本技術(shù)涉及塑料粒生產(chǎn),尤其涉及一種適用于塑膠粒的干燥裝置。
背景技術(shù):
1、塑膠粒是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成型的原料,塑料粒生產(chǎn)是先融化后直接入水冷卻形成顆粒的,將塑料粒撈起后,如果使用過濾和放置晾干,則需要大量時(shí)間,采用設(shè)備集體干燥,會(huì)集中排放氣體,但是排放的氣體沒有處理,造成大氣污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服氣體排放不環(huán)保的缺點(diǎn),提供一種適用于塑膠粒且環(huán)保的干燥裝置。
2、一種適用于塑膠粒的干燥裝置,包括有底板、干燥桶、蓋板、篩框、加熱箱、風(fēng)機(jī)、底蓋、擋板、廢氣盒和拆卸組件,干燥桶固接在底板上,在干燥桶上設(shè)置有蓋板,在所述蓋板上設(shè)置有通孔,篩框固接在干燥桶底部,加熱箱固接在干燥桶后端,風(fēng)機(jī)固接在加熱箱上方,底蓋螺紋連接在干燥桶底部,擋板滑動(dòng)連接在干燥桶前端底部,在蓋板上設(shè)置有廢氣盒,并于蓋板的通孔連接。
3、進(jìn)一步的是,所述擋板上設(shè)置有凸片,凸片滑動(dòng)連接在干燥桶上,所述加熱箱通過管道連接在干燥桶底部。
4、進(jìn)一步的是,拆卸組件包括有固定板、限位板和彈性件,固定板固接在蓋板上,限位板滑動(dòng)連接在固定板頂部,彈性件套設(shè)在限位板上,一端固接在固定板上,一端固接在限位板上,廢氣盒位于兩個(gè)限位板中間。
5、進(jìn)一步的是,還包括有電機(jī)和攪拌桿,電機(jī)固接在蓋板頂部,攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓋板下方,并與電機(jī)的輸出軸連接。
6、進(jìn)一步的是,還包括有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板固接在底板上,位于底蓋下方。
7、進(jìn)一步的是,還包括有滾輪和推桿,在底板底部設(shè)置有滾輪,推桿固接在底板后端。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
9、1、本實(shí)用新型通過可更換的廢氣盒,保證干燥塑料粒時(shí)產(chǎn)生的氣體能夠被吸收和凈化,從而保證氣體排放的安全,達(dá)到環(huán)保的目的。
10、2、本實(shí)用新型通過攪拌桿,攪動(dòng)塑料粒,更換塑料粒在干燥桶中的位置,均勻干燥,提高工作效率。
1.一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:包括有底板(1),在所述底板(1)上設(shè)置有干燥桶(2),在所述干燥桶(2)上設(shè)置有蓋板(3),在所述蓋板(3)上設(shè)置有通孔,在所述干燥桶(2)底部設(shè)置有篩框(4),在干燥桶(2)后端設(shè)置有加熱箱(5),在所述加熱箱(5)上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)(6),在所述干燥桶(2)底部設(shè)置有底蓋(7),在所述干燥桶(2)前端底部滑動(dòng)式設(shè)置有擋板(8),在所述蓋板(3)上設(shè)置有廢氣盒(9),并于蓋板(3)的通孔連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:所述擋板(8)上設(shè)置有凸片,凸片滑動(dòng)連接在干燥桶(2)上,所述加熱箱(5)通過管道連接在干燥桶(2)底部。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:拆卸組件包括有固定板(10)、限位板(11)和彈性件(12),固定板(10)固接在蓋板(3)上,限位板(11)滑動(dòng)連接在固定板(10)頂部,彈性件(12)套設(shè)在限位板(11)上,一端固接在固定板(10)上,一端固接在限位板(11)上,廢氣盒(9)位于兩個(gè)限位板(11)中間。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:還包括有電機(jī)(13)和攪拌桿(14),電機(jī)(13)固接在蓋板(3)頂部,攪拌桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在蓋板(3)下方,并與電機(jī)(13)的輸出軸連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:還包括有導(dǎo)流板(15),導(dǎo)流板(15)固接在底板(1)上,位于底蓋(7)下方。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種適用于塑膠粒的干燥裝置,其特征是:還包括有滾輪(16)和推桿(17),在底板(1)底部設(shè)置有滾輪(16),推桿(17)固接在底板(1)后端。