專利名稱：涂塑鋼管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括由至少一層含有可水解硅烷的塑料涂層的涂塑鋼管，上述含硅烷的涂層用于在鋼材或涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂的鋼材上粘結(jié)塑料涂層。此外，含硅烷的塑料涂層是交聯(lián)的，因而改善了它的機(jī)械與熱性能。
迄今為止所生產(chǎn)的涂塑鋼管被用于例如傳輸天然氣。鋼管首先經(jīng)噴丸處理，在加以清潔后用煤氣火焰或在感應(yīng)電爐內(nèi)加熱至90℃到230℃，然后涂復(fù)一層黑色聚乙烯組合物，以及熱熔體或一層含酸(該酸可以被摻入或被共聚合)的乙烯聚合物作為粘性層。
該二層涂復(fù)過(guò)程可在同時(shí)擠制或順序擠制的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)，管子被模子穿過(guò)(滑塊涂復(fù))或使管子在熔化的塑料膜層被擠壓于其上的同時(shí)旋轉(zhuǎn)(螺旋涂復(fù))。使用粉末形成管內(nèi)粘性層也是常見(jiàn)的。在任何情況下下面這一點(diǎn)是重要的在塑料與鋼之間的粘結(jié)應(yīng)足以防止潮氣進(jìn)入對(duì)鋼材的腐蝕。
近來(lái)環(huán)氧樹(shù)脂被用來(lái)防止鋼管腐蝕，這是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂對(duì)鋼材具有高度的粘結(jié)性。另一方面，環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)撞擊相當(dāng)敏感，故涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂的鋼管通常再涂復(fù)一層黑色聚乙烯組合物與含酸的乙烯聚合物作為粘性層。這種三層涂復(fù)(MAPEC工藝)的實(shí)行原則上與雙層涂復(fù)的方式是一樣的，例外的情況是先涂復(fù)粉狀或液狀的環(huán)氧樹(shù)脂然后再立即涂復(fù)粘性層。上述幾層的涂復(fù)受到非常精密的控制。為得到所要求的粘性層(其規(guī)格大大地高于作雙層涂復(fù)時(shí))，當(dāng)涂復(fù)粘性層時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂固化程度必須不能太低(溫度太低或時(shí)間太短)或太高(溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng))。
此外，粘性塑料的溫度必須足夠的高(超過(guò)210℃)。
根據(jù)各國(guó)的增長(zhǎng)需要而采用了上述的三層涂復(fù)。此外對(duì)粘性的規(guī)格水平的要求也逐年地強(qiáng)烈增加，包括對(duì)陣化強(qiáng)度，高、低溫時(shí)的粘性等等。這些要求在各國(guó)已標(biāo)準(zhǔn)化。在市場(chǎng)上，涂復(fù)兩層或三層粘性塑料的鋼管其塑膠的基本組份是聚乙烯與聚丙烯，或它們的含有低量(低于1%)的不飽和酸(如順丁烯二酸酐的接枝共聚物，或含有高量的(高于4%)不飽和酸(如丙烯酸或順丁烯二酸酐)乙烯共聚物或三元共聚物。
上述傳統(tǒng)的粘性塑料在擠制工藝中具有腐蝕性，而它們需要在精心控制的條件下往鋼上或環(huán)氧樹(shù)脂上涂復(fù)。此外，這些粘性塑料通常在相當(dāng)?shù)偷臏囟认氯刍?缺乏熱穩(wěn)定)，它們也不能產(chǎn)生交聯(lián)。
傳統(tǒng)上硅烷以單體形式用于生產(chǎn)硅樹(shù)脂，以及作為所謂的偶系劑用于改善例如填充物、玻璃纖維及塑料間的粘接性。
在塑料工業(yè)中也同樣地采用硅烷接枝的聚烯烴或乙烯-硅烷共聚物或三元共聚物在硅烷醇縮合催化劑與水的影響下產(chǎn)生交聯(lián)。硅烷接枝的聚烯烴與乙烯-硅烷共聚物或三元共聚物也表現(xiàn)出對(duì)金屬，例如鋼與鋁，及其有極性的塑料如聚酰胺、聚脂，具有良好的粘結(jié)性能。其粘性并可借助于摻入有機(jī)酸或氨基硅烷而得到改善。
