本技術(shù)涉及注塑模具，尤其涉及一種裝訂機底座模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。注塑模具通常包括前模和后模，前模和后?？酆蠒r通過澆口向型腔內(nèi)注射熔融的材料，開模時前模和后模分離以便取出塑料制品。

2、一種裝訂機上的底座，用于裝載電池及動力組件，由于底座的兩側(cè)具有向上延伸的側(cè)壁，且側(cè)壁上具有多個孔洞、凹槽、凸起等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，而底座的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個裝載區(qū)，以裝載不同的零件，同時，底座上還設(shè)有用于過線的通孔，這使得底座有多個面都具有需要成型的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致底座成型不易且脫模不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種裝訂機底座模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝訂機底座成型不易且脫模不便的技術(shù)問題。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種裝訂機底座模具，包括前模組件、后模組件、第一側(cè)抽芯機構(gòu)和第二側(cè)抽芯機構(gòu)；

3、所述前模組件包括前模固定板和前模板，所述前模板可活動設(shè)置于所述前模固定板上，所述前模板上設(shè)有底座凹模；

4、所述后模組件包括后模板，所述后模板上設(shè)有底座凸模；

5、所述第一側(cè)抽芯機構(gòu)包括第一側(cè)型芯和第一斜導(dǎo)件，所述第一側(cè)型芯可滑動設(shè)置于所述前模板上，所述第一斜導(dǎo)件固定設(shè)置于所述前模固定板上，所述第一側(cè)型芯上設(shè)有第一斜導(dǎo)槽，所述第一斜導(dǎo)件滑動連接于所述第一斜導(dǎo)槽內(nèi)；

6、所述第二側(cè)抽芯機構(gòu)包括第二側(cè)型芯和第二斜導(dǎo)件，所述第二側(cè)型芯可滑動設(shè)置于所述前模板上，所述第二斜導(dǎo)件固定設(shè)置于所述前模固定板上，所述第二側(cè)型芯上設(shè)有第二斜導(dǎo)槽，所述第二斜導(dǎo)件滑動連接于所述第二斜導(dǎo)槽內(nèi)；

7、合模時，所述底座凹模、所述底座凸模、所述第一側(cè)型芯和所述第二側(cè)型芯形成底座注塑腔。

8、在一種可能的實施方式中，所述前模板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一側(cè)型芯滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有第一限位件，所述第一側(cè)型芯與所述第一限位件卡接。

9、在一種可能的實施方式中，所述前模板上還設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二側(cè)型芯滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有第二限位件，所述第二側(cè)型芯與所述第二限位件卡接。

10、在一種可能的實施方式中，所述第一側(cè)型芯靠近所述底座凹模的一端設(shè)有第一塑形部，所述第一塑形部用于在成型產(chǎn)品的一側(cè)壁上形成所需形狀。

11、在一種可能的實施方式中，所述第二側(cè)型芯靠近所述底座凹模的一端設(shè)有第二塑形部，所述第二塑形部用于在成型產(chǎn)品的另一側(cè)壁上形成所需形狀。

12、在一種可能的實施方式中，所述底座凸模上設(shè)有塑形槽，所述塑形槽與所述底座注塑腔連通。

13、在一種可能的實施方式中，所述底座凸模上設(shè)有第三塑形部，所述第三塑形部的頂面與所述底座凹模抵觸。

14、在一種可能的實施方式中，所述前模板上設(shè)有多個彈性定位件，所述第一側(cè)型芯和所述第二側(cè)型芯上均設(shè)有與所述彈性定位件對應(yīng)的定位槽。

15、在一種可能的實施方式中，所述第一斜導(dǎo)件包括相連的第一部和第二部，所述第二部相對于豎直方向傾斜設(shè)置，所述第一部的頂端與所述前模固定板連接，模具合模時，所述第一部位于前模板內(nèi)，所述第二部位于第二斜導(dǎo)槽內(nèi)。

