本實用新型涉及一種睫毛刷零部件的生產(chǎn)設備，更具體地說，涉及一種沖切設備。

背景技術(shù)：

睫毛刷是一種常用的化妝工具，主要用于修飾眼部睫毛，睫毛刷由多個零部件組裝而成，現(xiàn)有技術(shù)中通常通過人工組裝的方式進行睫毛刷的裝配。

毛刷中節(jié)為睫毛刷的零部件之一，毛刷中節(jié)由注塑機注塑成型，如圖1所示為注塑后得到的毛刷中節(jié)排組，毛刷中節(jié)排組包括框架4以及連接于框架上的毛刷中節(jié)5，毛刷中節(jié)5為空心圓柱形細桿狀結(jié)構(gòu)，框架4包括連接體41、主架體42和支架體43，主架體42分別位于連接體41的左右兩側(cè)，主架體42對應注塑機的主流道，支架體43連接于主架體42，支架體43對應注塑機的側(cè)流道，在支架體43上連接毛刷中節(jié)5，為了便于取下毛刷中節(jié)5，毛刷中節(jié)5的兩側(cè)分別與兩相鄰的支架體43采用點連接。

申請?zhí)枮?01520220075.0的專利文件公開了一種水口切割機，包括一切割機主體，切割機主體包括機架，在機架上設有一升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括一固定部、一升降部，所述固定部滑動連接所述升降部，所述固定部的下方設有滾輪，所述升降部上方固定有所述上模、所述下模，升降機構(gòu)包括位于機架下方左右兩側(cè)的絲桿升降機構(gòu)，當需要調(diào)節(jié)機架高度以適應不同操作人員時，需要兩名操作人員同時控制兩側(cè)的升降機構(gòu)，調(diào)節(jié)難度較大，存在改進的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種沖切設備，該沖切設備通過設置聯(lián)動組件以及升降組件，便于工作人員對機架高度的調(diào)節(jié)，以適應不同的操作者。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種沖切設備，包括底架以及連接于底架上方的機架，所述機架上設置有用于放置毛刷中節(jié)排組的固定板以及用于分離框架和毛刷中節(jié)的沖切機構(gòu)，所述底架與機架之間的左右兩側(cè)均設置有用于調(diào)節(jié)兩者之間沿豎直方向相對位置的升降組件，兩所述升降組件之間設置有聯(lián)動組件，所述聯(lián)動組件連接有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部通過聯(lián)動組件驅(qū)動兩升降組件同時傳動以實現(xiàn)機架的上下運動。

通過采用上述技術(shù)方案，當需要調(diào)節(jié)機架高度時，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部，帶動聯(lián)動組件運動，由于聯(lián)動組件將兩側(cè)的升降組件結(jié)合為一體，聯(lián)動組件運動的同時，兩側(cè)的升降組件也能夠保持同步傳動，進而改變機架與底架之間的相對位置，該調(diào)節(jié)僅需單人操作即可，整體調(diào)節(jié)方式簡單，方便控制，調(diào)節(jié)難度較小。

本實用新型進一步設置為：所述升降組件包括呈豎直設置的絲桿以及嵌設于機架內(nèi)軸承，絲桿穿設軸承且與其內(nèi)壁固定連接，絲桿穿設底架且與其螺紋配合。

通過采用上述技術(shù)方案，絲桿在軸承內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，絲桿與軸承內(nèi)環(huán)同步轉(zhuǎn)動，軸承外環(huán)保持固定，同時絲桿與底架形成螺紋轉(zhuǎn)動，絲桿與底架的相對位置發(fā)生變化，由于底架保持不動，所以絲桿帶動整個機架向上或向下移動。

本實用新型進一步設置為：所述聯(lián)動組件包括固定連接于絲桿的鏈輪，所述鏈輪外繞有鏈條，所述轉(zhuǎn)動部固定于任意絲桿。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動部帶動靠近自身的絲桿以及鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈輪和鏈條將兩絲桿相結(jié)合，從而帶動絲桿同步轉(zhuǎn)動，鏈輪和鏈條的結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝。

