本實(shí)用新型涉及聚酯切片裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于切片混料的混合料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)錦綸和聚酯切片生產(chǎn)均為連續(xù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)因工藝條件波動(dòng)而引起的切片內(nèi)在指標(biāo)的變化，導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)部同時(shí)間段的切片粘度、含水等指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)，引起下游用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，如：染色不勻，強(qiáng)力波動(dòng)，紡絲漫卷率低等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述缺陷，提供了一種方便切片靜態(tài)混合的混合料倉(cāng)。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種混合料倉(cāng)，包括筒體和靜態(tài)混料裝置，筒體內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的小料倉(cāng)，靜態(tài)混料裝置設(shè)置在筒體內(nèi)的中心處，且與各個(gè)小料倉(cāng)連通，所述靜態(tài)混料裝置包括豎直設(shè)置的圓管，所述圓管上設(shè)有若干可通過(guò)切片的窗口，且窗口與各個(gè)小料倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)連通，所述圓管頂端為放空口，且伸出筒體，圓管底端處連通筒體下端的錐體，錐體底端設(shè)有排料口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，小料倉(cāng)和窗口均設(shè)有6個(gè)，可根據(jù)需求選擇合適的小料倉(cāng)數(shù)量。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，圓管上各窗口的高度不同，方便各個(gè)小料倉(cāng)同時(shí)通過(guò)窗口向圓管內(nèi)進(jìn)料，避免切片擁堵。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，筒體由區(qū)域隔板隔成若干小料倉(cāng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，窗口設(shè)置在圓管的中下部位，方便大部分的切片經(jīng)由窗口進(jìn)入圓管內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且自動(dòng)化程度高，通過(guò)在筒體內(nèi)部設(shè)有靜態(tài)混料裝置，無(wú)需人工或其他機(jī)械輔助即可實(shí)現(xiàn)切片的自動(dòng)混料，提高切片混料的均勻性，方便后續(xù)的生產(chǎn)，有利于大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是小料倉(cāng)和靜態(tài)混料裝置的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圓管俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型的窗口在圓管上的分布剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖4所示一種混合料倉(cāng)，包括筒體1和靜態(tài)混料裝置，筒體1內(nèi)設(shè)有若干相互獨(dú)立的小料倉(cāng)2，靜態(tài)混料裝置設(shè)置在筒體內(nèi)的中心處，且與各個(gè)小料倉(cāng)2連通，使得靜態(tài)混料裝置距離各個(gè)小料倉(cāng)的距離相同，保證各個(gè)小料倉(cāng)2可同時(shí)向靜態(tài)混料裝置內(nèi)進(jìn)料，提高混料的均勻性，靜態(tài)混料裝置包括豎直設(shè)置的圓管3，圓管3上設(shè)有若干可通過(guò)切片的窗口4，且窗口4與各個(gè)小料倉(cāng)2一一對(duì)應(yīng)連通，方便各小料倉(cāng)2內(nèi)的切片經(jīng)由窗口進(jìn)入圓管3，圓管3頂端為放空口5，且伸出筒體1，圓管3底端處連通筒體下端的錐體6，錐體6底端設(shè)有排料口7，經(jīng)過(guò)混合的切片經(jīng)過(guò)錐體6后排出，在打開(kāi)排料口7時(shí)，在氣壓的作用下，圓管內(nèi)的切片優(yōu)先經(jīng)由錐體排出，實(shí)現(xiàn)切片混合后的收集，由于大部分的切片都經(jīng)由窗口進(jìn)入圓管內(nèi)混合，少部分切片由各個(gè)小料倉(cāng)經(jīng)錐體內(nèi)排出，無(wú)需人工或其他機(jī)械輔助即可實(shí)現(xiàn)切片的自動(dòng)混料，提高切片混料的均勻性，方便后續(xù)的生產(chǎn)，有利于大規(guī)模推廣。

最佳的小料倉(cāng)2和窗口均設(shè)有6個(gè)，圓管3上各窗口4的高度不同，方便各個(gè)小料倉(cāng)同時(shí)向圓管內(nèi)進(jìn)料，避免擁堵。

筒體1由區(qū)域隔板11隔成若干小料倉(cāng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分隔方便；窗口4設(shè)置在圓管的中下部位，方便大部分的切片經(jīng)由窗口進(jìn)入圓管內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。