本發(fā)明屬于共聚聚碳酸酯雙螺桿擠出切粒工藝，涉及雙螺桿擠出切粒工藝在提升共聚聚碳酸酯制備過程中雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行方面的應(yīng)用以及一種共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝，特別涉及一種5t/h產(chǎn)能的共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝。

背景技術(shù)：

1、聚碳酸酯(簡稱pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。目前芳香族聚碳酸酯由于其優(yōu)異的特性，已經(jīng)獲得了工業(yè)化生產(chǎn)，而且由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。目前，pc工程塑料的三大主要應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等，pc還可用作門窗玻璃，并廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃等。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷深入發(fā)展，對(duì)其性能上的需要也是日益提高，使得現(xiàn)金聚碳酸酯的應(yīng)用開發(fā)，朝著高復(fù)合、高功能、專用化、系列化等方向發(fā)展。其中，共聚聚碳酸酯類材料改進(jìn)方向靈活，適用性強(qiáng)，特性優(yōu)異，已成為業(yè)內(nèi)研究和發(fā)展的焦點(diǎn)。

2、高分子溴化pc(溴化pc，溴化聚碳酸酯)是以四溴雙酚a為原料的新型共聚pc，具有極佳的阻燃性、電性能和機(jī)械性能，屬于高端特種pc，可廣泛應(yīng)用于家電、汽車、oa辦公領(lǐng)域。共聚硅氧烷聚碳酸酯(硅pc)耐低溫性能良好，低溫下懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度高，常規(guī)pc在-10℃時(shí)表現(xiàn)為脆性，而含硅的共聚pc卻在-40℃時(shí)依然保持韌性，并且具有較好的抗沖性能。共聚硅pc阻燃性能良好，能達(dá)到v1等級(jí)，并且耐水解性、耐候性、耐腐蝕性同樣良好。

3、但是，在共聚聚碳酸酯類材料的實(shí)際上生產(chǎn)過程中，特別是工藝最后的擠出造粒過程中仍然存在著穩(wěn)定性差等問題，如在溴化pc擠出造粒過程中，會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)模頭料條頻繁塌條現(xiàn)象，極大的降低了料條的穩(wěn)定性，運(yùn)行周期縮短。而在實(shí)際的硅pc擠出生產(chǎn)過程中，也由于硅pc引入了有機(jī)硅基團(tuán)，相較普通pc剛性降低，韌性增強(qiáng)，流動(dòng)性增強(qiáng)，在擠出造粒過程很難塑化完全，也會(huì)造成真空視鏡甩料、模頭料條塌條等問題，使得擠出機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性差，運(yùn)行周期縮短，大大影響了共聚聚碳酸酯類材料的實(shí)際生產(chǎn)效率，增加了實(shí)際生產(chǎn)成本。

4、因此，如何開發(fā)一種更為適宜的共聚聚碳酸酯類材料的切粒工藝，改善現(xiàn)有工藝的上述不足，已成為業(yè)內(nèi)研發(fā)型生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供了雙螺桿擠出切粒工藝在提升共聚聚碳酸酯制備過程中雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行方面的應(yīng)用以及一種共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝，特別是一種5t/h產(chǎn)能的共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝。本發(fā)明通過調(diào)整和控制硅pc半成品絮片在雙螺桿擠出機(jī)中的運(yùn)行參數(shù)、擠出配方以及螺桿組合，從而實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)共聚聚碳酸酯工藝中的穩(wěn)定運(yùn)行，大大提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明提供了雙螺桿擠出切粒工藝在提升共聚聚碳酸酯制備過程中雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行方面的應(yīng)用；

3、所述共聚聚碳酸酯包括共聚硅氧烷聚碳酸酯或溴化聚碳酸酯；

4、所述雙螺桿擠出切粒工藝包括雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、擠出切粒的配方以及雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合中的一種或多種；

5、所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合包括輸送段螺桿、熔融段螺桿、混合段螺桿、排氣段螺桿以及均質(zhì)段螺桿；

6、所述輸送段螺桿采用大導(dǎo)程螺紋元件、中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件；

7、所述熔融段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件和中導(dǎo)程螺紋元件；

8、所述混合段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件；

9、所述排氣段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件；

10、所述均質(zhì)段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件。

11、優(yōu)選的，所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述輸送段螺桿采用第一大導(dǎo)程螺紋元件、第一中導(dǎo)程螺紋元件和第一小導(dǎo)程螺紋元件，所述熔融段螺桿采用第一小導(dǎo)程螺紋元件和第一中導(dǎo)程螺紋元件，所述混合段螺桿采用第二小導(dǎo)程螺紋元件，所述排氣段螺桿采用第一中導(dǎo)程螺紋元件，所述均質(zhì)段螺桿采用第一中導(dǎo)程螺紋元件和第二小導(dǎo)程螺紋元件；