但本發(fā)明涉及的是一種至少包括一層含可水解的硅烷的塑料涂層的涂塑鋼管。上述塑料層可由聚烯烴組成，后者借助于可水解硅烷接枝或產(chǎn)生共聚以使其在雙涂層鋼管中對(duì)鋼及三涂層鋼管中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的粘性得以增加。可水解硅烷的接枝可借助于形成可進(jìn)一步與硅烷中的不飽和基反應(yīng)的聚合物自由基的自由基反應(yīng)，反應(yīng)的歷程可借助于例如在其中由過(guò)氧化物引發(fā)劑在升高的溫度下形成自由基，且上述自由基從聚烯烴鏈中裂解出氫。同時(shí)，其它類型的自由基引發(fā)劑也可以遇見(jiàn)的。此外，還可以通過(guò)幅射〔如外韌致幅射(EB)〕獲得聚合物自由基?？伤夤柰檫€可以以另一種方式接枝于聚烯烴鏈上，其中硅烷內(nèi)的某一功能團(tuán)(如氨基)與聚烯烴內(nèi)的其一功能團(tuán)(如丁基)起反應(yīng)。當(dāng)可水解的硅烷將與某一烯烴產(chǎn)生共聚或三元共聚時(shí)，硅烷相對(duì)地總是得到一個(gè)不飽和基?？伤夤柰槭且活愑袡C(jī)硅化合物，在水的影響下可形成硅烷醇類群。以這種方式水解通常產(chǎn)生的是烷基類群(大多數(shù)為甲氧基類群)，但醋酸基類群與氯化物類群也可以考慮。最常遇到的用于交聯(lián)聚合物的可水解硅烷是乙烯基-三甲氧基硅烷(VTMO)，但乙烯基-三乙氧基硅烷(VTEO)，乙烯基-三甲氧基-乙氧基硅烷(VTMOEO)與甲基丙烯酸基-丙基-三甲氧基硅烷(MEMO)也很常用。此外，單(或)雙烷氧基硅烷也是很適用的，例如乙烯基-甲基-二甲氧基硅烷(VMDMO)。
在原則上作為采用可水解的硅烷接枝的聚合物基體可以是任何聚烯烴，但最普通的是聚乙烯(LDPE、HDPE、LMDPE、LLDPE、VLDPE與LDPE)、各種乙烯共聚物(EVA、EBA、EEA、EMA)、聚丙烯(PP)及其共聚物。關(guān)于含以不飽和的可水解的硅烷作為共聚單體的共聚物或三元共聚物的種類，最普通的聚合物是E-VTMO，E-BA-VTMO，E-MA-VTMO，E-MEMO。它們均由高壓產(chǎn)生。涂塑鋼管K的含硅烷的聚烯烴涂層中可水解硅烷的含量為0.1%至5%重量比，但最佳含量為0.5至3%重量百分比。
含硅烷的涂層在水的作用下產(chǎn)生交聯(lián)，其中硅烷在初步水解時(shí)形成硅烷醇類群，然后它們縮合形成硅氧烷橋。反應(yīng)在管子的貯藏和使用過(guò)程中緩慢地進(jìn)行，因?yàn)榫垡蚁┗衔镂窄h(huán)境中的潮氣。也可以采用具有較高含水量的涂層，或涂層本身通過(guò)化學(xué)反應(yīng)分離出水。較高速度的交聯(lián)過(guò)程可以采用加熱鋼管與所謂的硅烷醇縮合催化劑(例如二丁基二月桂酸錫)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種硅烷醇縮合催化劑通常是將其基本量一次性地在擠制含硅烷的涂層中將其加入，但也可加入至由黑色聚乙烯組合物組成的外層中或環(huán)氧樹(shù)脂層中或其它作為塑料涂層的一部分的其它涂層中。如果硅烷醇縮合催化劑被包括在含硅烷的涂層以外的其它層中，擠制就易于實(shí)施。因?yàn)閷?dǎo)致結(jié)塊的凝膠過(guò)程發(fā)生的可能性就會(huì)變小。硅烷醇縮合催化劑在擠制后相對(duì)地易于從含硅烷醇催化劑的涂層中擴(kuò)散入含硅烷的涂層中。很明顯催化劑亦可以用噴射或涂刷的方法與涂復(fù)過(guò)程同步或分別作業(yè)施加于含硅烷的涂層上。硅烷醇縮合催化劑的加入數(shù)量在均布后達(dá)到含硅烷的涂層的0.01至0.5%。
為了對(duì)在這里公開(kāi)的本發(fā)明作一更貼切的說(shuō)明，下面對(duì)一些不起限定作用的本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行描述。
