本發(fā)明屬于輪胎,具體涉及一種胎胚橢圓度校正系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、硫化可以讓橡膠分子形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),提升其強(qiáng)度和耐磨性,使輪胎在行駛過(guò)程中能夠承受更大的壓力和磨損。硫化后的橡膠具有更好的彈性和柔韌性,這對(duì)于輪胎在各種路面條件下的性能至關(guān)重要。硫化橡膠在高溫和低溫環(huán)境下的性能會(huì)更加穩(wěn)定,不易變形,有助于延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。胎胚在硫化前存放于胎胚小車(chē),在小車(chē)上,胎胚可能因?yàn)橹吸c(diǎn)的不同而受到不均勻的壓力。這種不均勻的受力可能導(dǎo)致胎胚在某些區(qū)域的形狀發(fā)生變形,進(jìn)而影響橢圓度。如果小車(chē)的重量分布不均勻,胎胚的某一部分可能會(huì)承受更大的壓力,這會(huì)導(dǎo)致形狀變化。在小車(chē)上,胎胚在靜態(tài)狀態(tài)下可能會(huì)受到壓縮,而這種靜態(tài)壓縮可能導(dǎo)致部分區(qū)域的形狀變化,進(jìn)而影響橢圓度。如果胎胚在小車(chē)上待了一段時(shí)間,可能會(huì)受到一定的動(dòng)態(tài)負(fù)載,這進(jìn)一步影響了胎胚的實(shí)際形狀。
2、橢圓度偏差會(huì)導(dǎo)致輪胎在硫化過(guò)程中的受力不均勻,導(dǎo)致局部出現(xiàn)應(yīng)力集中,增加開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。也會(huì)導(dǎo)致輪胎在硫化時(shí)某些區(qū)域可能會(huì)受到過(guò)大的壓縮或拉伸,進(jìn)而引發(fā)開(kāi)裂。硫化過(guò)程中,輪胎的形狀不規(guī)則會(huì)導(dǎo)致熱量和壓力的分布不均勻,某些區(qū)域可能會(huì)硫化過(guò)度或不足,從而影響材料的性能。由于硫化不均勻,某些部位的橡膠可能交聯(lián)不足,這會(huì)導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降,容易出現(xiàn)脫膠或開(kāi)裂。
3、此外,子口是輪胎制造中橡膠材料接縫的部分,如果橢圓度不校正直接硫化,接縫處的應(yīng)力情況會(huì)變得復(fù)雜,可能導(dǎo)致粘合不良。
4、脫膠風(fēng)險(xiǎn):如果硫化過(guò)程中子口的粘合強(qiáng)度不足,受力不均會(huì)導(dǎo)致接縫處脫膠,進(jìn)而引發(fā)結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。硫化過(guò)程中,如果胎胚的橢圓度不校正,可能導(dǎo)致某些區(qū)域的布線(xiàn)或鋼絲帶暴露在外,造成“露線(xiàn)”現(xiàn)象;可能會(huì)形成內(nèi)部缺陷,如氣泡或裂紋,這都會(huì)影響子口的完整性。不校正的橢圓度會(huì)導(dǎo)致輪胎在使用過(guò)程中的不平衡,增加行駛過(guò)程中的負(fù)荷變化,加速子口的損壞;由于開(kāi)裂、脫膠和露線(xiàn)等問(wèn)題,輪胎的整體壽命會(huì)顯著縮短,增加了更換頻率和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,本發(fā)明提供一種胎胚橢圓度校正系統(tǒng),該校正系統(tǒng)包括硫化機(jī)、胎胚存放托盤(pán)架、光電傳感器,校正裝置,所述的校正裝置安裝在胎胚存放托盤(pán)架,所述的橢圓度校正裝置包括:
2、環(huán)形底座,所述的環(huán)形底座適于安裝在硫化機(jī)前的胎胚存放架上,所述環(huán)形底座沿其徑向方向構(gòu)成滑軌;
3、至少四個(gè)支撐塊,其可沿滑軌的徑向方向移動(dòng)地設(shè)置在環(huán)形底座上,至少四個(gè)支撐塊整體構(gòu)成環(huán)形支撐圈,該環(huán)形支撐圈的外圈適于支撐胎胚子口;
4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)或獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)至少四個(gè)支撐塊的徑向移動(dòng),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐塊具有校正狀態(tài)和非工作狀態(tài),當(dāng)從非工作狀態(tài)向校正狀態(tài)切換時(shí),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)至少四個(gè)支撐塊的徑向向外側(cè)移動(dòng)以與胎胚子口內(nèi)部相頂以使其從橢圓形向正圓調(diào)整;
