本發(fā)明涉及一種成形方法，特別是涉及一種復(fù)合構(gòu)件成形方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)具有預(yù)定形狀的復(fù)合構(gòu)件的成形方式，例如，參閱圖1，金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件1由具預(yù)定形狀的金屬板11與覆蓋該金屬板11表面并由高分子構(gòu)成的膠層12復(fù)合形成，且該金屬板11側(cè)邊具有側(cè)端弧狀結(jié)構(gòu)111；該金屬板11與該膠層12之間的復(fù)合通常采用如圖1所示的壓模(molding)方式，利用一成型模具完成；該成型模具具有下模100a及上模100b，該上模100b具有注入孔，且該下模100a鄰近底部的側(cè)面具有一凹陷的二次成形區(qū)101。所述金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件1的成形方式簡(jiǎn)述如下：將平片狀的金屬板材10置于該下模100a的開(kāi)口，再將該上模100b及下模100a進(jìn)行合模壓模，以令該金屬板材10于該下模100a內(nèi)形成具有與該下模100a的輪廓雷同的一預(yù)成形基板10a；接著，將高分子材料102由該注入孔注入至位于該下模100a的該預(yù)成形基板10a表面，并利用該高分子材料102注入該成型模具的壓力推擠該預(yù)成形基板10a，令該預(yù)成形基板10a對(duì)應(yīng)該二次成形區(qū)101的位置變形，形成與該二次成形區(qū)101相應(yīng)的形狀而形成該側(cè)端弧狀結(jié)構(gòu)111，得到該金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件半成品1a；最后，再利用后加工(例如cnc、陽(yáng)極處理、噴漆、電鍍等)對(duì)該金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件半成品1a進(jìn)行表面處理，以得到具有如圖1所示的該具有側(cè)端弧狀結(jié)構(gòu)111的金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件1。

2、然而，前述該金屬-高分子復(fù)合構(gòu)件1的側(cè)端弧狀結(jié)構(gòu)111的成形是完全由注入該高分子材料102的射出壓力提供，因此，該預(yù)成形基板10a受到高分子材料102一次性的擠壓膨脹，容易會(huì)因?yàn)樽冃瘟窟^(guò)大而有破裂的現(xiàn)象產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可分散成形壓力以提升成形品良率的復(fù)合構(gòu)件成形方法。

2、本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件成形方法，包括：提供步驟、設(shè)置步驟、第一次成形步驟，及第二次成形步驟。

3、該提供步驟包括準(zhǔn)備成型模具及預(yù)成形基板，該成型模具具有可彼此匹配合模的下模及上模，該下模具有側(cè)壁面及連接該側(cè)壁面的底面，以及由該側(cè)壁面及該底面共同定義可容設(shè)該預(yù)成形基板的容置空間，且該側(cè)壁面具有鄰近該底面且向內(nèi)凹陷的成型部，該上模具有與該容置空間連通的模鑄孔，該預(yù)成形基板為片狀，具有長(zhǎng)度不小于該側(cè)壁面且與該側(cè)壁面平行的成形側(cè)壁，及連接該成形側(cè)壁且與該下模的底面平行的成形底部。

4、該設(shè)置步驟包括將該預(yù)成形基板置入該容置空間，將該上模與該下模進(jìn)行第一次合模，令該上模與該下模相對(duì)的表面之間具有間隙而彼此不相接觸，從而使該預(yù)成形基板的表面與該上模之間構(gòu)成模鑄空間，且該預(yù)成形基板的成形側(cè)壁與該下模的成型部之間會(huì)產(chǎn)生成形空間。

5、該第一次成形步驟包括自該模鑄孔注入高分子材料至該模鑄空間，并利用該高分子材料的射出壓力推擠該預(yù)成形基板，令該預(yù)成形基板的成形側(cè)壁朝向該成形空間推擠變形以產(chǎn)生第一變形部。

6、該第二次成形步驟包括于該第一次成形步驟后，進(jìn)行第二次合模，令該上模與該下模相對(duì)的表面相接觸密合，利用合模壓力擠壓該高分子材料以進(jìn)一步推擠該第一變形部，令該第一變形部再變形成第二變形部，以令該預(yù)成形基板形成成形基板，并同時(shí)形成覆蓋該成形基板表面的高分子層，而得到半成品。

7、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該下模的該側(cè)壁面還具有上側(cè)壁面部，該成型部介于該上側(cè)壁面部與該底面之間。

8、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，還包含加工步驟，將該半成品自該成型模具中取出，并將該半成品的該成形基板的該第二變形部的上方部分移除。

