本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種載帶成型模具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，載帶需要滿足多元化的電子元器件，載帶質(zhì)量主要由成型膜具決定。傳統(tǒng)的載帶成型膜具均需要吹氣模具作為輔助，而由于成型膜具與吹氣模具結(jié)合的不合理，特別是成型膜具吹氣通道設(shè)置的不合理，導(dǎo)致載帶在成型過程中受力不均勻，易出現(xiàn)物料損壞的問題，載帶質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種載帶成型模具，形成由上至下的吹氣通道，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，為載帶的成型提供均勻分布的作用力，防止載帶物料損壞，載帶質(zhì)量得以保證。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種載帶成型模具，包括底座、及固定設(shè)置于底座上的下模、及活動(dòng)設(shè)置于下模上的上模，其特征在于，所述上模上表面開設(shè)有若干吹氣孔，該上模下表面設(shè)置有若干凸起，在該上模下表面且位于凸起四周開設(shè)有與吹氣孔相連通的若干上通氣孔；所述下模上表面開設(shè)有與凸起相匹配的若干型腔，該型腔內(nèi)底部開設(shè)有若干下通氣孔，且該下模側(cè)邊設(shè)置有與下通氣孔相匹配的若干排氣孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起相對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置有一梯形凸塊，所述型腔相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別開設(shè)有與梯形凸塊相匹配的梯形凹槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干下通氣孔均勻分布于型腔內(nèi)底部邊緣。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述型腔為由下至上逐漸增大的腔體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干型腔均勻排列在下模上表面，并排列成兩排。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣孔分布于下模四周，且該排氣孔呈條形狀。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹氣孔、上通氣孔與下通氣孔均呈圓形。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過在上模上設(shè)置吹氣孔與上通氣孔，在下模上設(shè)置下通氣孔與排氣孔，形成由上至下的吹氣通道，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，為載帶的成型提供均勻分布的作用力，防止載帶物料損壞，載帶質(zhì)量得以保證。

上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種載帶成型模具，包括底座1、及固定設(shè)置于底座1上的下模2、及活動(dòng)設(shè)置于下模2上的上模3，所述上模3上表面開設(shè)有若干吹氣孔31，該上模3下表面設(shè)置有若干凸起32，在該上模3下表面且位于凸起32四周開設(shè)有與吹氣孔31相連通的若干上通氣孔33；所述下模2上表面開設(shè)有與凸起32相匹配的若干型腔21，該型腔21內(nèi)底部開設(shè)有若干下通氣孔211，且該下模2側(cè)邊設(shè)置有與下通氣孔211相匹配的若干排氣孔22。

如圖2與圖3所示，所述凸起32相對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置有一梯形凸塊321，所述型腔21相對(duì)的兩內(nèi)側(cè)壁上分別開設(shè)有與梯形凸塊321相匹配的梯形凹槽212。

在本實(shí)施例中，所述若干下通氣孔211均勻分布于型腔21內(nèi)底部邊緣。

同時(shí)，所述型腔21為由下至上逐漸增大的腔體。且該若干型腔21均勻排列在下模2上表面，并排列成兩排。

同時(shí)，所述排氣孔22分布于下模2四周，且該排氣孔22呈條形狀。所述吹氣孔31、上通氣孔33與下通氣孔211均呈圓形。

本實(shí)用新型的工作原理為：首先，將載帶物料放到上模3與下模2之間，接著，將上模3的凸起32放到下模2的型腔21中，同時(shí)，通過輔助的吹氣模具向吹氣孔31吹氣，氣體通過吹氣孔31與上通氣孔33進(jìn)入型腔21中，由上模3的凸起32對(duì)物料施加向下的作用力、及氣體對(duì)物料施加向下的作用力，使載帶物料上形成孔穴，且孔穴貼附在下模2的型腔21內(nèi)壁上，獲得具有孔穴的載帶，在此過程中，型腔21中的氣體依次經(jīng)過載帶物料上的氣孔與下通氣孔211，最后從排氣孔22排出。

本實(shí)用新型的重點(diǎn)主要在于，通過在上模上設(shè)置吹氣孔與上通氣孔，在下模上設(shè)置下通氣孔與排氣孔，形成由上至下的吹氣通道，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，為載帶的成型提供均勻分布的作用力，防止載帶物料損壞，載帶質(zhì)量得以保證。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。