新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，包括芯管拉料機(jī)構(gòu)、覆膜擠出機(jī)、覆膜模頭和冷卻定型模頭。所述芯管拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置在覆膜模頭的芯管進(jìn)料端前側(cè)，所述冷卻定型模頭設(shè)置在覆膜模頭的出料端后側(cè)，所述覆膜擠出機(jī)的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進(jìn)料口上；所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸；所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內(nèi)凹凸臺，所述內(nèi)凹凸臺與覆膜芯軸構(gòu)成環(huán)形的覆膜縮口。該設(shè)備有利于提高高密度聚乙烯外護(hù)層高分子保溫管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。
【專利說明】
新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)外護(hù)層高分子保溫管的生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說是一種新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的保溫管道敷設(shè)方式是將管道敷設(shè)在專用的地溝里，這種方式耗用大量的建筑材料，工程量大，工期長，與其他專業(yè)交叉作業(yè)多，尤其在有限的豎向空間上需占用很大的位置，給室外管網(wǎng)的綜合工作帶來許多的問題，并且每年都要投入大量的人力、物力和財力進(jìn)行保養(yǎng)維修。因此保溫管道的有溝敷設(shè)在經(jīng)濟(jì)、耗能及保證工期等方面，都存在著很大的弊端。而直埋式保溫管彌補(bǔ)了敷設(shè)的諸多缺陷，被廣泛應(yīng)用到工程上。然而現(xiàn)有的外護(hù)層直埋保溫管生產(chǎn)還多數(shù)采用噴涂的方式來涂裝聚乙烯外護(hù)層，在外護(hù)層的厚度和其均勻性上存在一定的技術(shù)缺陷，而且更重要的是其生產(chǎn)效率相對較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備有利于提高高密度聚乙烯外護(hù)層高分子保溫管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案在于:一種新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，包括芯管拉料機(jī)構(gòu)、覆膜擠出機(jī)、覆膜模頭和冷卻定型模頭。
[0005]所述芯管拉料機(jī)構(gòu)為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
[0006]所述芯管拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置在覆膜模頭的芯管進(jìn)料端前側(cè)，所述冷卻定型模頭設(shè)置在覆膜模頭的出料端后側(cè)，所述覆膜擠出機(jī)的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進(jìn)料口上。
[0007]所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環(huán)形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上設(shè)置有覆膜進(jìn)料口。
[0008]所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設(shè)置在前端蓋本體分的內(nèi)側(cè)面。
[0009]所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內(nèi)凹凸臺，所述內(nèi)凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內(nèi)凹凸臺設(shè)置后端蓋本體的內(nèi)側(cè)面。
[0010]所述內(nèi)凹凸臺與覆膜芯軸構(gòu)成環(huán)形的覆膜縮口。
[0011]在其他優(yōu)選實施例中，本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備還包括以下技術(shù)方案中的部分或全部，具體如下:
[0012]所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋、冷卻套筒和冷卻后端蓋，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設(shè)置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內(nèi)壁，所述冷卻內(nèi)壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應(yīng)設(shè)置有密封圈安裝槽，所述冷卻套筒的一側(cè)設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，與其相對的另一側(cè)設(shè)置有冷卻液出口。
[0013]為了方便零配件的加工以及拆卸安裝，所述前端蓋和后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。
[0014]為了防止覆膜型腔內(nèi)的物料冷卻凝固，所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置。
[0015]本實用新型的有益效果在于:該設(shè)備在保溫管的芯管輸送的過程中直接實現(xiàn)了快速的覆膜作業(yè)，并配有冷卻定型模頭，能夠快速地實現(xiàn)覆膜后外護(hù)層熱量的快速的冷卻定型，因此本實用新型有利于提高高密度聚乙烯外護(hù)層高分子保溫管的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例中新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]標(biāo)號說明:I一芯管拉料機(jī)構(gòu)2—覆膜擠出機(jī) 3—覆膜模頭 4一冷卻定型模頭 5—芯管 6 —電加熱裝置；
