專利名稱：管接頭內(nèi)部涂塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管接頭涂塑方法，尤其涉及對管接頭內(nèi)部進行涂塑的方法。
背景技術(shù)：
管接頭內(nèi)部通常需要經(jīng)過涂塑來進行防腐蝕處理，現(xiàn)有的涂塑方法主要有三種， 即液態(tài)浸塑方法、粉狀涂塑方法和內(nèi)襯涂塑方法。液態(tài)浸塑方法包括以下步驟1)管接頭清洗；2)采用燃料熱風(fēng)道或工業(yè)電加熱爐 對管接頭加熱，加熱時間為20分鐘，加熱溫度220°C ；3)將管接頭放入液態(tài)涂料中進行浸 塑，浸塑時間為2分鐘；4)取出管接頭，放入燃料熱風(fēng)道或工業(yè)電加熱爐進行加熱硫化，硫 化時間為10分鐘，硫化溫度為180°C;5)取出管接頭自然冷卻至常溫；6)檢驗、包裝?，F(xiàn)有 的這種液態(tài)浸塑方法對管接頭進行的是內(nèi)外包覆涂塑，其材料耗用大及材料成本高；并且 管接頭在浸塑時，管接頭的內(nèi)螺紋部位也被涂有涂料，在管接頭安裝使用時，管接頭內(nèi)螺紋 部的涂料在連接擰緊過程中被擠壓掉，被擠壓掉的涂塑材料全部掉入管接頭中，對管件內(nèi) 的輸送介質(zhì)造成污染。采用粉狀涂塑方法對管接頭進行涂塑后，管接頭的內(nèi)螺紋部位同樣 也被涂有涂料。為了解決管接頭的外部以及內(nèi)螺紋部被涂上涂料的問題，出現(xiàn)了內(nèi)襯涂塑方法， 其包括以下步驟1)管接頭清洗；2)將管接頭放置于注塑機內(nèi)的金屬模具中；3)遮掩住管 接頭的外部以及內(nèi)螺紋部，閉合模具；4)加熱管接頭及注塑機內(nèi)的金屬模具；5)注入涂料 到金屬模具中；6)保壓、冷卻，然后開啟模具兵取出管接頭；7)檢驗、包裝。這種內(nèi)襯涂塑方 存在的問題是必須借助注塑機，并且還有根據(jù)管接頭規(guī)格的大小分別購置不同的注塑機， 每種規(guī)格的管接頭需要一對一的配套金屬模具，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單的管接頭內(nèi)部涂塑方法，使用方法 能夠避免管接頭的外部以及內(nèi)螺紋部被涂上涂料。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于，包括以下步驟1)清洗管接頭；2)將橡膠屏蔽套旋入到管接頭的內(nèi)螺紋部，所述橡膠屏蔽套包括中空的圓柱形屏蔽部 和沿圓柱形屏蔽部的一端朝外徑向延伸的環(huán)狀凸緣部，圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面設(shè)有與所述 管接頭內(nèi)螺紋部相配合的外螺紋，圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面的外螺紋與管接頭的內(nèi)螺紋部緊 密貼合以將管接頭的內(nèi)螺紋部完全遮掩；3)將管接頭加熱；4)用噴槍將PVC浸塑液均勻的噴涂到管接頭的內(nèi)表面，在管接頭的內(nèi)表面形成PVC浸 塑液涂層；5)硫化管接頭內(nèi)表面的PVC浸塑液涂層；6)冷卻管接頭，卸掉橡膠屏蔽套；7)檢驗、包裝入庫。進一步，步驟3)中，管接頭的內(nèi)表面被加熱至210°C 230°C。進一步，步驟4)中，形成的PVC浸塑液涂層的厚度為0.3mm 0.8mm。進一步，步驟5)中，硫化溫度為170°C 180°C。進一步，橡膠屏蔽套的環(huán)狀凸緣部的外直徑大于管接頭的外直徑。進一步，橡膠屏蔽套的材料為聚四氟乙烯。進一步，圓柱形屏蔽部與所述管接頭內(nèi)螺紋部之間過盈配合。本發(fā)明的有益效果是本方法通過橡膠屏蔽套將管接頭的內(nèi)螺紋部完全遮掩，并 采用市場上現(xiàn)有的噴槍對管接頭內(nèi)部進行涂塑，能夠避免管接頭的外部以及內(nèi)螺紋部被涂 上涂料，從而避免對管件內(nèi)的輸送介質(zhì)造成污染，并且本方法操作簡單，僅需額外借助橡膠 屏蔽套，與現(xiàn)有涂塑方法相比較，PVC浸塑液的用量成本低3. 33倍，以DN50的彎頭為列經(jīng) 實際使用測定，采用原來的涂塑方法需耗費50g的PVC浸塑液，而采用本方法后僅僅耗費 15g的PVC浸塑液，降低了涂塑成本。


