顯示器殼體的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種殼體的制造方法，特別是關(guān)于一種顯示器殼體的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，使用液晶面板的顯示器的主流尺寸多在20英寸到50英寸之間，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在顯示器的面板尺寸可作到愈來愈大，例如84英寸或甚至更大，而這類顯示器的殼體勢必要大到足夠容納大尺寸液晶面板和其相關(guān)電性元件，相應(yīng)的，大尺寸顯示器具有的后殼尺寸也會相當(dāng)驚人?，F(xiàn)有顯示器的后殼通常是采用塑料射出成型的方式制造出來的，若要利用射出成型方式制造此類大型后殼，則需要特別設(shè)計相應(yīng)的大噸位金屬模具。為了使金屬模具的凸模與凹模合并后形成的腔室可作為大型后殼射出成型的用途，整體模具的體積將會非常巨大，以84英寸的顯示器為例，估計用于顯示器的后殼射出成型的模具，其成本就高達(dá)四十萬美元，且此種大尺寸顯示器的產(chǎn)量相對較少，如此高昂的成本將會顯著地轉(zhuǎn)嫁到售價上，降低產(chǎn)品的競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種顯示器殼體的制造方法，它是將真空成型方式應(yīng)用在顯示器的后殼的制造，以期能降低模具成本，提高產(chǎn)品競爭力。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種顯示器殼體的制造方法，用于制造顯示器的后殼，所述制造方法包括:提供一熱塑性基板；加熱該熱塑性基板至一預(yù)定溫度；設(shè)置該熱塑性基板在一模具的上方，其中該模具上分布有復(fù)數(shù)個真空管路；通過所述真空管路吸附該熱塑性基板，使該熱塑性基板附著于該模具而成型；以及將該已成型的熱塑性基板從該模具上分離。
[0005]在本發(fā)明一實施例中，所述提供該熱塑性基板的步驟進(jìn)一步包括:滾壓一塑料基材，使該塑料基材形成該熱塑性基板。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，所述預(yù)定溫度介于攝氏110度至140度之間。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，所述預(yù)定溫度為該熱塑性基板的熔融溫度(Tm)的0.5倍。
[0008]在本發(fā)明一實施例中,所述模具包括有一拔模角(draft angle),該拔模角介于5度至50度之間。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述拔模角為12度。
[0010]在本發(fā)明一實施例中，所述通過所述真空管路吸附該熱塑性基板的步驟進(jìn)一步包括:利用一治具導(dǎo)引該熱塑性基板。
[0011]在本發(fā)明一實施例中，所述透過通過所述真空管路吸附該熱塑性基板的步驟進(jìn)一步包括:先將該熱塑性基板朝向遠(yuǎn)離該模具的方向撐開之后，再通過所述真空管路吸附該熱塑性基板。
[0012]在本發(fā)明一實施例中，將該熱塑性基板朝向遠(yuǎn)離該模具的方向撐開的步驟進(jìn)一步包括:在該熱塑性基板與該模具之間灌入氣流，使該熱塑性基板朝向遠(yuǎn)離該模具的方向撐開。
[0013]在本發(fā)明一實施例中，所述將該已成型的熱塑性基板從該模具上分離的步驟進(jìn)一步包括:在已分離的熱塑性基板上穿設(shè)復(fù)數(shù)個通孔。
[0014]本發(fā)明所提出的一種顯示器殼體的制造方法，其利用真空成型方式取代傳統(tǒng)塑料成型方式，因此不需要用到大噸位的金屬模具進(jìn)行射出成型，本發(fā)明可降低模具成本，提高產(chǎn)品競爭力。
[0015]為讓本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點能使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更易理解，下文結(jié)合實施例并配合附圖詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。
[0017]圖1是本發(fā)明一實施例的顯示器殼體的制造方法流程圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一實施例的真空成型步驟示意圖一。
[0019]圖3是本發(fā)明一實施例的真空成型步驟示意圖二。
[0020]圖4是本發(fā)明一實施例的真空成型步驟示意圖三。
[0021]圖5是本發(fā)明一實施例的真空成型步驟示意圖四。
[0022]圖6是本發(fā)明一實施例的真空成型步驟示意圖五。
[0023]圖7是本發(fā)明另一實施例的凹孔的剖面圖。
[0024]標(biāo)識說明:
10熱塑性基板 11框架
12模具 13真空管路 14凹孔
D、D’拔模角 R圓角
SlOl提供熱塑性基板
S103加熱熱塑性基板至一預(yù)定溫度
S105設(shè)置熱塑性基板在模具的上方
S107吸附熱塑性基板，使熱塑性基板附著于模具而成型
S109將已成型的熱塑性基板從模具上分離。
【具體實施方式】
[0025]請參照圖1至圖6，圖1所示為本發(fā)明一實施例的顯示器殼體的制造方法流程圖，圖2至圖6所示為真空成型步驟示意圖一至圖五。本發(fā)明所提出的制造方法是用于制造顯示器的殼體，特別是用于制造大尺寸顯示器的后殼，所述大尺寸顯示器，例如顯示面板的顯示面對角線長度超過50英寸的顯示器，特別是84英寸或更大尺寸的顯示器。本發(fā)明的制造方法主要包括以下步驟:步驟SlOl是提供熱塑性基板10，具體來說，步驟SlOl進(jìn)一步包括將尚未形成板狀的塑料基材，通過滾壓制程進(jìn)一步滾壓而形成板狀的熱塑性基板10，并以框架11固定熱塑性基板10的周緣。
[0026]步驟S103是對熱塑性基板10加熱，直到熱塑性基板10達(dá)到一預(yù)定溫度。熱塑性基板10依據(jù)其材質(zhì)特性具有一特定的熔融溫度(Tm)，若將熱塑性基板10加熱到該熔融溫度，熱塑性基板10會形成熔融狀態(tài)。在步驟S103中是利用加熱裝置(未繪示)將熱塑性基板10加熱到所述預(yù)定溫度，而所述預(yù)定溫度的較佳值為熱塑性基板10的熔融溫度的0.5倍，即所述預(yù)定溫度等于或者可以大于0.5*Tm。在所述預(yù)定溫度下，熱塑性基板10雖然不會熔融，但本身延展性會大幅增加。根據(jù)熱塑性基板10的材質(zhì)特性，所述預(yù)定溫度可介于攝氏110度至140度之間。在塑料射出成型制程中，將要用于射出至模具中成型的塑料基材，需要加熱到熔融溫度才能進(jìn)行射出制程，相比較來看，本發(fā)明僅需加熱到熔融溫度的0.5倍，不但可以節(jié)省能源，還能降低成本。
[0027]步驟S105是設(shè)置熱塑性基板10在模具12的上方，如圖2所示，它是將被框架11固定的熱塑性基板10移動到模具12的上方。步驟S105與步驟S103的順序不限于上述實施方式，在其它實施例中，步驟S103、S105也可以同步或順序?qū)φ{(diào)進(jìn)行，例如，先將熱塑性基板