[0018]3.1 —前端蓋 3.2—覆膜套筒 3.3 —后端蓋 3.4—覆膜型腔3.5—覆膜進(jìn)料口 3.6—覆膜縮口；
[0019]4.1一冷卻前端蓋 4.2—冷卻套筒 4.3—冷卻后端蓋 4.4一冷卻內(nèi)壁4.5 —密封圈安裝槽 4.6—冷卻液進(jìn)口 4.7—冷卻液出口。
【具體實施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]如圖1所示，本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備包括芯管拉料機(jī)構(gòu)
1、覆膜擠出機(jī)2、覆膜模頭3和冷卻定型模頭4。
[0022]所述芯管拉料機(jī)構(gòu)為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
[0023]所述芯管拉料機(jī)構(gòu)I設(shè)置在覆膜模頭3的芯管進(jìn)料端前側(cè)，所述冷卻定型模頭4設(shè)置在覆膜模頭3的出料端后側(cè)，所述覆膜擠出機(jī)2的出料口接入到覆膜模頭3的覆膜進(jìn)料口上;
[0024]所述覆膜模頭3包括前端蓋3.1、覆膜套筒3.2和后端蓋3.3，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環(huán)形的覆膜型腔3.4，所述覆膜套筒上設(shè)置有覆膜進(jìn)料口 3.5;
[0025]所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設(shè)置在前端蓋本體分的內(nèi)側(cè)面；
[0026]所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內(nèi)凹凸臺，所述內(nèi)凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內(nèi)凹凸臺設(shè)置后端蓋本體的內(nèi)側(cè)面；
[0027]所述內(nèi)凹凸臺與覆膜芯軸構(gòu)成環(huán)形的覆膜縮口3.6。
[0028]本實用新型的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備還包括以下技術(shù)方案:
[0029]所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋4.1、冷卻套筒4.2和冷卻后端蓋4.3，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設(shè)置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內(nèi)壁4.4，所述冷卻內(nèi)壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應(yīng)設(shè)置有密封圈安裝槽4.5，所述冷卻套筒的一側(cè)設(shè)置有冷卻液進(jìn)口4.6，與其相對的另一側(cè)設(shè)置有冷卻液出口4.7。
[0030]為了方便零配件的加工以及拆卸安裝，所述前端蓋和后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。
[0031]為了防止覆膜型腔內(nèi)的物料冷卻凝固，所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置6。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，包括芯管拉料機(jī)構(gòu)、覆膜擠出機(jī)、覆膜模頭和冷卻定型模頭，其特征在于: 所述芯管拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置在覆膜模頭的芯管進(jìn)料端前側(cè)，所述冷卻定型模頭設(shè)置在覆膜模頭的出料端后側(cè)，所述覆膜擠出機(jī)的出料口接入到覆膜模頭的覆膜進(jìn)料口上； 所述覆膜模頭包括前端蓋、覆膜套筒和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別安裝在覆膜套筒的兩端，以便形成環(huán)形的覆膜型腔，所述覆膜套筒上設(shè)置有覆膜進(jìn)料口； 所述前端蓋包括前端蓋本體、前套筒軸肩和覆膜芯軸;所述前套筒軸肩和覆膜芯軸順序設(shè)置在前端蓋本體分的內(nèi)側(cè)面； 所述后端蓋包括后端蓋本體、后套筒軸肩和內(nèi)凹凸臺，所述內(nèi)凹凸臺與后端蓋本體的連接處自然形成后套筒軸肩，所述內(nèi)凹凸臺設(shè)置后端蓋本體的內(nèi)側(cè)面； 所述內(nèi)凹凸臺與覆膜芯軸構(gòu)成環(huán)形的覆膜縮口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻定型模頭包括冷卻前端蓋、冷卻套筒和冷卻后端蓋，所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別安裝在冷卻套筒的前后端面上，所述冷卻套筒的前后端面上分別設(shè)置有安裝軸肩，所述冷卻前端蓋包括冷卻前端蓋本體和冷卻內(nèi)壁，所述冷卻內(nèi)壁沿軸向延伸至冷卻后端蓋，所述冷卻后端蓋上對應(yīng)設(shè)置有密封圈安裝槽，所述冷卻套筒的一側(cè)設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，與其相對的另一側(cè)設(shè)置有冷卻液出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述前端蓋和后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在覆膜套筒的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述冷卻前端蓋和冷卻后端蓋分別經(jīng)螺接件安裝在冷卻套筒的前后端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述覆膜模頭的覆膜套筒外壁上還包覆有電加熱裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高分子一體化保溫管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述芯管拉料機(jī)構(gòu)為一對上下相互嚙合的滾筒或輸送帶。
【文檔編號】B29C47/02GK205601121SQ201620311915
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張基泰
【申請人】張基泰