圖1為本發(fā)明的流程圖；圖2為管接頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為管接頭與管橡膠屏蔽套的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為管接頭內(nèi)形成PVC浸塑液涂層后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為管接頭完成噴塑后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明參見圖1、圖2、圖3，一種管接頭內(nèi)部涂塑方法，包括以下步驟1)清洗管接頭，將管接頭內(nèi)表面的油污清洗干凈；2)首先制作兩個相同的橡膠屏蔽套Ia和橡膠屏蔽套lb，橡膠屏蔽套Ia和橡膠屏蔽套 Ib包括中空的圓柱形屏蔽部和沿圓柱形屏蔽部的一端朝外徑向延伸的環(huán)狀凸緣部，圓柱形 屏蔽部的環(huán)側(cè)面設(shè)有與所述管接頭內(nèi)螺紋部相配合的外螺紋，橡膠屏蔽套Ia的圓柱形屏 蔽部和橡膠屏蔽套Ib的圓柱形屏蔽部分別旋入到管接頭2兩端的內(nèi)螺紋部加和內(nèi)螺紋部 2b ；橡膠屏蔽套Ia的圓柱形屏蔽部長度等于與其相插接的管接頭2的內(nèi)螺紋部加的長度， 橡膠屏蔽套Ib的圓柱形屏蔽部長度等于與其相插接的管接頭2的內(nèi)螺紋部2b的長度，各 圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面的外螺紋與管接頭的內(nèi)螺紋部過盈配合以將管接頭的內(nèi)螺紋部完 全遮掩。各橡膠屏蔽套的環(huán)狀凸緣部的外直徑均比管接頭2的外直徑大16mm，便于拆卸橡 膠屏蔽套。各橡膠屏蔽套的材料均為聚四氟乙烯。3)將管接頭置于工業(yè)加熱爐中加熱，將管接頭的內(nèi)表面被加熱至到220°C，加熱時 間20分鐘；4)從工業(yè)加熱爐中取出管接頭，并立即用噴嘴直徑為0. 8 1. Omm的小型噴槍將屬于 現(xiàn)有技術(shù)的PVC浸塑液(PVC浸塑液是以英文名為Polyvinylchloride的聚氯乙烯混合多 種添加劑制成。)均勻的噴涂到管接頭內(nèi)表面的平滑部；參見圖4，由于管接頭2兩端的內(nèi)螺紋部被橡膠屏蔽套Ia和橡膠屏蔽套Ib遮掩屏蔽，避免了 PVC浸塑液被噴涂在管接頭2兩 端的內(nèi)螺紋部，PVC浸塑液在管接頭2內(nèi)表面中段的平滑部形成PVC浸塑液涂層3，PVC浸 塑液涂層3的厚度為0. 3mm,也可以根據(jù)產(chǎn)品實際需要將PVC浸塑液涂層3的厚度設(shè)置為 0. 8mm ；5)再次將管接頭放置于工業(yè)加熱爐中，硫化管接頭內(nèi)表面的PVC浸塑液涂層，硫化溫 度為180°C硫化，硫化時間為10分鐘；6)從工業(yè)加熱爐中取出管接頭，冷卻管接頭至常溫，卸掉橡膠屏蔽套；參見圖5，卸掉 橡膠屏蔽套后，PVC浸塑液涂層3位于管接頭2內(nèi)表面中段的平滑部，管接頭2的外側(cè)面以 及管接頭2兩端的內(nèi)螺紋部加和內(nèi)螺紋部2b均無PVC浸塑液涂層；7)檢驗、包裝入庫。 本發(fā)明中橡膠屏蔽套的環(huán)狀凸緣部的軸向厚度尺寸控制在6 12mm，其軸向厚度 變化與管接頭的內(nèi)直徑大小變化呈正比。橡膠屏蔽套的圓柱形屏蔽部的長度尺寸以國家標(biāo) 準(zhǔn)CB/T7306. 2-2000中規(guī)定的鋼制螺紋長度最大值相同。橡膠屏蔽套圓柱形屏蔽部的壁厚 為2mm 3mm，其壁厚變化與管接頭的內(nèi)直徑大小變化呈正比。橡膠屏蔽套的圓柱形屏蔽部 與管接頭兩端的內(nèi)螺紋之間的配合公差，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306. 2-2000對螺紋尺寸的要 求來確定，其配合公差的最大公差值+0. 2 0. 4mm。配合公差的最大公差值根據(jù)管接頭內(nèi) 直徑的大小而變化，管接頭內(nèi)直徑大則取大值，反之取小值，其目的是防止橡膠屏蔽套在噴 塑過程中脫落。