作螺旋狀涂復(fù)的鋼管所采用的雙涂層與三涂層技術(shù)模擬在旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)訉?dǎo)軌上水平運(yùn)動(dòng)的鋼板的涂復(fù)技術(shù)。8mm厚的經(jīng)噴砂并加以清潔的鋼板在電爐中被加熱至溫度Tfe后送至涂復(fù)線。其后80μm厚的粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂(BitumesSpeciaux′Eurokote714.31)層被用噴射法施于其上(僅在作三層涂復(fù)時(shí)用)。在一段涂復(fù)間隔時(shí)間tint后該板在溫度TAd，下擠壓涂復(fù)一層厚Sad的粘性塑料涂層，并立即在220℃的溫度下再涂復(fù)一層1.5mm厚的黑色聚乙烯化合物(NesteA3522-CJ，熔化系數(shù)0.35克/10分鐘，碳黑含量為2.5%)。
涂復(fù)后，一個(gè)輥?zhàn)佑?kg/cm2的壓力把塑料層壓緊在鋼板上，涂塑鋼板用水在1分鐘內(nèi)加以冷卻。在至少24小時(shí)后用50mm/分的牽引率進(jìn)行90°剝脫試驗(yàn)來(lái)決定粘度。上述試驗(yàn)在23℃與60℃時(shí)實(shí)行。此外在23℃與60℃時(shí)的粘度亦在將涂塑鋼板在80℃的水中實(shí)行12小時(shí)的交聯(lián)后再行測(cè)量。
從例1中看到含硅烷的乙烯聚合物是如何在作雙層涂復(fù)時(shí)粘結(jié)在鋼板上的。鋼板的溫度TFe是210℃，粘性塑料的溫度SAd是220℃，粘性層的厚度TAd是300μm。
作為參考，采用酸性接枝的粘性塑料(Neste AC 0444)，如E-BA-AA-三元聚合物(Lupolen 2910M by BASF)與LDPE(Neste B4524，熔化系數(shù)為4.5克/10分鐘，比重為924公斤/m3例1粘性(牛頓/cm)粘性塑料類型23℃60℃E-VTMO溶化系數(shù)=0.7克/10分20.417.6VTMO=1.7%E-BA-VTMO溶化系數(shù)=4.5克/10分41.719.2BA=17%,VTMO=2%E-MEMO溶化系數(shù)=1.5克/10分36.222.3MEMO=1.3%VTMO-接枝LDPE溶化系數(shù)=0.7克/10分32.418.1VTMO=1.7%酸接枝粘性塑料36.919.6E-BA-AA34.821.3LDPE00
上述結(jié)果揭示了LDPE完全喪失了對(duì)鋼的粘性，而使用含硅烷的乙烯聚合物的粘度值可以得到與含酸的商品粘性塑料規(guī)格同樣的水平。
在含硅烷的乙烯聚合物中，E-BA-VTMO三元聚合物被證明是最佳的。但在提高的試驗(yàn)溫度(160℃)下所有上述聚合物顯示出粘性不夠。
例2顯示出在例1中所描述的含硅烷的乙烯聚合物對(duì)三層涂復(fù)環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)性。對(duì)鋼、粘性塑料與黑色聚乙烯組合物采用的溫度與例1相同。環(huán)氧樹(shù)脂涂復(fù)與粘性塑料涂復(fù)的間隔時(shí)間有兩種，即10秒與20秒。
例2粘性塑料類型粘度(牛頓)/cm23℃60℃10秒20秒20秒E-VTMO27.130.021.3E-BA-VTMO125.1167.038.2E-MEMO48.252.636.5VTMO-接枝LDPE35.647.819.7酸接枝粘性塑料163.163.018.2E-BA-AA31.462.829.6LDPE000上述結(jié)果揭示了LDPE完全喪失了對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的粘性，且使用含硅烷的乙烯聚合物時(shí)其粘性值可超過(guò)含酸的商品粘性塑料的規(guī)格。在含硅烷的乙烯聚合物中E-BA-VTMO-三元聚合物被證實(shí)是最上乘的，在短的和長(zhǎng)的涂復(fù)間隔時(shí)間內(nèi)都被測(cè)得高的粘性值。但在提高的試驗(yàn)溫度(60℃)中所有的這些復(fù)合物顯示出粘性不足。
在圖中可看出在室溫條件下采用E-BA-VTMO，采用酸接枝粘性塑料和采用E-BA-AA或粘性涂層作兩層涂復(fù)后不同的涂復(fù)條件對(duì)粘性的影響。這些條件與例1中相同而未加改變。
