本實用新型涉及高造粒技術領域，具體為一種用于高分子材料切割的切粒機。

背景技術：

現(xiàn)有的切粒機進料口處經(jīng)常會由于切粒機切刀的快速旋轉(zhuǎn)造成已切好的顆粒飛出，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于高分子材料顆粒從切粒機進料口飛出造成了大量合格產(chǎn)品浪費，增加了生產(chǎn)成本，且切粒機運作時，大量的合格成型顆粒與切割腔室內(nèi)壁的直接接觸，因割切腔室內(nèi)壁為硬性材料，造成合格顆粒本身被撞碎，導顆粒成型率降低且粉塵量變大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于高分子材料切割的切粒機，以解決上述背景技術中提出的造成顆粒飛出，增加了生產(chǎn)成本，造成合格顆粒本身被撞碎，導顆粒成型率降低且粉塵量變大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于高分子材料切割的切粒機，包括機架、防護罩、殼體、進料口、彈性毛刷、出料口、電機、齒輪、切割腔室、定筒、切割滾刀、彈性網(wǎng)和固定螺釘，所述機架頂部安裝有殼體，且殼體的左右兩端均設有防護罩，所述殼體內(nèi)部開設有切割腔室，所述殼體頂部開設有進料口，且進料口處鑲嵌有彈性毛刷，所述殼體底部開設有出料口，所述切割腔室內(nèi)安裝有三組定筒，且每兩組定筒之間均設置有一組切割滾刀，所述切割滾刀與電機轉(zhuǎn)動相連接，所述兩組切割滾刀之間通過三組齒輪嚙合同步運動，所述電機安裝于機架左側(cè)，所述切割腔室內(nèi)壁上設有彈性網(wǎng)，且彈性網(wǎng)通過固定螺釘固定在切割腔室內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述彈性毛刷呈交錯分布狀鑲嵌于進料口處。

優(yōu)選的，所述彈性網(wǎng)整體呈密集編織狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述彈性網(wǎng)通過固定螺釘固定在切割腔室的內(nèi)壁，且彈性網(wǎng)固定時整體呈緊繃狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述彈性網(wǎng)共設有四組，且四組彈性網(wǎng)分別通過固定螺釘固定覆蓋在切割腔室的內(nèi)壁上易與切割物料相碰撞區(qū)域。

優(yōu)選的，所述彈性網(wǎng)固定狀態(tài)下彈性網(wǎng)與切割腔室內(nèi)壁之間具有0.5mm的間隙。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于高分子材料切割的切粒機進料口處鑲嵌有呈交錯分布狀的彈性毛刷，可在切粒機運作時起到阻攔切割物料顆粒的作用，避免切割碎物料顆粒從進料口處飛出，造成顆粒產(chǎn)品損失增加生產(chǎn)成本的問題，且彈性毛刷具有一定的彈性，不會阻礙高分子物料的進入，切割腔室內(nèi)壁易與切割物料相碰撞區(qū)域均設置有彈性網(wǎng)，高分子物料在通過切割滾刀快速旋轉(zhuǎn)切割過程中大量切割成型的顆粒會到處分散碰撞，與彈性網(wǎng)表面相接觸，彈性網(wǎng)固定時呈緊繃狀態(tài)，彈性網(wǎng)可吸收并緩解顆粒的沖擊力，且彈性網(wǎng)固定狀態(tài)下彈性網(wǎng)與切割腔室內(nèi)壁之間具有0.5mm的間隙，不與切割腔室內(nèi)壁直接接觸，通過彈性網(wǎng)可避免到處分散碰撞的顆粒與切割腔室內(nèi)壁的直接接觸，解決了傳統(tǒng)切粒機運作過程中大量的合格成型顆粒與切割腔室內(nèi)壁的直接接觸，因割切腔室內(nèi)壁為硬性材料，造成合格顆粒本身被撞碎，導顆粒成型率降低且粉塵量變大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型軸視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型彈性網(wǎng)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架2、防護罩，3、殼體，4、進料口，5、彈性毛刷，6、出料口，7、電機，8、齒輪，9、切割腔室，10、定筒，11、切割滾刀，12、彈性網(wǎng)， 13、固定螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種用于高分子材料切割的切粒機，包括機架1、防護罩2、殼體3、進料口4、彈性毛刷5、出料口6、電機7、齒輪8、切割腔室9、定筒10、切割滾刀11、彈性網(wǎng)12和固定螺釘13，機架1頂部安裝有殼體3，且殼體3的左右兩端均設有防護罩2，殼體3內(nèi)部開設有切割腔室9，殼體3頂部開設有進料口4，且進料口4處鑲嵌有彈性毛刷5，殼體3底部開設有出料口6，切割腔室9內(nèi)安裝有三組定筒10，且每兩組定筒 10之間均設置有一組切割滾刀11，切割滾刀11與電機7轉(zhuǎn)動相連接，兩組切割滾刀11之間通過三組齒輪8嚙合同步運動，電機7安裝于機架1左側(cè)，切割腔室9內(nèi)壁上設有彈性網(wǎng)12，且彈性網(wǎng)12通過固定螺釘13固定在切割腔室9 內(nèi)壁上。

