本實用新型涉及一種應(yīng)用在注吹機上的三板活動式同步開合模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

注吹機的模具分左半模和右半模(或上半模、下半模)，兩個半模對合，夾住芯棒，然后進(jìn)行注塑或吹塑，理論上左半模和右半模合模時，通過兩個動力裝置分別驅(qū)動左半模和右半模相向移動，然后精準(zhǔn)地夾住芯棒，合?？p與芯棒中心線重合。

但在實際操作中，難以使兩個動力裝置驅(qū)動左半模和右半模精準(zhǔn)地夾住芯棒，難免存在誤差，使合?？p與芯棒中心線產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致芯棒微變形，芯棒與模具存在間隙，致使注塑或吹塑效果不佳，注塑成品壁厚有偏差，進(jìn)一步導(dǎo)致最后吹塑成品壁厚不均衡等一些列質(zhì)量問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠使注吹機的左半模和右半模精準(zhǔn)對合的同步開合模結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種注吹機的吹塑模三板活動式同步開合模結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置在注吹機臺面板上的兩條直線導(dǎo)軌，兩直線導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有夾具頭板、夾具二板和夾具三板，夾具頭板、夾具二板和夾具三板相互平行且沿直線導(dǎo)軌延伸方向依次排列，夾具頭板和夾具三板之間通過多根平行于直線導(dǎo)軌的導(dǎo)柱固定連接，所述夾具二板滑動連接在多根導(dǎo)柱上，所述夾具頭板和夾具二板之間設(shè)置有一個同步箱體，該同步箱體固定于兩直線導(dǎo)軌之間的臺面板上，同步箱體內(nèi)設(shè)置有一個腔體，腔體內(nèi)豎向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動套接有一個齒輪，所述同步箱體上還設(shè)置有兩個平行于直線導(dǎo)軌且分別位于齒輪兩側(cè)的通孔，兩通孔內(nèi)分別設(shè)置有與齒輪嚙合的第一齒條和第二齒條，所述第一齒條向夾具頭板延伸并與夾具頭板固定連接，所述第二齒條向夾具二板延伸并與夾具二板固定連接，所述夾具三板上固定設(shè)置有一個液壓推桿裝置，該液壓推桿裝置的活塞桿伸縮方向與直線導(dǎo)軌平行，活塞桿的前端與夾具二板固定連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述夾具二板上設(shè)置有與第一齒條相對應(yīng)的第一導(dǎo)向孔，所述第一齒條穿過第一導(dǎo)向孔并與第一導(dǎo)向孔滑動連接，所述夾具頭板上設(shè)置有與第二齒條相對應(yīng)的第二導(dǎo)向孔，所述第二齒條穿過第二導(dǎo)向孔并與第二導(dǎo)向孔滑動連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述第一齒條與夾具二板滑動連接的部分為圓柱體，所述第二齒條與夾具頭板滑動連接的部分也為圓柱體，所述第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔內(nèi)分別固定設(shè)置有滑套(18)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述同步箱體通過螺栓可拆卸地固定連接在臺面板上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述夾具頭板、夾具二板和夾具三板分別通過兩個滑塊滑動連接在兩根直線導(dǎo)軌上。

作為一種優(yōu)選的方案，所述同步箱體上的轉(zhuǎn)軸中心線位于夾具頭板和夾具二板正中間。

本實用新型的有益效果是：齒輪帶動第一齒條和第二齒條移動，間接帶動夾具頭板和夾具二板相向同步運動，由于齒輪傳動精度高，因此左半模和右半?？删珳?zhǔn)對合。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

圖1和圖2中：1、臺面板，2、直線導(dǎo)軌，3、夾具頭板，4、夾具二板，5、夾具三板，6、導(dǎo)柱，7、同步箱體，8、腔體，9、轉(zhuǎn)軸，10、齒輪，11、通孔， 12、第一齒條，13、第二齒條，14、液壓推桿裝置，15、活塞桿，16、第一導(dǎo)向孔，17、第二導(dǎo)向孔，18、滑套，19、螺栓，20、滑塊，21、左半模，22、右半模。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1和圖2所示的一種三板活動式同步開合模機構(gòu)，包括平行設(shè)置在注吹機臺面板1上的兩條直線導(dǎo)軌2，兩直線導(dǎo)軌2上滑動設(shè)置有夾具頭板3、夾具二板4和夾具三板5，所述夾具頭板3、夾具二板4和夾具三板5分別通過滑塊20滑動連接在兩根直線導(dǎo)軌2上，夾具頭板3、夾具二板4和夾具三板5相互平行且沿直線導(dǎo)軌2延伸方向依次排列，夾具頭板3和夾具三板5之間通過多根平行于直線導(dǎo)軌2的導(dǎo)柱6固定連接，所述夾具二板4滑動連接在多根導(dǎo)柱6上，所述夾具頭板3和夾具二板4之間設(shè)置有一個同步箱體7，該同步箱體 7固定于兩直線導(dǎo)軌2之間的臺面板1上，同步箱體7內(nèi)設(shè)置有一個腔體8，腔體8內(nèi)豎向設(shè)置有一根轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上轉(zhuǎn)動套接有一個齒輪10，所述同步箱體7上還設(shè)置有兩個平行于直線導(dǎo)軌2且分別位于齒輪10兩側(cè)的通孔11，兩通孔11內(nèi)分別設(shè)置有與齒輪10嚙合的第一齒條12和第二齒條13，所述第一齒條 12向夾具頭板3延伸并與夾具頭板3固定連接，所述第二齒條13向夾具二板4 延伸并與夾具二板4固定連接，所述夾具三板5上固定設(shè)置有一個液壓推桿裝置14，該液壓推桿裝置14的活塞桿15伸縮方向與直線導(dǎo)軌2平行，活塞桿15 的前端與夾具二板4固定連接，所述夾具頭板3朝向夾具二板4的面上固定設(shè)置有左半模21，所述夾具二板4朝向夾具頭板3的面上固定設(shè)置有與左半模21 相配合的右半模22。