本實用新型進一步設置為：所述聯(lián)動組件包括固定連接于絲桿的皮帶輪，所述皮帶輪外繞有輸送皮帶，所述轉(zhuǎn)動部固定于任意絲桿。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動部帶動靠近自身的絲桿以及皮帶輪轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪和輸送皮帶將兩絲桿相結(jié)合，從而帶動絲桿同步轉(zhuǎn)動，皮帶輪和輸送皮帶的結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝，同時由于輸送皮帶需要通過摩擦力傳動，所以輸送皮帶保持張緊狀態(tài)，有利于提高左右兩側(cè)升降組件的一體性，有利于提高調(diào)節(jié)精度。

本實用新型進一步設置為：所述機架下端豎直向下延伸有若干立桿，所述底架上設置有與立桿一一對應且呈插接配合的插槽，所述立桿抵接插槽內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，在聯(lián)動組件以及升降組件的作用下，機架與底架之間的位置發(fā)生改變，機架上的立桿在插槽內(nèi)沿著豎直方向上下運動，立桿與插槽的配合有利于提高機架與底架之間的穩(wěn)定性，當設備沖切時或進行高度調(diào)節(jié)時，由于立桿表面時刻與插槽內(nèi)壁保持抵接，所以能夠有效避免機架表面發(fā)生傾斜的情況。

本實用新型進一步設置為：所述插槽底部與立桿之間設置有彈性緩沖部件。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性緩沖部件的設置有利于提高機架上下運動時的穩(wěn)定性，同時在設備進行沖切時，給予一定的緩沖，有利于提高沖切時的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該沖切設備能夠根據(jù)不同的操作人員自由調(diào)節(jié)高度，設備具有較高的適配性和靈活性；

其二：該沖切設備對于機架高度的調(diào)節(jié)方式較為簡單，其調(diào)節(jié)難度較小。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)毛刷中節(jié)排組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的I部放大圖；

圖4為圖2的II部放大圖；

圖5為實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)安裝板、連接板、定位板以及固定板上的結(jié)構(gòu)；

圖6為實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)第一開口部、第二開口部和第三開口部；

圖7為實施例一子部件固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)連接殼體內(nèi)部以及卡爪；

圖9為實施例一的側(cè)視圖，主要用于體現(xiàn)落料板和落料管道；

圖10為實施例二的局部示意圖，主要用于體現(xiàn)聯(lián)動組件；

圖11為實施例三的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)連接殼體內(nèi)部以及卡爪。

附圖標記：1、底架；2、機架；3、萬向輪；4、框架；41、連接體；42、主架體；43、支架體；5、毛刷中節(jié)；6、橫梁；7、絲桿；8、軸承；9、轉(zhuǎn)動部；10、固定板；11、定位腔；111、凹槽；112、通孔；12、安裝板；13、滑軌；14、滑塊；15、導向塊；16、導向桿；17、驅(qū)動件；18、連接板；19、切割刀片組；20、定位孔；21、定位柱；22、定位板；23、緩沖彈簧；24、刀孔；25、動力部件；26、連接殼體；27、卡爪；28、開口；29、鉸接桿；30、驅(qū)動缸；31、張緊件；32、第一開口部；33、第二開口部；34、第三開口部；35、液壓緩沖器；36、落料管道；37、落料板；38、鏈輪；39、鏈條；40、皮帶輪；44、輸送皮帶；45、立桿；46、插槽。

具體實施方式

參照圖1至圖11對本實用新型實施例做進一步說明。

實施例一：

毛刷中節(jié)5以及框架4結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖1所示；

如圖2至圖3所示，一種沖切設備，包括底架1和機架2，底架1由若干根鋁方管連接而成，底架1下端連接有萬向輪3，上述機架2位于底架1上方，機架2由若干根方形鋁型材連接而成，底架1和機架2均為立方體框架4結(jié)構(gòu)，底架1和機架2之間設置有用于調(diào)節(jié)兩者上下相對位置的升降組件，升降組件設置有兩組，分別位于機架2相對的兩側(cè)側(cè)面，機架2下端包括向下豎直延伸的四根立桿45，在底架1上方設置有與立桿45一一對應的插槽46，立桿45與插槽46插接配合，立桿45表面與插槽46內(nèi)壁保持抵接，為了提高沖切時的穩(wěn)定性，在插槽46內(nèi)還設置有彈性緩沖件，彈性緩沖件為彈簧，彈簧兩端分別固定連接立桿45以及插槽46底壁。

如圖2至圖3所示，在機架2上水平設置有橫梁6，升降組件包括穿設橫梁6與底架1且呈豎直設置的絲桿7，絲桿7與橫梁6通過軸承8轉(zhuǎn)動配合，在橫梁6上開設有一內(nèi)腔，軸承8嵌設于內(nèi)腔中，絲桿7穿設軸承8內(nèi)壁并與其固定連接，絲桿7與底架1呈螺紋配合。

如圖2至圖3所示，為了便于操作人員調(diào)節(jié)兩側(cè)的升降組件，在升降組件上設置有聯(lián)動組件，聯(lián)動組件包括與絲桿7相對應的鏈輪38以及繞于鏈輪38外的鏈條39，鏈輪38同軸固定在絲桿7，通過鏈輪38和鏈條39的設置將兩側(cè)的升降組件結(jié)合成一體，在其中一根絲桿7的端部還固定連接有便于施力旋轉(zhuǎn)的梅花型轉(zhuǎn)動部9，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部9，鏈輪38和鏈條39帶動兩側(cè)絲桿7同步轉(zhuǎn)動，進而使得絲桿7與底架1之間發(fā)生螺紋轉(zhuǎn)動，從而使機架2能夠沿豎直方向上下移動。

如圖2、圖4至圖6所示，在機架2上水平設置有固定板10，固定板10呈矩形設置，固定板10上開設有定位腔11，定位腔11用于嵌設毛刷中節(jié)排組，在機架2的上端設置有呈矩形的安裝板12，安裝板12與下方的固定板10相互平行，安裝板12可沿著機架2上端水平移動，在機架2上端設置有滑軌13，安裝板12下表面連接有與滑軌13相適配的滑塊14，在機架2一側(cè)設置有用于安裝板12移動的導向組件，導向組件包括固定連接于安裝板12的導向塊15以及沿安裝板12滑動方向設置的導向桿16，導向桿16固定連接機架2，導向桿16穿設導向塊15，兩者呈滑動配合，可以通過在機架2上設置氣缸，推動控制安裝板12、導向塊15能夠分別沿著滑軌13和導向桿16來回位移，達到安裝板12沿豎直方向上的位置能夠位于或脫離固定板10上方，在機架2沿安裝板12運動方向的前后兩側(cè)均設置有液壓緩沖器35，一方面能夠起到對于安裝板12水平限位的作用，另一方面還能夠起到緩沖的效果，避免安裝板12移動過快與機架2發(fā)生撞擊，對于安裝板12自身以及機架2均能夠起到一定的防護效果。

如圖5和圖6所示，在安裝板12上連接有用于分離框架4和毛刷中節(jié)5的沖切機構(gòu)，沖切機構(gòu)包括驅(qū)動件17和切割件，驅(qū)動件17為液壓缸或氣缸，本方案優(yōu)選氣缸，氣缸設置有兩個，氣缸呈豎直設置的固定在安裝板12的表面，氣缸頂出端穿設安裝板12豎直向下，在氣缸頂出端通過安裝座連接有呈矩形設置的連接板18，連接板18呈水平設置的位于安裝板12的下方，切割件連接于連接板18背對安裝板12一側(cè)表面，切割件包括若干切割刀片組19，每個切割刀片組19由兩個切割刀片相鄰設置而成，氣缸頂出端控制連接板18以及切割刀片組19豎直向下運動。

如圖5至圖7所示，固定板10上的定位腔11包括用于嵌設框架4的凹槽111以及用于嵌設毛刷中節(jié)5的通孔112，毛刷中節(jié)5、通孔112與切割刀片組19均呈一一對應設置，切割刀片組19通過驅(qū)動件17伸入通孔112內(nèi)，毛刷中節(jié)5位于兩個相鄰的切割刀片之間，當切割刀片下移時，對支架體43和毛刷中節(jié)5的點連接位置進行沖切，沖切完成之后，毛刷中節(jié)5朝通孔112下端下落，結(jié)合圖2所示，在通孔112下端一一對應連接有落料管道36，毛刷中節(jié)5可以通過落料管道36滑至對應的收集槽（圖中未示出）內(nèi)。

