本實用新型涉及橡膠成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠成型注射裝置。
背景技術(shù)：
橡膠原料黏度大、流動性差、不易注射，而且高溫時易焦燒，因此以平板硫化機為主的模壓成型法在橡膠制品生產(chǎn)中一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。隨著汽車、宇航、電子電力等行業(yè)的快速發(fā)展，對橡膠制品的技術(shù)性能、生產(chǎn)成本以及產(chǎn)出效率提出了更高的要求，傳統(tǒng)的模壓成型技術(shù)已很難滿足市場的這種發(fā)展趨勢。而橡膠注射成型技術(shù)由于膠料高溫快速硫化，縮短了生產(chǎn)周期，更容易保證橡膠制品硫化均勻性；且在閉合模具內(nèi)精密成型，可以顯著地減少膠邊，原材料利用率和正品率高；以及膠料在模具中受恒定注射壓力硫化成型，制品致密性好，幾何尺寸精確，物理化學(xué)性能好；操作簡單、自動化程度高等其他成型法無法替代的優(yōu)點，得到迅速推廣應(yīng)用，是橡膠模型制品的發(fā)展方向。
但是，現(xiàn)有的螺桿往復(fù)式注射裝置在使用過程中為了確保足夠的注射力，容易導(dǎo)致逆流和漏流，致使部分膠料反復(fù)停留在機筒內(nèi)，容易燒焦，影響正常生產(chǎn)，只能用于低粘度和小型橡膠制品的生產(chǎn)中，為此，開發(fā)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，能夠適用于大小型橡膠制品的成型注射裝置，是本領(lǐng)域急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠成型注射裝置，通過將塑化缸和注射缸同軸設(shè)置，塑化缸的缸體作為注射缸的活塞，經(jīng)過塑化的膠料直接進(jìn)入注射缸的缸體內(nèi)，在驅(qū)動裝置的作用下塑化缸前端擠壓注射缸的缸體內(nèi)的膠料完成注射，能夠?qū)崿F(xiàn)膠料的先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)逆流和漏流現(xiàn)象，防止膠料殘留在注射缸的缸體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，方便更換膠料和清理，提高生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種橡膠成型注射裝置，包括同軸安裝的塑化缸和注射缸，所述塑化缸的缸體作為注射缸的活塞、且與注射缸的缸體內(nèi)壁密封配合，所述塑化缸的缸體內(nèi)安裝塑化螺桿，塑化缸末端固定安裝用于驅(qū)動塑化螺桿旋轉(zhuǎn)的塑化電機，所述塑化缸的缸體尾端固定安裝用于驅(qū)動注射缸的缸體相對于塑化缸軸向運動的驅(qū)動裝置，所述注射缸的缸體前端固定安裝注射噴嘴，所述注射噴嘴外側(cè)固定安裝用于使橡膠保持塑性的電加熱裝置。
所述驅(qū)動裝置包括相對于塑化缸的軸線呈上下對稱安裝的兩套注射液壓缸，注射液壓缸的缸體尾端與塑化缸的缸體尾端固定連接，注射液壓缸的活塞桿前端與注射缸的缸體固定連接。
所述塑化缸的缸體尾端設(shè)有加料口，所述塑化缸的缸體外壁上安裝沿其軸線均布的密封圈，所述塑化缸的缸體前端設(shè)有緩沖區(qū)、且其前端形狀與注射缸的缸體內(nèi)側(cè)前端的形狀。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過將塑化缸和注射缸同軸設(shè)置，塑化缸的缸體作為注射缸的活塞，經(jīng)過塑化的膠料直接進(jìn)入注射缸的缸體內(nèi)，在驅(qū)動裝置的作用下塑化缸前端擠壓注射缸的缸體內(nèi)的膠料完成注射，能夠?qū)崿F(xiàn)膠料的先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)逆流和漏流現(xiàn)象，防止膠料殘留在注射缸的缸體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，方便更換膠料和清理，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、注射液壓缸；2、塑化電機；3、塑化螺桿；4、塑化缸；5、注射噴嘴；6、注射缸。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
如圖1所示，本實用新型公開了一種橡膠成型注射裝置，包括同軸安裝的塑化缸4和注射缸6，所述塑化缸4的缸體作為注射缸6的活塞、且與注射缸6 的缸體內(nèi)壁密封配合，所述塑化缸4的缸體內(nèi)安裝塑化螺桿3，塑化缸4末端固定安裝用于驅(qū)動塑化螺桿3旋轉(zhuǎn)的塑化電機2，所述塑化缸4的缸體尾端固定安裝用于驅(qū)動注射缸6的缸體相對于塑化缸4軸向運動的驅(qū)動裝置，所述注射缸6的缸體前端固定安裝注射噴嘴5，所述注射噴嘴5外側(cè)固定安裝用于使橡膠保持塑性的電加熱裝置。
所述驅(qū)動裝置包括相對于塑化缸4的軸線呈上下對稱安裝的兩套注射液壓缸1，注射液壓缸1的缸體尾端與塑化缸4的缸體尾端固定連接，注射液壓缸1 的活塞桿前端與注射缸6的缸體固定連接。
所述塑化缸4的缸體尾端設(shè)有加料口，所述塑化缸4的缸體外壁上安裝沿其軸線均布的密封圈，所述塑化缸4的缸體前端設(shè)有緩沖區(qū)、且其前端形狀與注射缸6的缸體內(nèi)側(cè)前端的形狀。
在具體應(yīng)用過程中，由于本實用新型采用塑化缸與注射缸同軸安裝的結(jié)構(gòu)，塑化缸的缸體作為注射缸的活塞，塑化缸的缸體與注射缸的缸體密封安裝，通過控制注射液壓缸的行程即可精確控制注射量，適用于大中型橡膠制品的注射成型，而且塑化缸的缸體可以直接從注射缸的缸體內(nèi)拉出，方便進(jìn)行清洗，同時，在塑化缸的缸體前端設(shè)置緩沖區(qū)，緩沖區(qū)為與塑化缸的缸體內(nèi)腔連通的沉孔，該沉孔內(nèi)徑略大于塑化缸的出料孔，經(jīng)過塑化的膠料經(jīng)過該區(qū)域緩沖后進(jìn)入注射缸內(nèi)。
總之，本實用新型通過將塑化缸和注射缸同軸設(shè)置，塑化缸的缸體作為注射缸的活塞，經(jīng)過塑化的膠料直接進(jìn)入注射缸的缸體內(nèi)，在驅(qū)動裝置的作用下塑化缸前端擠壓注射缸的缸體內(nèi)的膠料完成注射，能夠?qū)崿F(xiàn)膠料的先進(jìn)先出，避免出現(xiàn)逆流和漏流現(xiàn)象，防止膠料殘留在注射缸的缸體內(nèi)，結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊，方便更換膠料和清理，提高生產(chǎn)效率。