12、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述輸送段螺桿采用第二大導(dǎo)程螺紋元件、第二中導(dǎo)程螺紋元件和第四小導(dǎo)程螺紋元件，所述熔融段螺桿采用第三小導(dǎo)程螺紋元件和第四小導(dǎo)程螺紋元件，所述混合段螺桿采用第二小導(dǎo)程螺紋元件，所述排氣段螺桿采用第二中導(dǎo)程螺紋元件，所述均質(zhì)段螺桿采用第三中導(dǎo)程螺紋元件和第二小導(dǎo)程螺紋元件；

13、所述第一大導(dǎo)程螺紋元件的螺距為1.5d～1.75d；所述第二大導(dǎo)程螺紋元件的螺距為1.5d～1.6d；

14、所述第一中導(dǎo)程螺紋元件的螺距為1d～1.25d；所述第二中導(dǎo)程螺紋元件的螺距為1.2d～1.4d；所述第三中導(dǎo)程螺紋元件的螺距為1d～1.2d；

15、所述第一小導(dǎo)程螺紋元件的螺距為0.75d～0.85d；所述第二小導(dǎo)程螺紋元件的螺距為0.5d～0.6d；所述第三小導(dǎo)程螺紋元件的螺距為0.9d～0.95d；所述第四小導(dǎo)程螺紋元件的螺距為0.75d～0.8d；

16、其中，d為單位螺距，d＝130mm。

17、優(yōu)選的，所述穩(wěn)定運(yùn)行包括不甩料和/或不塌條；

18、所述不甩料具體為擠出機(jī)真空視鏡口不甩料；

19、所述不塌條具體為擠出機(jī)模頭處料條不塌條；

20、所述雙螺桿擠出切粒工藝具體為共聚聚碳酸酯絮片擠出切粒為共聚聚碳酸酯顆粒的工藝。

21、優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)包括擠出機(jī)機(jī)筒溫度、開車閥溫度、熔體泵溫度、換網(wǎng)器溫度、模頭溫度、熔體泵入口壓力、排氣口真空度、螺桿進(jìn)料口壓力、擠出機(jī)負(fù)荷以及轉(zhuǎn)速比中的一種或多種；

22、所述擠出切粒的配方包括共聚聚碳酸酯絮片，以及季戊四醇硬脂酸脂和/或亞磷酸脂抗氧劑；

23、所述螺紋元件具體為雙螺線螺紋元件；

24、所述雙螺桿擠出機(jī)具體為5t/h產(chǎn)能的雙螺桿擠出機(jī)。

25、本發(fā)明提供了一種共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝，包括以下步驟：

26、將共聚聚碳酸酯絮片和亞磷酸脂抗氧劑作為原料，控制雙螺桿擠出切粒工藝參數(shù)，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出切粒后，得到共聚聚碳酸酯顆粒；

27、所述共聚聚碳酸酯包括共聚硅氧烷聚碳酸酯或溴化聚碳酸酯；

28、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述原料還包括季戊四醇硬脂酸脂；

29、所述雙螺桿擠出切粒工藝參數(shù)包括雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、擠出切粒的配方以及雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合中的一種或多種；

30、所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合包括輸送段螺桿、熔融段螺桿、混合段螺桿、排氣段螺桿以及均質(zhì)段螺桿；

31、所述雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)包括擠出機(jī)機(jī)筒溫度、開車閥溫度、熔體泵溫度、換網(wǎng)器溫度、模頭溫度、熔體泵入口壓力、排氣口真空度、螺桿進(jìn)料口壓力以及擠出機(jī)轉(zhuǎn)速比中的一種或多種。

32、優(yōu)選的，所述擠出機(jī)機(jī)筒溫度包括機(jī)筒輸送段溫度、機(jī)筒熔融段溫度、機(jī)筒混合段溫度、機(jī)筒排氣段溫度和機(jī)筒均質(zhì)段溫度；

33、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述機(jī)筒輸送段溫度控制在280～290℃；所述機(jī)筒熔融段溫度控制在280～290℃；所述機(jī)筒混合段溫度控制在280～290℃；所述機(jī)筒排氣段溫度控制在270～280℃；所述機(jī)筒均質(zhì)段溫度控制在270～280℃；