16、在一種可能的實施方式中，所述第一部上具有半圓形凹槽。

17、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：當(dāng)成型產(chǎn)品需要脫模時，前模固定板在外部驅(qū)動件的驅(qū)動下與前模板分離，前模固定板帶動第一斜導(dǎo)件和第二斜導(dǎo)件一起移動，第一斜導(dǎo)件驅(qū)使第一側(cè)型芯遠(yuǎn)離成型產(chǎn)品，第二斜導(dǎo)件驅(qū)使第二側(cè)型芯遠(yuǎn)離成型產(chǎn)品，有效地避免了第一側(cè)型芯和第二側(cè)型芯阻礙到產(chǎn)品脫模，極大地提高了產(chǎn)品脫模的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種裝訂機底座模具，其特征在于，包括前模組件、后模組件、第一側(cè)抽芯機構(gòu)和第二側(cè)抽芯機構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述前模板上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一側(cè)型芯滑動設(shè)置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第一導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有第一限位件，所述第一側(cè)型芯與所述第一限位件卡接。

3.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述前模板上還設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二側(cè)型芯滑動設(shè)置于所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)向槽的兩側(cè)設(shè)有第二限位件，所述第二側(cè)型芯與所述第二限位件卡接。

4.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述第一側(cè)型芯靠近所述底座凹模的一端設(shè)有第一塑形部，所述第一塑形部用于在成型產(chǎn)品的一側(cè)壁上形成所需形狀。

5.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述第二側(cè)型芯靠近所述底座凹模的一端設(shè)有第二塑形部，所述第二塑形部用于在成型產(chǎn)品的另一側(cè)壁上形成所需形狀。

6.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述底座凸模上設(shè)有塑形槽，所述塑形槽與所述底座注塑腔連通。

7.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述底座凸模上設(shè)有第三塑形部，所述第三塑形部的頂面與所述底座凹模抵觸。

8.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述前模板上設(shè)有多個彈性定位件，所述第一側(cè)型芯和所述第二側(cè)型芯上均設(shè)有與所述彈性定位件對應(yīng)的定位槽。

9.如權(quán)利要求1所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述第一斜導(dǎo)件包括相連的第一部和第二部，所述第二部相對于豎直方向傾斜設(shè)置，所述第一部的頂端與所述前模固定板連接，模具合模時，所述第一部位于前模板內(nèi)，所述第二部位于第二斜導(dǎo)槽內(nèi)。

10.如權(quán)利要求9所述的裝訂機底座模具，其特征在于，所述第一部上具有半圓形凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種裝訂機底座模具，包括前模組件、后模組件、第一側(cè)抽芯機構(gòu)和第二側(cè)抽芯機構(gòu)；前模組件包括前模固定板和前模板，前模板可活動設(shè)置于前模固定板上，前模板上設(shè)有底座凹模；后模組件包括后模板，后模板上設(shè)有底座凸模；第一側(cè)抽芯機構(gòu)包括第一側(cè)型芯和第一斜導(dǎo)件，第一側(cè)型芯可滑動設(shè)置于前模板上，第一斜導(dǎo)件固定設(shè)置于前模固定板上，第一側(cè)型芯上設(shè)有第一斜導(dǎo)槽，第一斜導(dǎo)件滑動連接于第一斜導(dǎo)槽內(nèi)；第二側(cè)抽芯機構(gòu)包括第二側(cè)型芯和第二斜導(dǎo)件，第二側(cè)型芯可滑動設(shè)置于前模板上，第二斜導(dǎo)件固定設(shè)置于前模固定板上，第二側(cè)型芯上設(shè)有第二斜導(dǎo)槽，第二斜導(dǎo)件滑動連接于第二斜導(dǎo)槽內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃必力,吳章乾,段明亮,劉建設(shè),劉付仲超
受保護的技術(shù)使用者：深圳市安迪塑膠模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9