本申請涉及模具設(shè)計，特別是涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體原理為：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)，以高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成型產(chǎn)品。

2、因此，注塑模具需要根據(jù)待加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。如果一個待加工產(chǎn)品中的側(cè)面具有組合凹槽，需要有兩個不同方向的滑塊來形成這個凹槽的特征，這些凹槽是個倒扣位，在開模時，斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊的時候，同時驅(qū)動不同方向的滑塊將導(dǎo)致不同的滑塊之間干涉，無法正常脫模。因此不同方向的組合凹槽可能需要進(jìn)行二次加工才能得到需要的結(jié)構(gòu)，具有加工步驟繁瑣、加工效果差的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對多個組合凹槽的注塑模具無法脫模的問題，提供一種注塑模具。

2、一種注塑模具，包括動模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)，所述動模機(jī)構(gòu)和所述定模機(jī)構(gòu)相互靠近或相互遠(yuǎn)離，所述動模機(jī)構(gòu)包括動模板，所述定模機(jī)構(gòu)包括定模板、第一滑動組件和第二滑動組件，所述第一滑動組件和所述第二滑動組件均可活動地設(shè)置于所述定模板，所述第一滑塊組件和所述第二滑動組件相交于注塑模具的成型工位，所述成型工位用于待加工產(chǎn)品成型，所述動模板朝向所述定模板的一側(cè)設(shè)有第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱，所述第一斜導(dǎo)柱可活動地貫穿所述第一滑動組件設(shè)置，所述第二斜導(dǎo)柱可活動地貫穿所述第二滑動組件設(shè)置，所述第一斜導(dǎo)柱和所述第一滑動組件之間設(shè)有間隙。

3、在其中一個實施例中，所述第一滑動組件沿第一開模方向設(shè)置，所述第二滑動組件沿第二開模方向設(shè)置，所述第一開模方向與所述第二開模方向垂直。

4、在其中一個實施例中，所述第一滑動組件包括第一滑塊、第一滑動鑲件、第二滑動鑲件和第三滑動鑲件，所述第一滑動鑲件、所述第二滑動鑲件和所述第三滑動鑲件均朝向所述成型工位設(shè)置，所述第一滑動鑲件、所述第二滑動鑲件和所述第三滑動鑲件遠(yuǎn)離所述成型工位的一端均與所述第一滑塊連接，所述第一滑塊設(shè)有第一斜插槽，所述第一斜導(dǎo)柱可活動地插入所述第一斜插槽，所述第一斜導(dǎo)柱位于所述第一斜插槽的移動方向上設(shè)置所述間隙。

5、在其中一個實施例中，所述第二滑動組件包括第一滑動板、第二滑塊和第四滑動鑲件，所述第一滑動板可活動地設(shè)置于所述定模板，所述第一滑動板沿所述第二開模方向設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第二滑塊可活動地設(shè)置于所述第一導(dǎo)軌，所述第四滑動鑲件朝向所述成型工位設(shè)置，且所述第四滑動鑲件和所述第一滑動鑲件可活動地相交于所述成型工位，所述第四滑動鑲件遠(yuǎn)離所述成型工位的一端與所述第二滑塊連接，所述第二滑塊設(shè)有第二斜插槽，所述第二斜導(dǎo)柱可活動地插入所述第二斜插槽。

6、在其中一個實施例中，所述定模機(jī)構(gòu)還包括連接件，所述連接件的一側(cè)連接所述第一滑動板，所述連接件的另一側(cè)連接所述第一滑塊。

7、在其中一個實施例中，所述待加工產(chǎn)品設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一滑動鑲件設(shè)有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部對應(yīng)所述第一凹槽的成型位置設(shè)置，所述第二凸起部對應(yīng)所述第二凹槽的成型位置設(shè)置；