例3條件的變化粘度(牛頓/cm)E-BA-VTMO酸接枝粘性塑料E-BA-AATFe=150℃ 32.5 15.9 26.9=185℃39.222.631.4=210℃41.736.934.8=225℃51.233.147.6TAd=150℃ 52.2 29.3 27.0=170℃48.333.431.7=220℃41.736.934.8=240℃42.237.435.2SAd=200μm 37.9 27.1 25.7=300μm41.736.924.8=400μm48.238.639.6上述結(jié)果揭示了E-BA-VTMO三元聚合物的優(yōu)點(diǎn)，即可以用于溫度較低的鋼材和粘性塑料，可以達(dá)到與含酸商品粘性塑料的粘性相同而粘性涂層的厚度更小。所有的這些效果都降低了成本。當(dāng)在粘性塑料的擠壓過(guò)程中可維持較低的溫度時(shí)，操作過(guò)程由于在擠壓機(jī)內(nèi)減少了分解且減少了裂縫的產(chǎn)生而變得更為可靠。
在例4中可看出在室溫條件下在采用E-BA-VTMO、采用酸性接枝的粘性塑料與采用E-BA-AA或粘性涂層，作為三層涂復(fù)后不同涂復(fù)條件對(duì)粘性的影響。這些條件與例1相同而未發(fā)生改變，涂復(fù)時(shí)間間隔為20秒。
例4:粘性(牛頓/cm)條件的變化E-BA-VTMO酸接枝E-BA-AA粘性塑料TFe=210℃ 167.0 63.0 62.8=220℃157.953.152.2=240℃163.155.756.1TAd=150℃ 158.3 32.6 29.2=170℃169.247.845.3=220℃167.063.062.8=240℃153.767.369.1SAd=200μm 113.2 42.7 37.2=300μm167.063.062.8400μm169.362.467.1tint=5秒117.838.226.2=10秒125.1163.131.4=20秒167.063.062.8=30秒148.223.421.8上述結(jié)果揭示了E-BA-VTMO三元聚合物在作三層涂復(fù)時(shí)基本上具有與作雙層涂復(fù)(例3)時(shí)同的優(yōu)點(diǎn)。鋼板的溫度無(wú)疑可以進(jìn)一步降低。如果采用低熔點(diǎn)的粉狀環(huán)氧樹(shù)脂或液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，則E-BA-VTMO亦可在很低的溫度下加以擠壓，使得操作更為可靠。注意E-BA-VTMO三元聚合物在涂復(fù)間隔時(shí)間很短(環(huán)氧樹(shù)脂不交聯(lián))或很長(zhǎng)(環(huán)氧樹(shù)脂完全交聯(lián))的情況下均給出甚佳的粘性值。這樣使得三層涂復(fù)時(shí)的粘性完全不依賴于涂復(fù)技術(shù)與設(shè)定工藝條件的變化。這是一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。
在例5中看到雙層或三層涂復(fù)的鋼管所采用的含硅烷的粘性層可在加入水與硅烷醇縮合催化劑二丁基二月桂酸錫(DBTDL)與二辛基二月桂酸(DOTDL)后產(chǎn)生交聯(lián)。在作三層涂復(fù)時(shí)，涂復(fù)的時(shí)間間隔為20秒。加入的催化劑以1%基本量的形式一次性地一方面加入粘性塑料中而另一方面加入黑色聚乙烯復(fù)合物中以使其在不同的塑料層間遣移平衡后在粘性層中得到0.05%的催化劑。其后涂復(fù)塑料的鋼板在80℃的水中保持12小時(shí)以產(chǎn)生交聯(lián)。交聯(lián)度表示為聚合物不溶百分?jǐn)?shù)，在140℃的二甲苯中放置8小時(shí)后求出。而粘度在23℃與60℃時(shí)測(cè)出。
