本技術(shù)涉及塑膠模具脫模，具體為一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模具的一般是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具，它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的，這樣的操作步驟稱為脫模操作。

2、此外，在進行塑膠模具的成型之后的脫模操作過程中，模具脫模的原理是利用模具與加工產(chǎn)品之間的摩擦力和氣壓差異來實現(xiàn)，在注塑生產(chǎn)過程中，模具脫模是通過開模后使用脫模機構(gòu)，如頂出機構(gòu)、拉桿機構(gòu)或推板機構(gòu)等，將塑料制品從模具中取出的關(guān)鍵步驟，而現(xiàn)有的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，在進行對塑膠模具的脫模時，其不便于進行自動脫模操作，為此需要設(shè)計一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，包括加工基座，所述加工基座頂部固定連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)底端固定連接有脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)設(shè)置于加工基座頂部；

3、所述脫模機構(gòu)包括脫模板，所述脫模板設(shè)置于加工基座頂部，所述脫模板內(nèi)部較滑動連接有滑塊，所述滑塊一端固定連接有支撐板，所述支撐板一端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述支撐桿表面轉(zhuǎn)動連接有鉸桿，所述鉸桿頂端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有工形t桿，所述工形t桿表面中間轉(zhuǎn)動連接有耳板座，所述耳板座前后兩端分別固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧一端與工形t桿一側(cè)固定連接，所述鉸桿底端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿表面轉(zhuǎn)動連接有夾塊，所述夾塊頂端固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧頂端與耳板座底端固定連接。

4、優(yōu)選的，所述脫模板內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊表面與滑槽內(nèi)部滑動連接，便于滑塊在脫模板內(nèi)部的限位下滑動，進而進行對脫模板活動時的支撐作用。

5、優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐桿表面貫穿于支撐板內(nèi)部開設(shè)通孔。

6、優(yōu)選的，所述夾塊有兩個，兩個所述夾塊分別對稱分布在加工基座中心兩側(cè)，方便利用夾塊進行對模具工件的夾持，并將其進行脫模作用。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括支撐棒，所述支撐棒固定連接于加工基座頂部，所述支撐棒頂端固定連接有頂板，所述頂板底端固定連接有第三彈簧，所述第三彈簧底端固定連接有支撐條，所述頂板頂端內(nèi)部固定連接有電推桿，所述電推桿底端固定連接有連接板，所述連接板底端固定連接有模具設(shè)備，所述耳板座一側(cè)與連接板側(cè)面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述脫模板內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐棒表面貫穿于脫模板內(nèi)部開設(shè)通孔。

9、優(yōu)選的，所述支撐條內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐棒表面貫穿于支撐條內(nèi)部開設(shè)通孔，便于支撐條在支撐條內(nèi)部開設(shè)通孔內(nèi)的限位支撐下進行上下滑動。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，具備以下有益效果：

11、1、該自動脫模塑膠模具機構(gòu)，通過設(shè)置的脫模機構(gòu)，利用連接板帶動耳板座向上移動，從而帶動鉸桿和支撐板向上移動，并帶動脫模板向上移動，支撐板利用滑塊在脫模板內(nèi)部的限位作用之下帶動脫模板向上移動，并可以將成型的模具帶出至加工基座外，并方便可以對模具工件進行相應(yīng)的冷卻操作，另外鉸桿的折疊帶動其底端的轉(zhuǎn)桿進行弧形運動并貼住模具設(shè)備表面的模具，進而可將模具設(shè)備表面成型的模具進行脫模操作。

12、2、該自動脫模塑膠模具機構(gòu)，通過設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)，電推桿啟動帶動連接板進行向下方向上的運動，從而帶動模具設(shè)備進入至加工基座內(nèi)進行模具注入操作，待到模具成型之后啟動電推桿向上進行移動，從而帶動模具設(shè)備上的模具工件向上移動時，利用連接板帶動耳板座向上移動，從而可以進行對模具成型之后的上升，方便將模具成型后從加工基座內(nèi)部進行取出操作。

技術(shù)特征：

1.一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)頂部固定連接有驅(qū)動機構(gòu)(3)，所述驅(qū)動機構(gòu)(3)底端固定連接有脫模機構(gòu)(2)，所述脫模機構(gòu)(2)設(shè)置于加工基座(1)頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述脫模板(21)內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊(22)表面與滑槽內(nèi)部滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述支撐板(23)內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐桿(231)表面貫穿于支撐板(23)內(nèi)部開設(shè)通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述夾塊(29)有兩個，兩個所述夾塊(29)分別對稱分布在加工基座(1)中心兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)(3)包括支撐棒(31)，所述支撐棒(31)固定連接于加工基座(1)頂部，所述支撐棒(31)頂端固定連接有頂板(32)，所述頂板(32)底端固定連接有第三彈簧(33)，所述第三彈簧(33)底端固定連接有支撐條(34)，所述頂板(32)頂端內(nèi)部固定連接有電推桿(35)，所述電推桿(35)底端固定連接有連接板(36)，所述連接板(36)底端固定連接有模具設(shè)備(37)，所述耳板座(25)一側(cè)與連接板(36)側(cè)面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述脫模板(21)內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐棒(31)表面貫穿于脫模板(21)內(nèi)部開設(shè)通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，其特征在于：所述支撐條(34)內(nèi)部開設(shè)通孔，所述支撐棒(31)表面貫穿于支撐條(34)內(nèi)部開設(shè)通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑膠模具脫模技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動脫模塑膠模具機構(gòu)，包括加工基座，所述加工基座頂部固定連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)底端固定連接有脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)設(shè)置于加工基座頂部；所述脫模機構(gòu)包括脫模板，所述脫模板設(shè)置于加工基座頂部，所述脫模板內(nèi)部較滑動連接有滑塊，所述滑塊一端固定連接有支撐板。該自動脫模塑膠模具機構(gòu)，支撐板利用滑塊在脫模板內(nèi)部的限位作用之下帶動脫模板向上移動，并可以將成型的模具帶出至加工基座外，并方便可以對模具工件進行相應(yīng)的冷卻操作，另外鉸桿的折疊帶動其底端的轉(zhuǎn)桿進行弧形運動并貼住模具設(shè)備表面的模具，進而可將模具設(shè)備表面成型的模具進行脫模操作。

技術(shù)研發(fā)人員：戚騰春,李金華
受保護的技術(shù)使用者：昆山貝爾特精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9