8、所述待加工產(chǎn)品在所述第一凹槽的側(cè)壁設(shè)有第一通孔，所述待加工產(chǎn)品在所述第二凹槽的側(cè)壁設(shè)有第二通孔，所述第四滑動鑲件設(shè)有第一貫穿桿和第二貫穿桿，所述第一貫穿桿對應(yīng)所述第一通孔的位置貫穿所述第一凸起部設(shè)置，所述第二貫穿桿對應(yīng)所述第二通孔的位置貫穿所述第二凸起部設(shè)置。

9、在其中一個實施例中，所述第一滑動組件還包括第一斜壓塊和側(cè)壓塊，所述第一斜壓塊連接于所述第一滑塊朝向所述第一開模方向的一端，所述側(cè)壓塊設(shè)置于所述第一滑塊的兩側(cè)；所述第二滑動組件還包括第二斜壓塊，所述第二斜壓塊連接于所述第二滑塊朝向所述第二開模方向的一端。

10、在其中一個實施例中，所述第一斜插槽的開口處設(shè)有第一彈片，所述第二斜插槽的開口處設(shè)有第二彈片。

11、在其中一個實施例中，所述連接件和所述第一滑動板為一體成型。

12、在其中一個實施例中，所述定模機(jī)構(gòu)還包括第三滑動組件，所述第三滑動組件設(shè)置于所述定模板，且所述第三滑動組件設(shè)置于所述第二滑動組件遠(yuǎn)離所述第一滑動組件一側(cè)；

13、所述第三滑動組件包括第二滑動板、第三滑塊和第五滑動鑲件，所述第二滑動板設(shè)置于所述定模板，所述第二滑動板沿所述第二開模方向設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第三滑塊可活動地設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌，所述第五滑動鑲件朝向所述成型工位設(shè)置，所述第五滑動鑲件遠(yuǎn)離所述成型工位的一端與所述第三滑塊連接，所述第三滑塊設(shè)有第三斜插槽，所述動模板還設(shè)有第三斜導(dǎo)柱，所述第三斜導(dǎo)柱可活動地插入所述第三斜插槽。

14、上述注塑模具，在合模注塑的時候，第一滑動組件和第二滑動組件設(shè)置于待加工產(chǎn)品的成型工位的不同側(cè)，因此第一滑動組件和第二滑動組件是組成成型工位的一部分，塑料原料通過第一滑動組件和第二滑動組件組成的成型工位形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。當(dāng)注塑完畢后，動模板沿注塑模具的軸線方向開模，設(shè)置在動模板上的第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱，將分別帶動第一滑動組件和第二滑動組件移動，由于第一斜導(dǎo)柱和第一滑動組件之間設(shè)有間隙，第二斜導(dǎo)柱將先帶動第二滑動組件脫離加工產(chǎn)品，然后第一斜導(dǎo)柱滑動通過間隙后再推動第一滑動組件從加工產(chǎn)品的凹槽內(nèi)脫離出來，從而避免相交的第一滑動組件和第二滑動組件出現(xiàn)干涉無法正常脫模，使不同方向組合的凹槽可便捷的進(jìn)行加工，具有加工便捷、成型效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種注塑模具。本申請所述的注塑模具，包括動模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)，動模機(jī)構(gòu)和定模機(jī)構(gòu)相互靠近或相互遠(yuǎn)離，動模機(jī)構(gòu)包括動模板，定模機(jī)構(gòu)包括定模板、第一滑動組件和第二滑動組件，第一滑動組件和第二滑動組件均可活動地設(shè)置于定模板，第一滑動組件和第二滑動組件相交于注塑模具的成型工位，成型工位用于待加工產(chǎn)品成型，動模板朝向定模板的一側(cè)設(shè)有第一斜導(dǎo)柱和第二斜導(dǎo)柱，第一斜導(dǎo)柱可活動地貫穿第一滑動組件設(shè)置，第二斜導(dǎo)柱可活動地貫穿第二滑動組件設(shè)置，第一斜導(dǎo)柱和第一滑動組件之間設(shè)有間隙。本申請所述的注塑模具具有加工便捷、成型效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：何偉洪,肖琳,肖凱,潘志新,伍紅文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：勝美達(dá)電機(jī)（香港）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9