上述實施例中，具體的，彈性毛刷5呈交錯分布狀鑲嵌于進料口4處，在切粒機運作時，該彈性毛刷5可以到阻攔顆粒從進料口4飛出的作用，避免切割碎物料顆粒從進料口4處飛出，造成顆粒產(chǎn)品損失增加生產(chǎn)成本的問題，切割成型后的顆粒的重量較輕，極易被彈性毛刷5隨阻擋，且彈性毛刷5具有一定的彈性，不會對切割物料的放置起到阻礙；

上述實施例中，具體的，彈性網(wǎng)12整體呈密集編織狀結(jié)構(gòu)，使得顆粒不會附著在彈性網(wǎng)12縫隙及表面上；

上述實施例中，具體的，彈性網(wǎng)12通過固定螺釘13固定在切割腔室9的內(nèi)壁，且彈性網(wǎng)12固定時整體呈緊繃狀態(tài)，保證彈性網(wǎng)12起到隔離緩沖作用；

上述實施例中，具體的，彈性網(wǎng)12共設有四組，且四組彈性網(wǎng)12分別通過固定螺釘13固定覆蓋在切割腔室9的內(nèi)壁上易與切割物料相碰撞區(qū)域，進一步保障了顆粒成型率的提升；

上述實施例中，具體的，彈性網(wǎng)12固定狀態(tài)下彈性網(wǎng)12與切割腔室9內(nèi)壁之間具有0.5mm的間隙，使得成型顆粒不與切割腔室9內(nèi)壁直接接觸，解決了傳統(tǒng)切粒機運作過程中大量的合格成型顆粒與切割腔室9內(nèi)壁的直接接觸，因割切腔室9內(nèi)壁為硬性材料，造成合格顆粒本身被撞碎，導顆粒成型率降低且粉塵量變大的問題。

工作原理：在使用該用于高分子材料切割的切粒機時，首先需對整個用于高分子材料切割的切粒機有一個結(jié)構(gòu)上的了解，殼體3頂部所開設的進料口4 處鑲嵌有呈交錯分布狀的彈性毛刷5，在切粒機運作時，該彈性毛刷5可以到阻攔顆粒從進料口4飛出的作用，避免切割碎物料顆粒從進料口4處飛出，造成顆粒產(chǎn)品損失增加生產(chǎn)成本的問題，切割成型后的顆粒的重量較輕，極易被彈性毛刷5隨阻擋，且彈性毛刷5具有一定的彈性，不會對切割物料的放置起到阻礙；殼體3內(nèi)部所開設的切割腔室9內(nèi)壁通過固定螺釘13鑲嵌有彈性網(wǎng)12，在切粒機運作時，該彈性網(wǎng)12起到吸收并緩解成型顆粒的沖擊力的作用，且彈性網(wǎng)12固定狀態(tài)下彈性網(wǎng)12與切割腔室9內(nèi)壁之間具有0.5mm的間隙，使得成型顆粒不與切割腔室9內(nèi)壁直接接觸，解決了傳統(tǒng)切粒機運作過程中大量的合格成型顆粒與切割腔室9內(nèi)壁的直接接觸，因割切腔室9內(nèi)壁為硬性材料，造成合格顆粒本身被撞碎，導顆粒成型率降低且粉塵量變大的問題，彈性網(wǎng)12 整體呈密集編織狀結(jié)構(gòu)，使得顆粒不會附著在彈性網(wǎng)12縫隙及表面上，彈性網(wǎng) 12共設有四組，且四組彈性網(wǎng)12分別通過固定螺釘13固定覆蓋在切割腔室9 的內(nèi)壁上易與切割物料相碰撞區(qū)域，進一步保障了顆粒成型率的提升。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。