5、校正方法包括:
6、1)光電傳感器檢測(cè)到胎胚到達(dá)胎胚托盤(pán)架;
7、2)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支撐塊從從非工作狀態(tài)向校正狀態(tài)切換,支撐塊處于校正狀態(tài)時(shí),其形成的環(huán)形外壁與標(biāo)準(zhǔn)的胎胚子口形狀匹配,保持20-40min后,支撐塊恢復(fù)至非工作狀態(tài);
8、步驟3)重復(fù)步驟2),胎胚子口橢圓度得到校正,機(jī)械手下降將輪胎送入硫化機(jī)。
9、在一些實(shí)施方式中,所述的環(huán)形支撐圈呈傾斜狀態(tài),該傾斜角與胎胚在硫化機(jī)內(nèi)部的擺放角度一致。
10、在一些實(shí)施方式中,所述的支撐塊包括弧形外壁以及形成于環(huán)形外壁的滑塊,所述滑塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
11、在一些實(shí)施方式中,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括四爪氣缸,所述的四爪氣缸輸出端具有四個(gè)推塊,所述的推塊通過(guò)連接桿與滑塊固定連接。
12、在一些實(shí)施方式中,所述的四個(gè)支撐塊設(shè)置于環(huán)形底座的四等分點(diǎn)。
13、在一些實(shí)施方式中,所述的滑塊與環(huán)形底座之間通過(guò)多根滑桿連接,所述的滑桿平行于連接桿設(shè)計(jì),所述的滑桿一端通過(guò)固定座與滑塊連接,另一端可滑動(dòng)地穿過(guò)滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座固定連接在環(huán)形底座上。
14、在一些實(shí)施方式中,四個(gè)支撐塊均勻分布在環(huán)形底座的周邊,每個(gè)支撐塊的相鄰邊緣之間預(yù)留一定的間隙。
15、在一些實(shí)施方式中,環(huán)形支撐圈傾斜角度與胎胚在硫化機(jī)內(nèi)部的擺放角度為3°。
16、在一些實(shí)施方式中,弧形外壁上方設(shè)有弧形塊,所述弧形塊相較于弧形外壁朝向環(huán)形底座方向傾斜。
17、本發(fā)明通過(guò)有效的橢圓度校正,能夠顯著降低子口開(kāi)裂、脫膠和露線(xiàn)等缺陷的發(fā)生概率,從而提升輪胎的整體性能和安全性,減少后續(xù)的維修和更換成本。
1.一種胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,該校正系統(tǒng)包括硫化機(jī)、胎胚存放托盤(pán)架、光電傳感器,校正裝置,所述的校正裝置安裝在胎胚存放托盤(pán)架,所述的橢圓度校正裝置包括:環(huán)形底座,所述的環(huán)形底座適于安裝在硫化機(jī)前的胎胚存放架上,所述環(huán)形底座沿其徑向方向構(gòu)成滑軌;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,所述的環(huán)形支撐圈呈傾斜狀態(tài),該傾斜角與胎胚在硫化機(jī)內(nèi)部的擺放角度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,所述的支撐塊包括弧形外壁以及形成于環(huán)形外壁的滑塊,所述滑塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括四爪氣缸,所述的四爪氣缸輸出端具有四個(gè)推塊,所述的推塊通過(guò)連接桿與滑塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,所述的四個(gè)支撐塊設(shè)置于環(huán)形底座的四等分點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,所述的滑塊與環(huán)形底座之間通過(guò)多根滑桿連接,所述的滑桿平行于連接桿設(shè)計(jì),所述的滑桿一端通過(guò)固定座與滑塊連接,另一端可滑動(dòng)地穿過(guò)滑動(dòng)座,所述的滑動(dòng)座固定連接在環(huán)形底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,四個(gè)支撐塊均勻分布在環(huán)形底座的周邊,每個(gè)支撐塊的相鄰邊緣之間預(yù)留一定的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,環(huán)形支撐圈傾斜角度與胎胚在硫化機(jī)內(nèi)部的擺放角度為3°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎胚橢圓度校正系統(tǒng),其特征在于,弧形外壁上方設(shè)有弧形塊,所述弧形塊相較于弧形外壁朝向環(huán)形底座方向傾斜。
10.一種胎胚橢圓度校正方法,其特征在于,該校正方法包括: