本技術(shù)涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種開煉機(jī)。

背景技術(shù)：

1、開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的簡稱，其主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒，兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥筒間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的?，F(xiàn)有技術(shù)的煉膠機(jī)，在開始加料時(shí)，一些原料會(huì)從兩個(gè)輥筒之間掉落在料盤上，需要人工用手撿起后再放在兩個(gè)輥筒之間以便繼續(xù)進(jìn)行煉膠，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種開煉機(jī)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種開煉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輥筒，所述機(jī)架上還設(shè)置有控制器，所述輥筒的下方設(shè)置有料盤，所述料盤的后側(cè)為開口且出料口位于該開口的中部，所述料盤底部的三側(cè)從邊緣到出料口逐漸降低，所述出料口處設(shè)置舌板，所述料盤的后側(cè)與擋料板的板柄中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋料板的底面可落在舌板上以便擋住出料口，所述機(jī)架的后側(cè)設(shè)置有能夠移開擋料板從而承接料盤內(nèi)的原料且可將該原料投入到兩個(gè)輥筒之間的運(yùn)料裝置。

3、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述運(yùn)料裝置包括設(shè)置在機(jī)架后側(cè)的支架，所述支架上滑動(dòng)連接有由升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的料盒，所述料盒靠近機(jī)架的一側(cè)其兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，斗板的底端與側(cè)板靠近支架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述料盒的兩側(cè)滑動(dòng)連接有支桿，所述支桿的頂部與料盒的頂面之間設(shè)置有能將支桿向上頂起的彈簧，推條的兩端分別與支桿和斗板的上端相鉸接，在處于自然狀態(tài)時(shí)斗板在從下到上的方向上向前傾斜，所述支架頂部的兩側(cè)設(shè)置有阻擋支桿繼續(xù)上升的擋塊，所述料盒的一側(cè)設(shè)置有壓桿，當(dāng)料盒的上端低于舌板且繼續(xù)下降時(shí)壓桿可以壓下板柄遠(yuǎn)離舌板的一端從而打開出料口。

4、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述板柄遠(yuǎn)離舌板的一端設(shè)置有向后側(cè)伸出的撥片。

5、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿以及能夠驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述料盒的一側(cè)設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺母。

6、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述斗板的兩側(cè)設(shè)置有直角三角形的擋板，所述斗板下端的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述斗板上端的兩側(cè)設(shè)置有鉸接軸。

7、本實(shí)用新型在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述動(dòng)力裝置為電機(jī)和與其傳動(dòng)連接的減速機(jī)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、能夠自動(dòng)將從兩個(gè)輥筒之間掉落在料盤上的原料投入到兩個(gè)輥筒之間以便繼續(xù)進(jìn)行煉膠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；2、料盒下降時(shí)能夠移開擋料板從而承接料盤內(nèi)的原料，該結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種開煉機(jī)，包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輥筒，所述機(jī)架（1）上還設(shè)置有控制器（2），所述輥筒的下方設(shè)置有料盤（3），其特征在于：所述料盤（3）的后側(cè)為開口且出料口位于該開口的中部，所述料盤（3）底部的三側(cè)從邊緣到出料口逐漸降低，所述出料口處設(shè)置舌板（31），所述料盤（3）的后側(cè)與擋料板（32）的板柄（321）中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋料板（32）的底面可落在舌板（31）上以便擋住出料口，所述機(jī)架（1）的后側(cè)設(shè)置有能夠移開擋料板（32）從而承接料盤（3）內(nèi)的原料且可將該原料投入到兩個(gè)輥筒之間的運(yùn)料裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開煉機(jī)，其特征在于：所述運(yùn)料裝置包括設(shè)置在機(jī)架（1）后側(cè)的支架（4），所述支架（4）上滑動(dòng)連接有由升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的料盒（5），所述料盒（5）靠近機(jī)架（1）的一側(cè)其兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板（52），斗板（53）的底端與側(cè)板（52）靠近支架（4）的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述料盒（5）的兩側(cè)滑動(dòng)連接有支桿（54），所述支桿（54）的頂部與料盒（5）的頂面之間設(shè)置有能將支桿（54）向上頂起的彈簧，推條（55）的兩端分別與支桿（54）和斗板（53）的上端相鉸接，在處于自然狀態(tài)時(shí)斗板（53）在從下到上的方向上向前傾斜，所述支架（4）頂部的兩側(cè)設(shè)置有阻擋支桿（54）繼續(xù)上升的擋塊（41），所述料盒（5）的一側(cè)設(shè)置有壓桿（51），當(dāng)料盒（5）的上端低于舌板（31）且繼續(xù)下降時(shí)壓桿（51）可以壓下板柄（321）遠(yuǎn)離舌板（31）的一端從而打開出料口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開煉機(jī)，其特征在于：所述板柄（321）遠(yuǎn)離舌板（31）的一端設(shè)置有向后側(cè)伸出的撥片（322）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開煉機(jī)，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為與支架（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿以及能夠驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述料盒（5）的一側(cè)設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺母。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開煉機(jī)，其特征在于：所述斗板（53）的兩側(cè)設(shè)置有直角三角形的擋板（531），所述斗板（53）下端的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（532），所述斗板（53）上端的兩側(cè)設(shè)置有鉸接軸（533）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種開煉機(jī)，其特征在于：所述動(dòng)力裝置為電機(jī)和與其傳動(dòng)連接的減速機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開煉機(jī)。包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的輥筒，所述機(jī)架上還設(shè)置有控制器，所述輥筒的下方設(shè)置有料盤，所述料盤的后側(cè)為開口且出料口位于該開口的中部，所述料盤底部的三側(cè)從邊緣到出料口逐漸降低，所述出料口處設(shè)置舌板，所述料盤的后側(cè)與擋料板的板柄中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋料板的底面可落在舌板上以便擋住出料口，所述機(jī)架的后側(cè)設(shè)置有能夠移開擋料板從而承接料盤內(nèi)的原料且可將該原料投入到兩個(gè)輥筒之間的運(yùn)料裝置。本技術(shù)能夠自動(dòng)將從兩個(gè)輥筒之間掉落在料盤上的原料投入到兩個(gè)輥筒之間繼續(xù)進(jìn)行煉膠，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玉田縣萬達(dá)橡膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240525
技術(shù)公布日：2025/1/9