9、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該上模具有可蓋設(shè)該下模的模蓋及自該模蓋延伸至該容置空間的延伸部，該設(shè)置步驟中，當(dāng)該上模與該下模進(jìn)行第一次合模時(shí)，該延伸部會(huì)延伸至該容置空間。

10、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該模鑄孔對(duì)應(yīng)位于該延伸部，該半成品的該高分子層具有覆蓋該預(yù)成形基板表面的底膠部，及自該底膠部表面延伸且與該模鑄孔的形狀及位置對(duì)應(yīng)的延伸膠部，該加工步驟還移除該延伸膠部。

11、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該上模還具有環(huán)圍該延伸部，可供該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁延伸進(jìn)入的環(huán)槽。

12、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁的長(zhǎng)度大于該下模的該側(cè)壁面的長(zhǎng)度，而具有凸伸出該下模的高度，該環(huán)槽的深度不小于該高度。

13、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該延伸部具有與該下模的該上側(cè)壁面部平行的平行段及自該平行段漸次內(nèi)縮延伸的內(nèi)縮段，該上模及該下模進(jìn)行該第一次合模時(shí)，該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁與該平行段相應(yīng)的位置及該上側(cè)壁面部會(huì)互相靠抵密接。

14、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該上模及該下模進(jìn)行第一次合模時(shí)，該上模的內(nèi)縮段的位置與該下模的成形部相對(duì)應(yīng)。

15、較佳地，本發(fā)明所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其中，該預(yù)成形基板表面還具有微結(jié)構(gòu)，該設(shè)置步驟包括將該預(yù)成形基板以該微結(jié)構(gòu)朝向該上模方向置入該容置空間。

16、本發(fā)明的有益的效果在于：利用兩次不同的成形壓力將該預(yù)成形基板成形為預(yù)定形狀。由于將該預(yù)成形基板的成形壓力及變形量分散，因此，可避免該成形基板于模鑄成形過(guò)程因單次承受的高分子材料射出壓力過(guò)大以及基板變形量大所導(dǎo)致的破裂現(xiàn)象，而可提升成形品良率。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：包含：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該下模的該側(cè)壁面還具有上側(cè)壁面部，該成型部介于該上側(cè)壁面部與該底面之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：還包含加工步驟，將該半成品自該成型模具中取出，并將該半成品的該成形基板的該第二變形部的上方部分移除。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該上模具有可蓋設(shè)該下模的模蓋及自該模蓋延伸至該容置空間的延伸部，該設(shè)置步驟中，當(dāng)該上模與該下模進(jìn)行第一次合模時(shí)，該延伸部會(huì)延伸至該容置空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該模鑄孔對(duì)應(yīng)位于該延伸部，該半成品的該高分子層具有覆蓋該預(yù)成形基板表面的底膠部，及自該底膠部表面延伸且與該模鑄孔的形狀及位置對(duì)應(yīng)的延伸膠部，該加工步驟還移除該延伸膠部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該上模還具有環(huán)圍該延伸部，可供該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁延伸進(jìn)入的環(huán)槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁的長(zhǎng)度大于該下模的該側(cè)壁面的長(zhǎng)度，而具有凸伸出該下模的高度，該環(huán)槽的深度不小于該高度。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該延伸部具有與該下模的該上側(cè)壁面部平行的平行段及自該平行段漸次內(nèi)縮延伸的內(nèi)縮段，該上模及該下模進(jìn)行該第一次合模時(shí)，該預(yù)成形基板的該成形側(cè)壁與該平行段相應(yīng)的位置及該上側(cè)壁面部會(huì)互相靠抵密接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該上模及該下模進(jìn)行第一次合模時(shí)，該上模的內(nèi)縮段的位置與該下模的成形部相對(duì)應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合構(gòu)件成形方法，其特征在于：該預(yù)成形基板表面還具有微結(jié)構(gòu)，該設(shè)置步驟是將該預(yù)成形基板以該微結(jié)構(gòu)朝向該上模方向置入該容置空間。

技術(shù)總結(jié)
一種復(fù)合構(gòu)件成形方法，包括提供步驟、設(shè)置步驟、第一次成形步驟，及第二次成形步驟。通過(guò)兩次不同的成形壓力將預(yù)成形基板成形為預(yù)定形狀。由于將預(yù)成形基板的成形壓力及變形量分散，因此，可避免成形基板于模鑄成形過(guò)程因單次承受的高分子材料射出壓力過(guò)大以及基板變形量大所導(dǎo)致的破裂現(xiàn)象，而可提升成形品良率。

技術(shù)研發(fā)人員：蕭承平,黃議鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：薩摩亞商大煜國(guó)際有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9