑向變形的同時(shí)，軟管所發(fā)生的軸向變形比較小，另一方面，由于限位環(huán)的限制作用，有效地限制了軟管的軸向伸長(zhǎng)變形，使得吹脹出的熱收縮管的軸向收縮率大大地降低，有效地改善了熱收縮管的使用效果，通過實(shí)驗(yàn)證明，采用本脹管裝置生產(chǎn)出的熱收縮的軸向收縮率比現(xiàn)有裝置生產(chǎn)出的熱收管的軸向收縮率降低了1－－1.5倍。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過以下實(shí)施例及其附圖給出的。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)1的脹管裝置原理示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)2的脹管裝置原理示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的脹管裝置結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4是圖3的A－A剖面圖。
圖5是圖3的B－B剖面圖。
下面將結(jié)合附圖3－6對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及使用原理進(jìn)行詳細(xì)地說明。
在管狀模腔13的兩端內(nèi)孔中各活動(dòng)套配有一個(gè)內(nèi)呈錐孔的限位環(huán)11，限位環(huán)11內(nèi)錐孔中活動(dòng)套裝有一個(gè)與限位環(huán)11內(nèi)錐孔錐度相吻合的堵頭10，在一個(gè)堵頭10的外端連接有充氣氣閥9，充氣氣閥9與堵頭10及堵頭10和限位環(huán)11內(nèi)錐孔之間夾固的軟管14內(nèi)腔相貫通，在管狀模腔13兩軸端沿徑向外凸的卡擋13a和堵頭凸盤10a外部套夾有一兩軸側(cè)帶有豁孔的緊固卡環(huán)12。見圖3。
中空的圓盤狀的緊固卡環(huán)12內(nèi)腔左側(cè)平面與錐形堵頭10的沿徑向凸起的凸盤10a外側(cè)面貼緊，其內(nèi)腔右側(cè)壁沿周向間隔開有與內(nèi)腔豁通的扇形豁槽12a，各扇形豁槽12a間由沿周向均布、沿徑向內(nèi)凸的卡齒12b間隔開，各卡齒12b內(nèi)側(cè)帶有沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)而沿軸向楔緊的斜面，與各卡齒12b內(nèi)側(cè)斜面相吻合的是帶有相同斜面的扇形卡擋13a，各扇形卡檔13a周向之間是與管狀模腔13外圓相豁通的扇形豁口13b。見圖3至5。
與充氣氣閥9相連接的錐形堵頭10中心有一通氣孔10b，管狀模腔13另一端的錐形堵頭10為無孔堵頭，各卡齒12b與各扇形卡檔13a的斜面錐度在116至128之間選擇，限位環(huán)11外側(cè)有沿其徑向上凸的與管狀模腔13軸端卡擋的凸環(huán)11a。
本實(shí)用新型的工作原理是
將擠出機(jī)擠出的中空軟管管坯置放于管狀模腔13內(nèi)，然后送入硫化罐內(nèi)使其交聯(lián)，交聯(lián)完成后，將軟管14和管狀模腔13一同取出，快速用限位環(huán)11、錐形堵頭10將軟管兩管口夾緊，并沿周向旋緊緊固卡環(huán)12，使軟管緊固為一封閉腔體，并通過充氣氣閥9充入壓縮空氣，使軟管吹脹至與模腔內(nèi)腔相同的各種形狀和尺寸，然后保壓、冷卻后打開氣閥9，再反向旋松緊固卡環(huán)12，使管狀模腔13可以從扇形緊固卡環(huán)內(nèi)側(cè)豁孔中沿軸向抽出并取下已吹脹好的熱收縮管。一個(gè)循環(huán)完成后，可再套入軟管管坯，重復(fù)上述動(dòng)作。
本脹管器采用了帶有斜面的楔形的緊固環(huán)，在脹管時(shí)，僅僅需要將緊固卡環(huán)相對(duì)于模腔旋軟一定的角度，便可以快速、有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管的緊固、密封，滿足對(duì)軟管吹脹的要求。此結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、方便、靈活、迅速，可以利用硫化后軟管的余熱來迅速實(shí)現(xiàn)對(duì)其的吹脹。而不需要重新對(duì)軟管進(jìn)行再次加熱，因此既節(jié)約了能源，又降低了設(shè)備的投資。特別是由于限位環(huán)11的加入，使軟管在吹脹過程中所產(chǎn)生的軸向伸長(zhǎng)變形大為減少、因?yàn)檐浌艽得涍^程中不與脹管裝置的任一部件發(fā)生軸向拉伸變形的摩擦，因而有效地降低了熱收縮管的軸向收縮率。滿足了使用的要求。具有很好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種熱收縮管脹管裝置，其特征在于在管狀模腔13的兩端內(nèi)孔中各活動(dòng)套配有一個(gè)內(nèi)呈錐孔的限位環(huán)11，限位環(huán)11內(nèi)錐孔中活動(dòng)套裝有一個(gè)與限位環(huán)11內(nèi)錐孔錐度相吻合的堵頭10，在一個(gè)堵頭10的外端連接有充氣氣閥9，充氣氣閥9與堵頭10及堵頭10和限位環(huán)11內(nèi)錐孔之間夾固的軟管14內(nèi)腔相貫通，在管狀模腔13兩軸端沿徑向外凸的卡擋13a和堵頭凸盤10a外部套夾有一帶有豁孔的緊固卡環(huán)12。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱收縮管脹管裝置，其特征在于中空的圓盤狀的緊固卡環(huán)12內(nèi)腔左側(cè)平面與錐形堵頭10的沿徑向凸起的凸盤10a外側(cè)面貼緊，其內(nèi)腔右側(cè)壁沿周向間隔開有與內(nèi)腔豁通的扇形豁槽12a，各扇形豁槽12a間由沿周向均布、沿徑向內(nèi)凸的卡齒12b間隔開，各卡齒12b內(nèi)側(cè)帶有沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)而沿軸向楔緊的斜面，與各卡齒12b內(nèi)側(cè)斜面相吻合的是帶有相同斜面的扇形卡擋13a，各扇形卡檔13a周向之間是與管狀模腔13外圓相豁通的扇形豁口13b。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱收縮管脹管裝置，其特征在于與充氣氣閥9相連接的錐形堵頭10中心有一通氣孔10b，管狀模腔13另一端的錐形堵頭10為無孔堵頭，各卡齒12b與各扇形卡檔13a的斜面錐度在116至128之間選擇，限位環(huán)11外側(cè)有沿其徑向上凸的與管狀模腔13軸端卡擋的凸環(huán)11a。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于吹脹熱收縮管使用的脹管裝置，其結(jié)構(gòu)原理是在管狀模腔13的兩端內(nèi)孔中各活動(dòng)套配有一個(gè)內(nèi)呈錐孔的限位環(huán)11，限位環(huán)11內(nèi)錐孔中活動(dòng)套裝有一個(gè)與限位環(huán)11內(nèi)錐孔錐度相吻合的堵頭10，在一個(gè)堵頭10的外端連接有充氣氣閥9，充氣氣閥9與堵頭10及堵頭10和限位環(huán)11內(nèi)錐孔之間來固的軟管14內(nèi)腔相貫通，在管狀模腔13兩軸端沿徑向外凸的卡擋13a和堵頭凸盤10a外部套夾有一兩軸側(cè)帶有豁孔的緊固卡環(huán)12。
文檔編號(hào)B29C49/42GK2088474SQ91202938
公開日1991年11月13日 申請(qǐng)日期1991年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月28日
發(fā)明者謝林生, 楊衛(wèi)民, 程源 申請(qǐng)人:北京化工學(xué)院