本發(fā)明涉及擠出機(jī)，特別涉及一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雙螺桿擠出機(jī)是在單螺桿擠出機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能以及擠出穩(wěn)定性等特點，電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)通過一對相互旋轉(zhuǎn)的螺桿，將電纜料原料加熱熔融并擠出成型，適用于多種電纜料的加工需求，電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)在電纜料加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，例如，它可以用于生產(chǎn)護(hù)套料、絕緣料等電纜料產(chǎn)品；

2、傳統(tǒng)中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：電纜原料為顆粒狀，對為幾種原料混合加工，在原料進(jìn)入擠出機(jī)之前未曾攪拌混合粉碎，在擠出過程中，不同成分的原料可能無法均勻分布，導(dǎo)致擠出物的質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)色差、力學(xué)性能差異等問題，嚴(yán)重影響電纜料的使用性能，而未混合粉碎的原料在擠出過程中可能因顆粒大小不均而增加擠出難度，導(dǎo)致擠出速度減慢，甚至造成螺桿卡死等故障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，用以解決現(xiàn)有的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)不便預(yù)先混合粉碎的缺陷。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，包括殼體和加料斗；所述殼體的內(nèi)部并列活動安裝有螺桿，所述殼體頂端的一側(cè)固定安裝有加料斗，且加料斗的內(nèi)部活動設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第二皮帶輪機(jī)構(gòu)、連接軸、攪拌軸、第一直角齒輪、第二直角齒輪和凹槽；所述攪拌軸活動安裝于加料斗的內(nèi)部，所述攪拌軸底部的加料斗內(nèi)壁設(shè)置有凹槽，所述攪拌軸的頂部固定安裝有第二直角齒輪，且第二直角齒輪一側(cè)的加料斗側(cè)壁活動安裝有連接軸，所述連接軸的一側(cè)固定安裝有第一直角齒輪，所述連接軸遠(yuǎn)離第一直角齒輪的一側(cè)連接有第二皮帶輪機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述殼體的外部固定安裝有加熱模塊，且加熱模塊的外部纏繞有石棉。

4、優(yōu)選的，所述螺桿包括攪拌葉、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)和伺服電機(jī)，所述攪拌葉設(shè)置于螺桿的中間位置處，所述攪拌葉兩組之間呈交錯排列。

5、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)連接于螺桿的一側(cè)，所述伺服電機(jī)安裝于螺桿的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的兩端分別與連接軸和螺桿的一側(cè)連接，所述連接軸和加料斗之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述攪拌軸和加料斗之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述第一直角齒輪和第二直角齒輪之間嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述攪拌軸包括連接板、攪拌板和研磨輪，所述攪拌板固定安裝于攪拌軸的兩端，所述攪拌板與加料斗的內(nèi)壁貼合。

9、優(yōu)選的，所述連接板固定安裝于攪拌軸的兩側(cè)，所述連接板相背的一側(cè)均活動安裝有研磨輪。

10、優(yōu)選的，所述研磨輪的形狀與凹槽的內(nèi)壁貼合，且研磨輪和連接板之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述研磨輪關(guān)于凹槽呈階梯排列。

11、本發(fā)明提供的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其優(yōu)點在于：

12、通過設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)加工時，通過第二皮帶輪機(jī)構(gòu)帶動連接軸和第一直角齒輪轉(zhuǎn)動，使得與之嚙合的第二直角齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌軸在加料斗的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，其兩端的攪拌板將加料斗內(nèi)部的電纜原料進(jìn)行攪拌混合，使得在后續(xù)加工擠出的過程中原料均勻分布，保持質(zhì)量的穩(wěn)定；

13、進(jìn)一步，攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動其兩側(cè)的連接板同步轉(zhuǎn)動，使得與之連接的研磨輪在凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動研磨，將加料斗內(nèi)部的電纜原料磨碎，從而使得電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)加快融合效率、擠出速度，降低擠出難度，且避免出現(xiàn)螺桿卡死等故障。

技術(shù)特征：

1.一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，包括殼體(1)和加料斗(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述殼體(1)的外部固定安裝有加熱模塊(2)，且加熱模塊(2)的外部纏繞有石棉(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述螺桿(5)包括攪拌葉(51)、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)(52)和伺服電機(jī)(53)，所述攪拌葉(51)設(shè)置于螺桿(5)的中間位置處，所述攪拌葉(51)兩組之間呈交錯排列。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)(52)連接于螺桿(5)的一側(cè)，所述伺服電機(jī)(53)安裝于螺桿(5)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)(61)的兩端分別與連接軸(62)和螺桿(5)的一側(cè)連接，所述連接軸(62)和加料斗(3)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述攪拌軸(63)和加料斗(3)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述第一直角齒輪(64)和第二直角齒輪(65)之間嚙合連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述攪拌軸(63)包括連接板(631)、攪拌板(632)和研磨輪(633)，所述攪拌板(632)固定安裝于攪拌軸(63)的兩端，所述攪拌板(632)與加料斗(3)的內(nèi)壁貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述連接板(631)固定安裝于攪拌軸(63)的兩側(cè)，所述連接板(631)相背的一側(cè)均活動安裝有研磨輪(633)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于：所述研磨輪(633)的形狀與凹槽(66)的內(nèi)壁貼合，且研磨輪(633)和連接板(631)之間構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述研磨輪(633)關(guān)于凹槽(66)呈階梯排列。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種防凝固的電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)，包括殼體和加料斗；所述殼體的內(nèi)部并列活動安裝有螺桿，所述殼體頂端的一側(cè)固定安裝有加料斗，且加料斗的內(nèi)部活動設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第二皮帶輪機(jī)構(gòu)、連接軸、攪拌軸、第一直角齒輪、第二直角齒輪和凹槽。本發(fā)明通過設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)加工時，通過第二皮帶輪機(jī)構(gòu)和直角齒輪配合，使得攪拌軸旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌板將電纜原料攪拌混合，且兩側(cè)的研磨輪在凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動研磨，將電纜原料磨碎，從而使得電纜料生產(chǎn)用雙螺桿擠出機(jī)在后續(xù)加工擠出的過程中原料均勻分布，加快融合效率、擠出速度，降低擠出難度，且避免出現(xiàn)螺桿卡死等故障。

技術(shù)研發(fā)人員：張成,徐鑫森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：歐寶聚合物江蘇有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6