34、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述機(jī)筒輸送段溫度控制在250～260℃；所述機(jī)筒熔融段溫度控制在250～260℃；所述機(jī)筒混合段溫度控制在250～260℃；所述機(jī)筒排氣段溫度控制在250～260℃；所述機(jī)筒均質(zhì)段溫度控制在250～260℃。

35、優(yōu)選的，所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述開車閥溫度控制在270～280℃；

36、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述開車閥溫度控制在245～255℃；

37、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述熔體泵溫度控制在270～280℃；

38、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述熔體泵溫度控制在245～255℃；

39、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述換網(wǎng)器溫度控制在270～280℃；

40、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述換網(wǎng)器溫度控制在255～260℃。

41、優(yōu)選的，所述模頭溫度包括模頭一區(qū)溫度、模頭二區(qū)溫度、模頭三區(qū)溫度和模頭四區(qū)溫度；

42、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述模頭一區(qū)溫度控制在250～260℃；

43、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述模頭一區(qū)溫度控制在240～250℃；

44、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述模頭二區(qū)溫度、模頭三區(qū)溫度以及模頭四區(qū)溫度各自控制在270～280℃；

45、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述模頭二區(qū)溫度、模頭三區(qū)溫度以及模頭四區(qū)溫度各自控制在250～260℃。

46、優(yōu)選的，所述熔體泵入口壓力控制在20～25bar；

47、所述排氣口的真空度控制在-45～-50kpa；

48、所述螺桿進(jìn)料口的壓力控制在-0.05～-0.1kpa；

49、所述共聚聚碳酸酯為共聚硅氧烷聚碳酸酯時(shí)，所述雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比控制在16.5～17kg/rpm；

50、所述共聚聚碳酸酯為溴化聚碳酸酯時(shí)，所述雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速比控制在15.5～16.5kg/rpm；

51、所述共聚聚碳酸酯絮片的片徑為2.36～12.5mm；

52、所述共聚聚碳酸酯顆粒的粒徑為2.9～3.15mm。

53、優(yōu)選的，所述季戊四醇硬脂酸脂的加入量為500ppm；

54、所述亞磷酸脂抗氧劑的加入量為300ppm；

55、所述輸送段螺桿采用大導(dǎo)程螺紋元件、中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件；

56、所述熔融段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件和中導(dǎo)程螺紋元件；

57、所述混合段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件；

58、所述排氣段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件；

59、所述均質(zhì)段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件；

60、所述雙螺桿擠出機(jī)具體為5t/h產(chǎn)能的雙螺桿擠出機(jī)。

61、本發(fā)明提供了雙螺桿擠出切粒工藝在提升共聚聚碳酸酯制備過程中雙螺桿擠出機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行方面的應(yīng)用；所述共聚聚碳酸酯包括共聚硅氧烷聚碳酸酯或溴化聚碳酸酯；所述雙螺桿擠出切粒工藝包括雙螺桿擠出機(jī)的運(yùn)行參數(shù)、擠出切粒的配方以及雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合中的一種或多種；所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿組合包括輸送段螺桿、熔融段螺桿、混合段螺桿、排氣段螺桿以及均質(zhì)段螺桿；所述輸送段螺桿采用大導(dǎo)程螺紋元件、中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件；所述熔融段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件和中導(dǎo)程螺紋元件；所述混合段螺桿采用小導(dǎo)程螺紋元件；所述排氣段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件；所述均質(zhì)段螺桿采用中導(dǎo)程螺紋元件和小導(dǎo)程螺紋元件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將特定的雙螺桿擠出切粒工藝應(yīng)用在共聚聚碳酸酯制備過程中，大大提高了雙螺桿擠出機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而提高了共聚聚碳酸酯顆粒的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

62、本發(fā)明還提供了一種共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝，這是一種5t/h產(chǎn)能的共聚聚碳酸酯的雙螺桿擠出切粒工藝。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)和控制共聚pc半成品絮片在雙螺桿擠出機(jī)中的運(yùn)行參數(shù)、擠出配方以及螺桿組合，多者協(xié)同配合，從而實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。采用本發(fā)明提供的雙螺桿擠出切粒工藝，共聚硅氧烷聚碳酸酯半成品絮片在機(jī)筒內(nèi)部塑化良好，擠出機(jī)真空視鏡口甩料現(xiàn)象消除，而且高真空度、負(fù)壓的保持，降低了水汽和小分子含量，料條中的氣泡消除，模頭處料條塌條現(xiàn)象消除；同樣的，也消除了溴化pc在擠出造粒過程中出現(xiàn)的模頭料條頻繁塌條的問題。