本技術(shù)涉及熱流道塑膠模具，具體為一體化熱流道塑膠模具。

背景技術(shù)：

1、熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開(kāi)放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用p20或h13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類(lèi)，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等，但現(xiàn)在熱流道塑膠模具都是用螺絲與安裝座連接的，導(dǎo)致需要更換的時(shí)候需要使用工具一個(gè)個(gè)將螺絲拆卸下來(lái)，導(dǎo)致更換速度慢，為此，我們提出一體化熱流道塑膠模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一體化熱流道塑膠模具，具備快速更換的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)在熱流道塑膠模具都是用螺絲與安裝座連接的，導(dǎo)致需要更換的時(shí)候需要使用工具一個(gè)個(gè)將螺絲拆卸下來(lái)，導(dǎo)致更換速度慢的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一體化熱流道塑膠模具，包括底座和模具本體，所述模具本體底部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的側(cè)面開(kāi)設(shè)有插槽，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)腔底部的中端固定連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的另一端固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與螺紋管之間設(shè)置有壓力傳感器，所述活動(dòng)板側(cè)面的上部固定連接有插塊，所述插塊與插槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，所述底座左右兩側(cè)的前后兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有螺栓。

4、優(yōu)選的，所述底座頂部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述模具本體底部的左右兩端均固定連接有定位塊，所述定位塊與定位槽的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述底座的背面固定連接有工具箱，所述工具箱的內(nèi)腔固定連接有隔板，所述工具箱上設(shè)置有箱門(mén)。

6、優(yōu)選的，所述安裝槽內(nèi)腔底部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述螺紋管的底部固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述底座正面的右端固定連接有顯示器，所述顯示器的輸入端與壓力傳感器的輸出端電性連接。

8、優(yōu)選的，所述底座正面的左端固定連接有plc控制器，所述plc控制器的輸出端與雙頭電機(jī)的輸入端電性連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型通過(guò)定位槽和定位塊，可以起到定位的作用，方便人們?cè)诎惭b模具本體的時(shí)候確定位置，利用雙頭電機(jī)，可以帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并在導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽的配合下，可以使得螺紋管左右移動(dòng)，當(dāng)雙頭電機(jī)正轉(zhuǎn)的時(shí)候，螺紋管會(huì)向遠(yuǎn)離雙頭電機(jī)的方向移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)活動(dòng)板向右移動(dòng)，使得插塊進(jìn)入插槽內(nèi)，從而可以起到固定的作用，利用壓力傳感器，可以檢測(cè)活動(dòng)板與螺紋管之間的壓力，當(dāng)插塊完全進(jìn)入插槽，則壓力傳感器的數(shù)值會(huì)變大，從而方便人們及時(shí)停下雙頭電機(jī)，當(dāng)需要拆卸的時(shí)候，控制雙頭電機(jī)反轉(zhuǎn)，使得插塊離開(kāi)插槽，從而方便人們快速更換，解決了現(xiàn)在熱流道塑膠模具都是用螺絲與安裝座連接的，導(dǎo)致需要更換的時(shí)候需要使用工具一個(gè)個(gè)將螺絲拆卸下來(lái)，導(dǎo)致更換速度慢的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一體化熱流道塑膠模具，包括底座(1)和模具本體(3)，其特征在于：所述模具本體(3)底部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽(15)，所述凹槽(15)內(nèi)腔的側(cè)面開(kāi)設(shè)有插槽(17)，所述底座(1)的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽(9)，所述安裝槽(9)內(nèi)腔底部的中端固定連接有雙頭電機(jī)(11)，所述雙頭電機(jī)(11)的輸出軸固定連接有螺紋桿(14)，所述螺紋桿(14)的外表面螺紋連接有螺紋管(13)，所述螺紋管(13)的另一端固定連接有活動(dòng)板(16)，所述活動(dòng)板(16)與螺紋管(13)之間設(shè)置有壓力傳感器(21)，所述活動(dòng)板(16)側(cè)面的上部固定連接有插塊(18)，所述插塊(18)與插槽(17)的內(nèi)腔活動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)左右兩側(cè)的前后兩端均固定連接有固定塊(5)，所述固定塊(5)上設(shè)置有螺栓(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)頂部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有定位槽(19)，所述模具本體(3)底部的左右兩端均固定連接有定位塊(20)，所述定位塊(20)與定位槽(19)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)的背面固定連接有工具箱(7)，所述工具箱(7)的內(nèi)腔固定連接有隔板，所述工具箱(7)上設(shè)置有箱門(mén)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述安裝槽(9)內(nèi)腔底部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(12)，所述螺紋管(13)的底部固定連接有導(dǎo)向塊(10)，所述導(dǎo)向塊(10)與導(dǎo)向槽(12)的內(nèi)腔活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)正面的右端固定連接有顯示器(2)，所述顯示器(2)的輸入端與壓力傳感器(21)的輸出端電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化熱流道塑膠模具，其特征在于：所述底座(1)正面的左端固定連接有plc控制器(4)，所述plc控制器(4)的輸出端與雙頭電機(jī)(11)的輸入端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一體化熱流道塑膠模具，包括底座和模具本體，所述模具本體底部的左右兩端均開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的側(cè)面開(kāi)設(shè)有插槽，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)腔底部的中端固定連接有雙頭電機(jī)，所述雙頭電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋管，所述螺紋管的另一端固定連接有活動(dòng)板。本技術(shù)通過(guò)固定塊、螺栓、導(dǎo)向塊、雙頭電機(jī)、導(dǎo)向槽、螺紋管、螺紋桿、活動(dòng)板、插槽、插塊、定位槽、定位塊和壓力傳感器相互配合，解決了現(xiàn)在熱流道塑膠模具都是用螺絲與安裝座連接的，導(dǎo)致需要更換的時(shí)候需要使用工具一個(gè)個(gè)將螺絲拆卸下來(lái)，導(dǎo)致更換速度慢的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：戚騰春,李金華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山貝爾特精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9