本技術(shù)涉及注塑模具，特別涉及一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具在注塑完成后大多通過自然冷卻的方式進(jìn)行冷卻，這種冷卻方式冷卻時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)，往往會(huì)存在因冷卻不充分而導(dǎo)致模具與鑄件之間發(fā)生粘連的情況，不便于技術(shù)人員對(duì)鑄件進(jìn)行脫模，導(dǎo)致脫模效率變低，影響生產(chǎn)的效率。

3、為此，我們提出一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，為了加速模具的冷卻，并防止模具與鑄件之間發(fā)生粘連的情況，從而提高生產(chǎn)的效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，包括箱體，所述箱體的底端固定安裝有水箱，所述箱體的頂端固定安裝有下模具，所述下模具的底端內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端固定連接有頂板，所述下模具的底端表面開設(shè)有與頂板相適配的凹槽，所述滑塊為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊的外側(cè)開設(shè)有多組等距離設(shè)置的通孔；

4、所述箱體的一側(cè)設(shè)有送風(fēng)裝置，所述送風(fēng)裝置包括送風(fēng)管道、循環(huán)管道與連通管道，所述送風(fēng)管道的一端貫穿箱體，并延伸至滑塊內(nèi)部，所述送風(fēng)管道的另一端均固定連通有進(jìn)風(fēng)總管，所述循環(huán)管道位于送風(fēng)管道的正上方，并與箱體的一端上部固定連通，所述下模具靠近循環(huán)管道的一端內(nèi)部安裝有止逆閥；

5、所述循環(huán)管道的一端與送風(fēng)管道固定連通，所述循環(huán)管道與送風(fēng)管道均相對(duì)設(shè)置，并設(shè)有多組，所述循環(huán)管道的內(nèi)部下部固定設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置，并位于所述連通管道的上方，所述連通管道設(shè)于所述循環(huán)管道外側(cè)之間相鄰處，并相互連通；

6、所述箱體的一側(cè)固定連通有壓力連接管，所述壓力連接管的頂端安裝有閥門。

7、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)模具注塑完成后，將壓力連接管的一端與增壓機(jī)器連接，進(jìn)風(fēng)總管的一端與送風(fēng)機(jī)器連接，打開壓力連接管的閥門，使得產(chǎn)生的壓力進(jìn)入箱體內(nèi)部，當(dāng)箱體內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，滑塊在壓力的影響下，沿滑槽向上方移動(dòng)，使得頂板將成型模具緩慢頂起，完成脫模，受力均勻，脫模效果好，從而提高模具的出品質(zhì)量；

8、通過送風(fēng)機(jī)器產(chǎn)生的風(fēng)，使得風(fēng)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管中，然后進(jìn)風(fēng)總管中的風(fēng)經(jīng)過送風(fēng)管道，從滑塊的下方進(jìn)入內(nèi)部，同通過通孔對(duì)成型模具底部送風(fēng)，能夠下模具內(nèi)部的空氣流通，進(jìn)而使得對(duì)下模具進(jìn)行冷卻，避免下模具溫度過高，而壓鑄時(shí)發(fā)生粘連的情況，同時(shí)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將送風(fēng)管道一部分的風(fēng)，通過循環(huán)管道與連通管道，對(duì)上模具進(jìn)行送風(fēng)，能夠使得上模具內(nèi)部的空氣流通，進(jìn)而使得對(duì)上模具進(jìn)行冷卻，避免上模具溫度過高而在下一次壓鑄時(shí)發(fā)生粘連的情況；

9、需要指出的是，止逆閥為單面通風(fēng)，只能在循環(huán)管道送風(fēng)時(shí)打開，從而防止壓鑄時(shí)，模具原料進(jìn)入循環(huán)管道內(nèi)部；頂板與成型模具底部表面受力均勻，防止工件破損，并且頂板的頂部表面與下模具底部的凹槽齊平，在頂出模具的運(yùn)行軌跡下，滑塊兩邊設(shè)有設(shè)有限位塊，滑塊滑動(dòng)連接于送風(fēng)管道的外部，不會(huì)脫離滑槽，且頂板的底部設(shè)有密封膠圈，從而起到防滲漏的作用。

10、進(jìn)一步地，所述水箱的底端內(nèi)壁固定安裝有水泵，所述水泵的頂端固定連通有進(jìn)液管。

11、通過采用上述技術(shù)方案，水箱的液體為冷凝水，打開水泵將水箱中的冷凝水抽入進(jìn)液管中。

12、進(jìn)一步地，所述下模具的內(nèi)部設(shè)有冷卻槽，所述進(jìn)液管的另一端貫穿所述下模具，并與冷卻槽相連通。

13、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)液管中的冷凝水流入冷卻槽中，并進(jìn)一步對(duì)成型模具進(jìn)行冷卻。

