專利名稱：Eva射出成型中底的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋類中底的制法，具體地說(shuō)，是以EVA射出成型中底的制造方法。
運(yùn)動(dòng)鞋的設(shè)計(jì)，由以適于跑跳運(yùn)動(dòng)的單純需求而逐漸進(jìn)入針對(duì)人體足部構(gòu)造及不同運(yùn)動(dòng)時(shí)足部動(dòng)作的特性需求與保護(hù)而作不同設(shè)計(jì)的地步。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用與試驗(yàn)證明，EVA是目前最適用于制造運(yùn)動(dòng)鞋直接與足部接觸的中底部位材料，因而它被廣泛使用。目前工廠對(duì)于以EVA材料制成中底的方法是將預(yù)定比例的EVA與發(fā)泡劑等材料，經(jīng)過(guò)混合與攪拌后，利用碾壓機(jī)碾制成片，再以之置入熱壓機(jī)中按發(fā)泡比例發(fā)泡后，經(jīng)冷卻池冷卻，取出后逐一切片再預(yù)裁斷與修剪等步驟后，于部分特別需要部位粘貼結(jié)合配件(該配件亦需另行采用同樣步驟制成)，再預(yù)整體磨邊，而后置入油壓機(jī)中預(yù)以定型，完成整個(gè)EVA中底的制造。
在以上整個(gè)制造步驟中，存在以下缺點(diǎn)一、制程繁瑣而耗費(fèi)大量人力，經(jīng)實(shí)際計(jì)算，整個(gè)制造步驟，在一條完整的生產(chǎn)線上，大致需耗用人力達(dá)三十人以上，這對(duì)于目前處于國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)極為激烈的制鞋業(yè)者而言，誠(chéng)然為瀝不經(jīng)濟(jì)的高成本負(fù)擔(dān)。
二、由于制造上系采用整片或發(fā)泡后再預(yù)以切片與裁斷，其所裁切之剩余廢料甚多，(高達(dá)40%或以上)，而該等廢料在經(jīng)發(fā)泡后已不能使用而需預(yù)以拋棄，如此除了形成制造成本的增高外，廢料的產(chǎn)生也形成對(duì)環(huán)境的污染。
三、由于制程繁瑣，每一樣式上線生產(chǎn)后，約需經(jīng)過(guò)三日時(shí)間才有成品產(chǎn)生，如此對(duì)于產(chǎn)量或多樣式生產(chǎn)將造成極大的缺點(diǎn)，同時(shí)也造成高成本負(fù)擔(dān)。
四、為配合人體工學(xué)設(shè)計(jì)而需有不同軟硬程度的材料于同一中底上時(shí)，至多只能以分別制造再預(yù)粘貼的方式制作，如此除了成品的牢固性受影響外，對(duì)于上述的使用人力與時(shí)間，相對(duì)也需雙倍的耗費(fèi)，大幅度提高其制造成本。
本發(fā)明的目的是提供一種利用以EVA射出成型方式，可直接制成單一或不同硬度等要求的中底的快速制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的先將EVA原料混合預(yù)定發(fā)泡比率發(fā)泡劑，經(jīng)碾壓成板塊狀后放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成小粒塊，將該等小粒塊置入射出成型機(jī)內(nèi)，以一體成型方式射出按發(fā)泡比率縮小的胚型，將胚型直接經(jīng)發(fā)泡與定型作業(yè)后制成合用的中底。基于同樣的構(gòu)思，將中底分別以不同的發(fā)泡劑量利用在射出成型時(shí)射出不同型式但可相互配合的胚型，在同一發(fā)泡與定型作業(yè)中緊密結(jié)合成內(nèi)外層或上下層或其它部位不同硬度或顏色要求的中底。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.省力省時(shí)、生產(chǎn)速度快;2.減少損耗，降低成本，更有助于環(huán)境保護(hù);3.解決了以兩種或兩種以上的硬度制成中底的技術(shù)難題，間接提高了運(yùn)動(dòng)鞋等鞋類的質(zhì)量水準(zhǔn)。
為使進(jìn)一步了解本發(fā)明制法，特再將其特征配合較佳實(shí)施例圖加以闡述。


圖1是本發(fā)明制法中單一材料由射出胚制成中底的示意圖。
圖2是本發(fā)明制法中兩種以上材料射出成型的胚型合成示意圖。
圖3是本發(fā)明制法中利用兩種射出成型之胚型所合成的中底的示意圖。
首先本發(fā)明的制法中，系將EVA原料以預(yù)定發(fā)泡比率混合發(fā)泡劑并予以均勻碾壓成板塊狀，而后將該等板塊置入粉碎機(jī)內(nèi)，將之粉碎成小粒塊，將該等小粒塊置入射出成型機(jī)內(nèi)，一體成型射出如圖1所示之縮小胚型10，將該胚型10放入預(yù)制之模具內(nèi)，以熱壓機(jī)加溫，令其按發(fā)泡劑量膨脹后，取出后直接再置入油壓機(jī)內(nèi)，使之定型，即成如圖1所示的中底成品20。
而進(jìn)一步的制法中，為了因應(yīng)中底的上下層或內(nèi)外層或其它部位能形成不同硬度的需求，本發(fā)明可如圖2所示，將中底分別以不同的發(fā)泡劑量利用在射出成型時(shí)射出不同型式但可相互配合之胚型，如圖的外胚型30可在中央預(yù)制成凹槽31，而另射出不同發(fā)泡比率的內(nèi)胚型40，使該內(nèi)胚型40可略小于該凹槽31，或以不同的顏色射出加以區(qū)分;將該內(nèi)胚型40置入外胚型30凹槽31內(nèi)，并置于模具內(nèi)而放入熱壓機(jī)中，經(jīng)發(fā)泡過(guò)程后，兩者即同時(shí)發(fā)泡并緊密結(jié)合為一體，再經(jīng)定型后，即成為圖3所示具有內(nèi)層60，外層50不同軟硬度或顏色的中底。
權(quán)利要求
1.一種EVA射出成型中底的制法，其特征在于將EVA原料混合預(yù)定發(fā)泡比率的發(fā)泡劑，經(jīng)碾壓成板塊狀后，再放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎成小粒塊，之后，將該等小粒塊置入射出成型機(jī)內(nèi)，以一體成型方式射出按發(fā)泡比率縮小的胚型，將胚型直接經(jīng)發(fā)泡與定型作業(yè)后成型為適用的中底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底的制法，其特征在于可利用兩種或兩種以上的射出成型胚制合成，并在同一發(fā)泡與定型作業(yè)中緊密結(jié)合成內(nèi)外層或上下層或其它部位不同硬度或顏色的中底。
全文摘要
一種EVA射出成型中底的制造方法，采用直接以射出成型方式制成按預(yù)定發(fā)泡比率縮小的胚型，再經(jīng)發(fā)泡與定型步驟后制成適用的中底；并且，進(jìn)一步地在發(fā)泡過(guò)程中，利用結(jié)合兩種或兩種以上不同硬度射出成胚型，使一次完成的中底具有在內(nèi)外層或上下層或其它不同部位形成不同硬度要求的中底。本發(fā)明省去已有中底制造上發(fā)泡成型后的后續(xù)繁瑣作業(yè)，既省力、省時(shí)、減少損耗、降低成本、又利于環(huán)境保護(hù)，并間接提高運(yùn)動(dòng)鞋等鞋類的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C67/20GK1061561SQ9010298
公開日1992年6月3日 申請(qǐng)日期1990年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月15日
發(fā)明者楊國(guó)男 申請(qǐng)人:楊國(guó)男