權(quán)利要求
1.一種管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于，包括以下步驟1)清洗管接頭；2)將橡膠屏蔽套旋入到管接頭的內(nèi)螺紋部，所述橡膠屏蔽套包括中空的圓柱形屏蔽部 和沿圓柱形屏蔽部的一端朝外徑向延伸的環(huán)狀凸緣部，圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面設(shè)有與所述 管接頭內(nèi)螺紋部相配合的外螺紋，圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面的外螺紋與管接頭的內(nèi)螺紋部緊 密貼合以將管接頭的內(nèi)螺紋部完全遮掩；3)將管接頭加熱；4)用噴槍將PVC浸塑液均勻的噴涂到管接頭的內(nèi)表面，在管接頭的內(nèi)表面形成PVC浸 塑液涂層；5)硫化管接頭內(nèi)表面的PVC浸塑液涂層；6)冷卻管接頭，卸掉橡膠屏蔽套；7)檢驗、包裝入庫。
2.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于步驟3)中，管接頭的內(nèi) 表面被加熱至210°C 230°C。
3.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于步驟4)中，形成的PVC 浸塑液涂層的厚度為0. 3mm 0. 8mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于步驟5)中，硫化溫度為 170 180°C。
5.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于橡膠屏蔽套的環(huán)狀凸緣 部的外直徑大于管接頭的外直徑。
6.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于橡膠屏蔽套的材料為聚 四氟乙烯。
7.按照權(quán)利要求1所述的管接頭內(nèi)部涂塑方法，其特征在于圓柱形屏蔽部與所述管 接頭內(nèi)螺紋部之間過盈配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管接頭內(nèi)部涂塑方法,包括以下步驟1)清洗管接頭；2)將橡膠屏蔽套旋入到管接頭的內(nèi)螺紋部，所述橡膠屏蔽套包括中空的圓柱形屏蔽部和沿圓柱形屏蔽部的一端朝外徑向延伸的環(huán)狀凸緣部，圓柱形屏蔽部的環(huán)側(cè)面設(shè)有與所述管接頭內(nèi)螺紋部相配合的外螺紋；3)將管接頭加熱；4)用噴槍將PVC浸塑液均勻的噴涂到管接頭的內(nèi)表面，在管接頭的內(nèi)表面形成PVC浸塑液涂層；5)硫化管接頭內(nèi)表面的PVC浸塑液涂層；6)冷卻管接頭，卸掉橡膠屏蔽套；7)檢驗、包裝入庫。本發(fā)明降低了涂塑成本，并能夠避免管接頭的外部以及內(nèi)螺紋部被涂上涂料，從而避免對管件內(nèi)的輸送介質(zhì)造成污染。
文檔編號B05D7/22GK102059211SQ20111003950
公開日2011年5月18日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者唐光炳 申請人:四川金易管業(yè)有限公司