14、進(jìn)一步地，所述下模具遠(yuǎn)離所述進(jìn)液管的一側(cè)下部固定連通有出液管，所述出液管的底端與水箱的頂端固定連通。

15、通過采用上述技術(shù)方案，冷卻槽中的冷凝水為流動(dòng)狀態(tài)，通過出液管將冷凝水排入水箱中，以此循環(huán)，從而進(jìn)一步提高該裝置的冷卻效率。

16、進(jìn)一步地，所述水箱的一側(cè)固定連接有支架，所述支架的頂端中部固定安裝有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱的底端固定安裝有上模具，所述上模具與下模具大小相等。

17、通過采用上述技術(shù)方案，支架頂部的液壓伸縮柱，推動(dòng)上模具線性上下移動(dòng)，使得上模具與下模具相重合。

18、進(jìn)一步地，所述下模具的頂端四角處均設(shè)有頂桿，所述上模具的底端四角處均設(shè)有用于安裝頂桿的穿孔。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)上模具與下模具完全重合時(shí)，頂桿貫穿穿孔，從而提高上模具與下模具在壓鑄時(shí)的穩(wěn)定性與緊密性。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

21、(1)本實(shí)用新型一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，當(dāng)模具注塑完成后，將壓力連接管的一端與增壓機(jī)器連接，進(jìn)風(fēng)總管的一端與送風(fēng)機(jī)器連接，打開壓力連接管的閥門，使得產(chǎn)生的壓力進(jìn)入箱體內(nèi)部，當(dāng)箱體內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，滑塊在壓力的影響下，沿滑槽向上方移動(dòng)，使得頂板將成型模具緩慢頂起，完成脫模，受力均勻，脫模效果好，從而提高模具的出品質(zhì)量。

22、(2)本實(shí)用新型一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，通過送風(fēng)機(jī)器產(chǎn)生的風(fēng)，使得風(fēng)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管中，然后進(jìn)風(fēng)總管中的風(fēng)經(jīng)過送風(fēng)管道，從滑塊的下方進(jìn)入內(nèi)部，同通過通孔對(duì)成型模具底部送風(fēng)，能夠下模具內(nèi)部的空氣流通，進(jìn)而使得對(duì)下模具進(jìn)行冷卻，避免下模具溫度過高，而壓鑄時(shí)發(fā)生粘連的情況，同時(shí)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將送風(fēng)管道一部分的風(fēng)，通過循環(huán)管道與連通管道，對(duì)上模具進(jìn)行送風(fēng)，能夠使得上模具內(nèi)部的空氣流通，進(jìn)而使得對(duì)上模具進(jìn)行冷卻，避免上模具溫度過高而在下一次壓鑄時(shí)發(fā)生粘連的情況。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)的底端固定安裝有水箱(2)，所述箱體(1)的頂端固定安裝有下模具(3)，所述下模具(3)的底端內(nèi)部設(shè)有滑槽(4)，所述滑槽(4)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊(5)，所述滑塊(5)的頂端固定連接有頂板(6)，所述下模具(3)的底端表面開設(shè)有與頂板(6)相適配的凹槽(7)，所述滑塊(5)為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊(5)的外側(cè)開設(shè)有多組等距離設(shè)置的通孔(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，其特征在于：所述水箱(2)的底端內(nèi)壁固定安裝有水泵(17)，所述水泵(17)的頂端固定連通有進(jìn)液管(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的內(nèi)部設(shè)有冷卻槽(20)，所述進(jìn)液管(18)的另一端貫穿所述下模具(3)，并與冷卻槽(20)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)遠(yuǎn)離所述進(jìn)液管(18)的一側(cè)下部固定連通有出液管(19)，所述出液管(19)的底端與水箱(2)的頂端固定連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，其特征在于：所述水箱(2)的一側(cè)固定連接有支架(22)，所述支架(22)的頂端中部固定安裝有液壓伸縮柱(23)，所述液壓伸縮柱(23)的底端固定安裝有上模具(24)，所述上模具(24)與下模具(3)大小相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)的頂端四角處均設(shè)有頂桿(21)，所述上模具(24)的底端四角處均設(shè)有用于安裝頂桿(21)的穿孔(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)風(fēng)罩注塑模具，包括箱體，所述箱體的底端固定安裝有水箱，所述箱體的頂端固定安裝有下模具，所述下模具的底端內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的頂端固定連接有頂板，所述下模具的底端表面開設(shè)有與頂板相適配的凹槽，所述滑塊為圓形柱狀結(jié)構(gòu)，所述滑塊的外側(cè)開設(shè)有多組等距離設(shè)置的通孔。當(dāng)模具注塑完成后，將壓力連接管的一端與增壓機(jī)器連接，進(jìn)風(fēng)總管的一端與送風(fēng)機(jī)器連接，打開壓力連接管的閥門，使得產(chǎn)生的壓力進(jìn)入箱體內(nèi)部，當(dāng)箱體內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，滑塊在壓力的影響下，沿滑槽向上方移動(dòng)，使得頂板將成型模具緩慢頂起，完成脫模，受力均勻，脫模效果好，從而提高模具的出品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：楊豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市志華科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9