液壓推桿裝置14的活塞桿15伸出時，推動夾具二板4向齒輪10移動，第二齒條13跟隨夾具二板4同向移動，帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10轉(zhuǎn)動又帶動第一齒條12與第二齒條13反向移動，第一齒條12帶動夾具頭板3朝向齒輪10 移動，因此，夾具頭板3和夾具二板4同步相向運動，由于齒輪10傳動精度高，因此左半模21和右半模22可精準(zhǔn)對合。

所述夾具二板4上設(shè)置有與第一齒條12相對應(yīng)的第一導(dǎo)向孔16，所述第一齒條12穿過第一導(dǎo)向孔16并與第一導(dǎo)向孔16滑動連接，所述夾具頭板3上設(shè)置有與第二齒條13相對應(yīng)的第二導(dǎo)向孔17，所述第二齒條13穿過第二導(dǎo)向孔 17并與第二導(dǎo)向孔17滑動連接。

第一齒條12穿過夾具二板4上的第一導(dǎo)向孔16，第二齒條13穿過夾具頭板3上的第二導(dǎo)向孔16，這樣可提高第一齒條12和第二齒條13分別與齒輪10 傳動的穩(wěn)定性，提高齒輪齒條傳動的精度。

在本實施例中，所述第一齒條12與夾具二板4滑動連接的部分為圓柱體，所述第二齒條13與夾具頭板3滑動連接的部分也為圓柱體，第一導(dǎo)向孔16和第二導(dǎo)向孔17內(nèi)分別固定設(shè)置有滑套(18)，減小第一齒條12與第一導(dǎo)向孔16 的滑動摩擦力，減小第二齒條13和第二導(dǎo)向孔17的摩擦力，消除第一齒條12 和第二齒條13軸向移動時的徑向偏移，提高齒輪齒條傳動的精度。

所述同步箱體7通過螺栓19可拆卸地固定連接在臺面板1上，這樣，裝卸模具的時候，可松開螺栓19，然后將整個同步開合模結(jié)構(gòu)沿直線導(dǎo)軌2拉動到便于裝卸的位置，進(jìn)行裝或卸模具。

所述同步箱體7上的轉(zhuǎn)軸9的中心線位于夾具頭板3和夾具二板4正中間，以便于左半模21、右半模22以及芯棒的定位。

本實用新型的工作原理是：如圖1、圖2所示的一種三板活動式同步開合模機構(gòu)合模時，首先進(jìn)行初次定位，初次定位時，螺栓19松掉，整個開合模結(jié)構(gòu)處于可滑動狀態(tài)，然后合模，推動模具對準(zhǔn)芯棒，然后控制芯棒下降，芯棒在下降過程中，對模具的位置進(jìn)行調(diào)整，使模具與芯棒完全配合，之后擰緊螺栓 19，使同步箱體處于固定狀態(tài)，之后，就可以進(jìn)行正常的生產(chǎn)了，在正常生產(chǎn)過程中，液壓推桿裝置14的活塞桿15伸出，推動夾具二板4向齒輪10移動，第二齒條13跟隨夾具二板4同向移動，帶動齒輪10轉(zhuǎn)動，齒輪10轉(zhuǎn)動又帶動第一齒條12與第二齒條13反向移動，第一齒條12帶動夾具頭板3朝向齒輪10 移動，因此，夾具頭板3和夾具二板4同步相向運動，由于齒輪10傳動精度高，因此左半模21和右半模22可精準(zhǔn)對合，合模后，芯棒下降，插入型腔內(nèi)，進(jìn)行吹塑。

注吹機完成吹塑并經(jīng)過冷卻后，液壓推桿裝置14的活塞桿15縮回，拉動夾具二板5向夾具三板6靠近，齒輪10反向轉(zhuǎn)動，齒輪10通過第一齒條12帶動夾具頭板3與夾具二板4同步反向運動，脫離芯棒。