如圖5至圖7所示，在沖切過程中，為了提高精度，保證切割刀片組19能夠?qū)γ⒅泄?jié)5一一對應的切割，在連接板18與固定板10之間還設置有起到豎直方向?qū)虻亩ㄎ恢?1和定位孔20，定位柱21設置有四根，分別固定連接于連接板18下表面的四側(cè)角落，定位孔20與定位柱21一一對應，定位孔20設置于固定板10上，定位柱21和定位孔20呈插接配合；在沖切過程中，為了提高沖切穩(wěn)定性，在連接板18下方還是設置有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)包括定位板22，定位板22平行設置于連接板18下方，定位板22與連接板18的結(jié)構(gòu)尺寸相同，連接板18上的定位柱21穿設定位板22，定位板22可以沿著定位柱21上下滑動，在定位柱21上套設有緩沖彈簧23，緩沖彈簧23的兩端分別固定連接定位板22和連接板18表面。當進行毛刷中節(jié)5沖切時，驅(qū)動件17控制連接板18以及定位板22同時下移，當下移到一定高度時，定位柱21首先進入定位孔20內(nèi)，繼續(xù)下移，定位板22抵接固定板10表面，此時，連接板18上的切割刀片的尖端正好位于定位板22上方處，在定位板22上設置有供切割刀片組19穿設的刀孔24，控制驅(qū)動件17頂出端繼續(xù)向下延伸，切割刀片穿設刀孔24，進入通孔112內(nèi)，此時連接板18和定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值。

如圖7所示，被沖切之后的毛刷中節(jié)5會隨著通孔112脫離固定板10，但是毛刷中節(jié)5排組中框架4部分還是留在固定板10中的凹槽111內(nèi)，為了將框架4部分移出固定板10，本方案設置有執(zhí)行機構(gòu)，結(jié)合圖5和圖8，執(zhí)行機構(gòu)包括卡爪27、動力部件25以及控制組件，動力部件25起到驅(qū)動卡爪27朝定位腔11方向運動的作用，控制組件作用于卡爪27并控制其開合。動力部件25為液壓缸或者氣缸，本方案優(yōu)選為氣缸，氣缸呈豎直設置的固定于安裝板12上，氣缸頂出端穿設安裝板12呈豎直向下，在氣缸的頂出端固定有連接殼體26，連接殼體26呈長方體結(jié)構(gòu)，連接殼體26朝向固定板10一側(cè)設有開口28，卡爪27與開口28邊緣保持抵接，卡爪27尾端延伸進入連接殼體26內(nèi)，控制組件包括鉸接桿29、驅(qū)動缸30和張緊件31，鉸接桿29穿設卡爪27的尾端并與其呈轉(zhuǎn)動配合，驅(qū)動缸30為微型氣缸，微型氣缸呈豎直設置的固定于連接殼體26內(nèi)部，驅(qū)動缸30頂出端連接鉸接桿29并控制其上下移動，張緊件31優(yōu)選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態(tài)的作用，彈簧兩端分別連接卡爪27的兩內(nèi)側(cè)邊緣。當驅(qū)動缸30頂出端還未向上移動時，卡爪27抵接連接殼體26開口28邊緣，當驅(qū)動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動時，使得卡爪27與連接殼體26的開口28邊緣發(fā)生轉(zhuǎn)動，卡爪27慢慢的進入至連接殼體26內(nèi)部，由于卡爪27受到連接殼體26開口28邊緣的抵接限位，導致卡爪27慢慢閉合，當驅(qū)動缸30頂出端上移一端距離之后，卡爪27完全閉合。

