本技術(shù)屬于面料制作，尤其涉及一種超聲波面料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、超聲波面料加工設(shè)備是一種利用超聲波振動能量將面料放置在一起并形成牢固連接的設(shè)備，它可以快速、高效地將面料融合在一起，避免了傳統(tǒng)的縫合過程中出現(xiàn)的線頭、破洞等問題，使用的這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于紡織、服裝、醫(yī)療等行業(yè)?，F(xiàn)有的超聲波面料加工設(shè)備如專利號為cn202321807701.7，名稱為一種超聲波面料融合機，公開了一種超聲波面料融合機，包括工作桌，工作桌下端部固定安裝有超聲波本體總成，工作桌上端部固定安裝有加工裝置，加工裝置內(nèi)部固定安裝有油缸，油缸的輸出軸內(nèi)部固定安裝有電機，每個定位柱與第一滑槽相適配，隨后可在轉(zhuǎn)動件上逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動件，由于偏心軸轉(zhuǎn)動安裝著第二連桿，而第二連桿轉(zhuǎn)動安裝在第一固定塊上，偏心軸的存在導(dǎo)致了第二連桿在旋轉(zhuǎn)過程中的位移，在第二連桿的兩個端點之間形成了一個可控制的角度，從而將轉(zhuǎn)動件的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為滑塊在滑動板內(nèi)滑動，從而不需要對面料進行人工固定進行加工，從而避免在加工時操作失誤而受傷，因此可以提高一定的安全性。上述超聲波面料加工設(shè)備整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且壓輥按壓面積較小，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種超聲波面料加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有超聲波面料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且按壓面積較小，工作效率較低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種超聲波面料加工設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有至少一組超聲波加工機構(gòu)，所述工作臺的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定有操作部，所述操作部上開設(shè)有加工槽，所述超聲波加工機構(gòu)包括設(shè)置在所述加工槽內(nèi)的下壓板、固定在所述下壓板下端部的超聲波本體總成以及設(shè)置在所述操作部上端部的壓板架，所述壓板架上設(shè)有若干推動氣缸，所述推動氣缸的推動端上設(shè)有和下壓板相對應(yīng)的上壓板。

3、進一步的，所述操作部下端設(shè)有固定架，所述固定架包括設(shè)置在下壓板兩側(cè)的固定側(cè)板以及底板，所述底板上開設(shè)有用于固定超聲波本體總成的固定孔。

4、進一步的，所述固定架下方安裝有外罩，所述超聲波本體總成位于外罩內(nèi)。

5、進一步的，所述壓板架上活動設(shè)有連接板，所述連接板上端開設(shè)有和推動氣缸的推動端相固定的連接孔，所述連接板遠離推動氣缸的一端設(shè)有用于固定上壓板的安裝板。

6、進一步的，所述壓板架頂部設(shè)有若干活動孔，所述活動孔內(nèi)均設(shè)有直線軸承，所述直線軸承內(nèi)設(shè)有傳動桿，所述傳動桿一端和上壓板固定連接。

7、進一步的，所述操作部上設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括若干吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的吹風(fēng)口處和下壓板對應(yīng)設(shè)置，所述吹風(fēng)管另一端連接有外置風(fēng)機。

8、進一步的，所述工作臺上還設(shè)有用于控制超聲波本體總成和推動氣缸的控制機構(gòu)。

9、通過上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：通過設(shè)置相互對應(yīng)的下壓板和上壓板，并在下壓板遠離上壓板的一端設(shè)置超聲波本體總成，上壓板則通過推動氣缸控制其進行上下方向的移動用于按壓放置在下壓板上的面料，使用時，將待加工的面料放置在下壓板突出加工槽的焊面上，之后啟動推動氣缸以帶動固定在其推動端上的上壓板向下活動使面料和上壓板的底面相接觸，此時將會因為超聲波本體總成的啟動將高頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機械振動，并將其傳遞給下壓板上的焊面，此時位于焊面上的面料會因為上壓板的下表面將會對其產(chǎn)生按壓從而使得面料被融合，通過上述的方式增大上壓板和下壓板的接觸面積從而提高工作效率，并且整體結(jié)構(gòu)較為簡單，制作成本也較低。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波面料加工設(shè)備，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設(shè)有至少一組超聲波加工機構(gòu)，所述工作臺(1)的頂部開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)固定有操作部(2)，所述操作部(2)上開設(shè)有加工槽(3)，其特征在于：所述超聲波加工機構(gòu)包括設(shè)置在所述加工槽(3)內(nèi)的下壓板(4)、固定在所述下壓板(4)下端部的超聲波本體總成(5)以及設(shè)置在所述操作部(2)上端部的壓板架(6)，所述壓板架(6)上設(shè)有若干推動氣缸(7)，所述推動氣缸(7)的推動端上設(shè)有和下壓板(4)相對應(yīng)的上壓板(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述操作部(2)下端設(shè)有固定架，所述固定架包括設(shè)置在下壓板(4)兩側(cè)的固定側(cè)板(9)以及底板(10)，所述底板(10)上開設(shè)有用于固定超聲波本體總成(5)的固定孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述固定架下方安裝有外罩(11)，所述超聲波本體總成(5)位于外罩(11)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述壓板架(6)上活動設(shè)有連接板(12)，所述連接板(12)上端開設(shè)有和推動氣缸(7)的推動端相固定的連接孔，所述連接板(12)遠離推動氣缸(7)的一端設(shè)有用于固定上壓板(8)的安裝板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述壓板架(6)頂部設(shè)有若干活動孔，所述活動孔內(nèi)均設(shè)有直線軸承(14)，所述直線軸承(14)內(nèi)設(shè)有傳動桿(15)，所述傳動桿(15)一端和上壓板(8)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述操作部(2)上設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括若干吹風(fēng)管(16)，所述吹風(fēng)管(16)的吹風(fēng)口處和下壓板(4)對應(yīng)設(shè)置，所述吹風(fēng)管(16)另一端連接有外置風(fēng)機。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲波面料加工設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(1)上還設(shè)有用于控制超聲波本體總成(5)和推動氣缸(7)的控制機構(gòu)(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種超聲波面料加工設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有至少一組超聲波加工機構(gòu)，工作臺的頂部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)固定有操作部，操作部上開設(shè)有加工槽，超聲波加工機構(gòu)包括設(shè)置在加工槽內(nèi)的下壓板、固定在下壓板下端部的超聲波本體總成以及設(shè)置在操作部上端部的壓板架，壓板架上設(shè)有若干推動氣缸，推動氣缸的推動端上設(shè)有和下壓板相對應(yīng)的上壓板，本技術(shù)的目的在于，提供一種超聲波面料加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有超聲波面料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且按壓面積較小，工作效率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：黃良軍
受保護的技術(shù)使用者：義烏市拓者智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240525
技術(shù)公布日：2025/1/9