例5交聯(lián)的含硅烷交聯(lián)度粘度(牛頓/cm)塑料(%)對(duì)鋼對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂23℃60℃23℃60℃VTMO接枝LDPE6727.125.239.732.8DBTDL粘性塑料VTMO接枝LDPE6225.323.036.827.1DOTDL粘性塑料含VTMO接枝的LDPE6531.528.346.342.1DBTDL的黑色聚乙稀組合物含E-BA-VTMO,7836.325.187.463.1DBTDL的粘性塑料含E-BA-VTMO,7638.935.7161.574.2DBTDL的黑色聚乙烯組合物上述結(jié)果揭示了交聯(lián)的粘性塑料與非交聯(lián)的粘性塑料相比之下例1與2其對(duì)鋼材及環(huán)氧樹(shù)脂的粘性在23℃時(shí)稍差。在60℃時(shí)相反地交聯(lián)的粘性塑料的粘性明顯改善。最佳的粘度將在E-BA-VTMO三元聚合物與DBTDL加入黑色聚乙烯復(fù)合物時(shí)得到。
為了進(jìn)一步描述在變換基礎(chǔ)聚合物、硅烷與環(huán)氧樹(shù)脂類型的情況下含硅烷的復(fù)合物與環(huán)氧樹(shù)脂的粘度，制定了表6。實(shí)驗(yàn)方法包括噴砂處理的鋼板在采用粉末環(huán)氧樹(shù)脂的情況下加熱至210℃，而在采用液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂(Bitumes Speciaux′ Enodokote 427，31)時(shí)加熱至180℃。其后熱鋼板涂復(fù)一層80μm的環(huán)氧樹(shù)脂與一層300μm的粉狀粘性塑料。粉狀環(huán)氧樹(shù)脂與粘性塑料用風(fēng)力噴撒涂復(fù)。而液狀環(huán)氧樹(shù)脂采用涂刷。當(dāng)采用硅烷醇縮合催化劑(DOTDL)時(shí)將其與液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂混合。對(duì)于粉狀環(huán)氧樹(shù)脂涂刷間隔時(shí)間為5秒，而對(duì)于液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂為60秒。然后涂復(fù)粘性塑料，把熱的(210℃)鋼筒(直徑20mm)壓在粘性塑料上，再把經(jīng)涂復(fù)鋼板浸入水中冷卻120秒。在至少24小時(shí)后，用緩慢拉出粘在粘性塑料上的鋼筒來(lái)試驗(yàn)粘性。此時(shí)在環(huán)繞它們的塑料上留下了刻痕(ISO4624方法)。這種情況下可以用在鋼管下面單位面積所受的力來(lái)計(jì)算粘度，其單位表示為牛頓/cm2。
在本例中，EBA代表DFDS6417byNeste，HDPE代表DMDS0935byNeste，LLDPE代表DFDS9020，VLDPE代表MitsuiPetrochemicals′TafmorA4085例6試驗(yàn)品粘度(牛頓/cm2)粉末狀環(huán)氧樹(shù)脂液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂LDPE00用0.1%VTMO接枝的LDPE10用0.3%VTMO接枝的LDPE52用1.0%VTMO接枝的LDPE85用2.0%VTMO接枝的LDPE12018用5.0%VTMO接枝的LDPE113用2.0%VTEO接枝的LDPE36用2.0%VMDMO接枝的LDPE48用2.0%MEMO接枝的LDPE53用2.0%VTMO接枝的EBA99用2.0%VTMO接枝的HDPE100用2.0%VTMO接枝的LLDPE118用2.0%VTMO接枝的VLDPE69E-VTMO57E-MEMO35E-BA-VTMO11436用2.0%VTMO+0.2%DOTDL
接枝的LDPE15E-BA-VTMO+0.2%DOTDL23E-BA-AA1110上述結(jié)果揭示了含硅烷的聚烯烴在其濃度超過(guò)0.1%對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的粘性呈現(xiàn)增加。這些結(jié)果也揭示出可水解硅烷對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂粘性的改善不依賴于含硅烷的聚烯烴是如何制備的。硅烷可以被共聚、被接枝或以其它方式被加入。也可采用除LDPE外的聚烯烴與高壓聚合而成的乙烯聚合物。再之，還可看到含硅烷的聚烯烴也可用于增進(jìn)對(duì)液狀環(huán)氧樹(shù)脂的粘性。