如圖6、圖8所示，在連接板18、定位板22以及固定板10上分別對應設置有用于卡爪27上下出入的第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34，第一開口部32、第二開口部33和第三開口部34為矩形通槽狀結(jié)構(gòu)，固定板10上的第三開口部34內(nèi)對應為毛刷中節(jié)排組的連接體41，在初始狀態(tài)時，卡爪27位于定位板22第二開口部33的下方，當進行固定板10內(nèi)框架4移除時，動力部件25頂出端上的卡爪27和驅(qū)動件17頂出端上的連接板18同步向下移動，當定位板22抵接固定板10時，毛刷中節(jié)排組的連接體41位于卡爪27內(nèi)，此時驅(qū)動缸30頂出端控制鉸接桿29向上移動，進而完成卡爪27的閉合，沖切完成之后，驅(qū)動件17頂出端首先向上移動，此時驅(qū)動缸30保持不動，動力部件25頂出端也向上移動，為了避免卡爪27上升過快，框架4被卡爪27拉斷，所以設置用于控制連接板18的驅(qū)動件17的上升速度大于控制卡爪27的動力部件25的上升速度，將位于固定板10內(nèi)的框架4通過卡爪27拉出，之后安裝板12沿著滑軌13水平移動，沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，驅(qū)動缸30頂出端控制鉸接桿29向下移動，通過支撐彈簧控制卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落，結(jié)合圖9，在機架2上設置有落料板37，落料板37位于安裝板12下方且呈傾斜設置，落料板37的傾斜較高端抵接固定板10一側(cè)邊緣，可以通過在落料板37的傾斜較低端設置收集槽（圖中未示出）進行廢料收集。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅(qū)動件17以及動力部件25同時運轉(zhuǎn)，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內(nèi)，利用驅(qū)動件17繼續(xù)控制連接板18下移完成沖切工序，毛刷中節(jié)5通過通孔112沿著落料管道36滑出，同時利用驅(qū)動缸30控制卡爪27閉合，完成框架4的抓??；驅(qū)動件17以及動力部件25同時運轉(zhuǎn)，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制驅(qū)動缸30進而完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節(jié)排組的加工。

實施例二：

如圖10所示，與實施例一的區(qū)別之處在于聯(lián)動組件，聯(lián)動組件包括與絲桿7一一對應的皮帶輪40以及繞于皮帶輪40外的輸送皮帶44，皮帶輪40與絲桿7同軸固定；由于輸送皮帶44需要通過摩擦力傳動，所以輸送皮帶44時刻保持張緊狀態(tài)，立桿45受到來自于輸送皮帶44的張緊力，使得立桿45能夠緊貼于插槽46的內(nèi)側(cè)壁，進而增大立桿45與插槽46之間的摩擦力，有利于提高高度調(diào)節(jié)以及設備沖切操作時的穩(wěn)定性。

實施例三：

如圖5、圖6和圖11所示，與實施例一的區(qū)別之處在于連接板18上的第一開口部32、控制組件以及驅(qū)動件17和動力部件25的運動過程，當卡爪27位于連接板18上的第一開口部32時，其開口部的兩側(cè)邊緣與卡爪27抵接，進而使得卡爪27保持閉合的狀態(tài)，控制組件包括張緊件31，張緊件31優(yōu)選為支撐彈簧，張緊件31起到使卡爪27自身保持張開狀態(tài)的作用，支撐彈簧兩端分別連接卡爪27的兩內(nèi)側(cè)邊緣。

具體工作過程：控制安裝板12水平移動，使安裝板12沿豎直方向位于固定板10的正上方；驅(qū)動件17以及動力部件25同時運轉(zhuǎn)，分別控制連接板18以及卡爪27向下移動，當定位板22抵接固定板10表面時，框架4的連接體41位于卡爪27內(nèi)，同時卡爪27位于定位板22的第二開口部33內(nèi)，驅(qū)動件17機械控制連接板18下移，連接板18上第一開口部32的內(nèi)側(cè)邊緣抵接卡爪27，使得卡爪27慢慢閉合，支撐彈簧被壓縮，當連接板18與定位板22呈間隔設置，緩沖彈簧23長度被壓縮至最小值時，卡爪27完全閉合，在完成毛刷中節(jié)5沖切的同時達到閉合卡爪27的目的，毛刷中節(jié)5通過通孔112沿著落料管道36滑出；驅(qū)動件17以及動力部件25同時運轉(zhuǎn)且保持相同的速度向上運行，分別控制連接板18以及卡爪27向上移動，使得卡爪27始終位于連接板18上的第一開口部32內(nèi)，進而使卡爪27保持閉合狀態(tài)；完成向上移動之后，控制安裝板12沿著滑軌13水平移動，當沿豎直方向，安裝板12脫離固定板10時，控制動力部件25使卡爪27下移至定位板22第二開口部33的下方，完成卡爪27的張開，框架4從卡爪27中下落至落料板37上，重復上述過程，完成對毛刷中節(jié)排組的加工。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。