以上述敘述為基礎(chǔ)在后面提出不具約束性的權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.涂塑鋼管，其特征在于其至少包括一層用可水解的硅烷加以改良的聚烯烴涂層。
2.按照權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于該用聚烯烴涂層所用的可水解硅烷可在潮氣并盡可能地在硅烷醇縮合催化劑的作用下發(fā)生交聯(lián)。
3.按權(quán)利要求2的鋼管，其特征在于上述硅烷醇縮合催化劑在進(jìn)行涂復(fù)前加入到用可水解硅烷加以改良的聚烯烴或其它聚合物中。
4.按權(quán)利要求2的鋼管，其特征在于上述硅烷醇縮合催化劑是二月桂酸二丁基錫、二月桂酸二辛基錫。
5.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于上述可水解的硅烷是含不飽和烷氧基的硅烷。
6.按權(quán)利要求5的鋼管，其特征在于上述含不飽和烷氧基的硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基二甲基-甲氧基硅烷、乙烯基二甲基-乙氧基硅烷、乙烯基-三-甲氧基乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸基丙基-三甲氧基硅烷或甲基丙烯酸基丙基-三乙氧基硅烷。
7.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于上述可水解的硅烷被共聚合或接枝于聚烯烴鏈上。
8.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于用可水解的硅烷改良的聚烯烴的基礎(chǔ)組份為聚乙烯以及乙烯共聚物或聚丙烯。
9.按權(quán)利要求8的鋼管，其特征在于用可水解硅烷改良的聚烯烴的基礎(chǔ)組份是LDPE、EVA、EBA、EEA、EMA、HDPE、LMDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE、PP或它們的混合物。
10.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于其涂復(fù)有雙層塑料采用以可水解硅烷改良的聚烯烴涂層，其外層由含碳黑的摻煙
聚烯烴組合物組成。
11.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于其涂復(fù)有三層塑料一層環(huán)氧樹(shù)脂，一層用可水解硅烷改良的聚烯烴，而外層由含碳黑的摻煙
聚烯烴組合物組成。
12.按權(quán)利要求10或11的鋼管，其特征在于上述硅烷醇縮合催化劑在涂復(fù)過(guò)程之前加入至外層聚烯烴組合物中并從外涂復(fù)層擴(kuò)散至用可水解硅烷加以改良的聚烯烴層中，后者因而發(fā)生交聯(lián)。
13.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于聚烯烴層借助于滑?；蚵菪繌?fù)被共擠壓或順序擠壓成型，或用粉狀撒布實(shí)現(xiàn)涂復(fù)，聚烯烴涂層可以與環(huán)氧樹(shù)脂的涂復(fù)連續(xù)實(shí)施或在互不連續(xù)的過(guò)程中實(shí)施。
14.按權(quán)利要求1的鋼管，其特征在于用可水解硅烷改良的聚烯烴涂層可以通過(guò)在熱水或蒸氣中的處理迅速發(fā)生交聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明涉及至少包括一層由可水解硅烷加以改良的聚烯烴涂層的涂塑鋼管。
文檔編號(hào)B29K105/24GK1039755SQ8910639
公開(kāi)日1990年2月21日 申請(qǐng)日期1989年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月7日
發(fā)明者克里斯特·貝格斯特龍, 約翰·馮克諾林, 米科·卡圖倫 申請(qǐng)人:液體公司