本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵，計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于精確計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1％。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)(液體)廣泛的優(yōu)勢尤為顯得突出。

但是我們都知道，計(jì)量泵在擠出機(jī)上的應(yīng)用過程中往往會出現(xiàn)堵塞、軸和軸套抱死、熔體泄漏、有異響和壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象，而出現(xiàn)這樣的問題就必須及時(shí)進(jìn)行維修或者進(jìn)行更換，而這樣就會中斷設(shè)備的正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，給企業(yè)帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)，包括底座，所述底座的上方安裝有調(diào)速箱，調(diào)速箱的輸入軸連接有電機(jī)的輸出軸的一端，調(diào)速箱的輸出軸連接有螺桿的一端，螺桿的外側(cè)套接有料筒，料筒靠近調(diào)速箱的一端與調(diào)速箱的外殼固定連接，料筒的頂部安裝有加料斗，且料筒的內(nèi)腔與加料斗連通，料筒遠(yuǎn)離調(diào)速箱的一端設(shè)有第一導(dǎo)流管，料筒與第一導(dǎo)流管通過法蘭連接，第一導(dǎo)流管的管段上安裝有第一關(guān)斷閥，第一導(dǎo)流管的側(cè)邊位于料筒與第一關(guān)斷閥之間的位置焊接有第二導(dǎo)流管，第一導(dǎo)流管與第二導(dǎo)流管連通，第二導(dǎo)流管的管段上安裝有第二關(guān)斷閥，第一導(dǎo)流管遠(yuǎn)離料筒的一端設(shè)有計(jì)量管，第一導(dǎo)流管與計(jì)量管通過法蘭連接，計(jì)量管的管段上安裝有計(jì)量泵，計(jì)量管遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流管的一端設(shè)有第三導(dǎo)流管，計(jì)量管與第三導(dǎo)流管通過法蘭連接，第三導(dǎo)流管的管段上安裝有第三關(guān)斷閥，第二導(dǎo)流管遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流管的一端與第三導(dǎo)流管的側(cè)邊焊制連接，第二導(dǎo)流管與第三導(dǎo)流管連通，且第三關(guān)斷閥位于第三導(dǎo)流管上計(jì)量管與第二導(dǎo)流管之間的管段上，第三導(dǎo)流管遠(yuǎn)離計(jì)量管的一端設(shè)有成型模頭。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流管與第三導(dǎo)流管均通過支架固定在底座上，第一導(dǎo)流管與第三導(dǎo)流管通過卡箍固定在支架上。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管、第三導(dǎo)流管和計(jì)量管的外部均套接有保溫材料。

優(yōu)選的，所述料筒的側(cè)邊安裝有排氣管，料筒的內(nèi)腔與排氣管連通。

優(yōu)選的，所述調(diào)速箱的輸出軸與螺桿采用尼龍栓銷聯(lián)軸器連接，螺桿為合金材料，計(jì)量泵為齒輪泵，法蘭為平焊法蘭。

優(yōu)選的，所述螺桿、第一導(dǎo)流管、計(jì)量管和第三導(dǎo)流管同軸心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，在計(jì)量泵正常工作的條件下，第二關(guān)斷閥閉合，第一關(guān)斷閥和第三關(guān)斷閥均打開，這樣，熔體依次經(jīng)過第一導(dǎo)流管、計(jì)量管和第三導(dǎo)流管，最后進(jìn)入成型模頭，并擠壓成型，當(dāng)計(jì)量泵發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉第一關(guān)斷閥和第三關(guān)斷閥，打開第二關(guān)斷閥，這樣，熔體就從第一導(dǎo)流管進(jìn)入第二導(dǎo)流管，然后通過第三導(dǎo)流管進(jìn)入成型模頭，擠壓成型，維護(hù)人員可拆下計(jì)量管兩端法蘭的螺栓，從而拆下計(jì)量管，進(jìn)行維護(hù)，保證了擠出機(jī)設(shè)備在計(jì)量泵發(fā)生堵塞或者遭到其他破壞的時(shí)候仍然能正常的工作，保證企業(yè)運(yùn)營的連貫性，避免中斷，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)的第一導(dǎo)流管與第三導(dǎo)流管的安裝示意圖。

圖中：1第三關(guān)斷閥、2計(jì)量管、3計(jì)量泵、4電機(jī)、5底座、6調(diào)速箱、7加料斗、8料筒、9螺桿、10第一導(dǎo)流管、11第一關(guān)斷閥、12第二導(dǎo)流管、13第二關(guān)斷閥、14第三導(dǎo)流管、15成型模頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種設(shè)有熔體計(jì)量泵的擠出機(jī)，包括底座5，底座5的上方安裝有調(diào)速箱6，調(diào)速箱6的輸入軸連接有電機(jī)4的輸出軸的一端，調(diào)速箱6的輸出軸連接有螺桿9的一端，螺桿9的外側(cè)套接有料筒8，料筒8靠近調(diào)速箱6的一端與調(diào)速箱6的外殼固定連接，料筒8的頂部安裝有加料斗7，且料筒8的內(nèi)腔與加料斗7連通，料筒8遠(yuǎn)離調(diào)速箱6的一端設(shè)有第一導(dǎo)流管10，料筒8與第一導(dǎo)流管10通過法蘭連接，第一導(dǎo)流管10的管段上安裝有第一關(guān)斷閥11，第一導(dǎo)流管10的側(cè)邊位于料筒8與第一關(guān)斷閥11之間的位置焊接有第二導(dǎo)流管12，第一導(dǎo)流管10與第二導(dǎo)流管12連通，第二導(dǎo)流管12的管段上安裝有第二關(guān)斷閥13，第一導(dǎo)流管10遠(yuǎn)離料筒8的一端設(shè)有計(jì)量管2，第一導(dǎo)流管10與計(jì)量管2通過法蘭連接，計(jì)量管2的管段上安裝有計(jì)量泵3，計(jì)量管2遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流管10的一端設(shè)有第三導(dǎo)流管14，計(jì)量管2與第三導(dǎo)流管14通過法蘭連接，第三導(dǎo)流管14的管段上安裝有第三關(guān)斷閥1，第二導(dǎo)流管12遠(yuǎn)離第一導(dǎo)流管10的一端與第三導(dǎo)流管14的側(cè)邊焊制連接，第二導(dǎo)流管12與第三導(dǎo)流管14連通，且第三關(guān)斷閥1位于第三導(dǎo)流管14上計(jì)量管2與第二導(dǎo)流管12之間的管段上，第三導(dǎo)流管14遠(yuǎn)離計(jì)量管2的一端設(shè)有成型模頭15，第一導(dǎo)流管10與第三導(dǎo)流管14均通過支架固定在底座5上，第一導(dǎo)流管10與第三導(dǎo)流管14通過卡箍固定在支架上，第一導(dǎo)流管10、第二導(dǎo)流管12、第三導(dǎo)流管14和計(jì)量管2的外部均套接有保溫材料，料筒8的側(cè)邊安裝有排氣管，料筒8的內(nèi)腔與排氣管連通，調(diào)速箱6的輸出軸與螺桿9采用尼龍栓銷聯(lián)軸器連接，螺桿9為合金材料，計(jì)量泵3為齒輪泵，法蘭為平焊法蘭，螺桿9、第一導(dǎo)流管10、計(jì)量管2和第三導(dǎo)流管14同軸心。

使用時(shí)，熔體從加料斗7進(jìn)入，在螺桿9的作用下進(jìn)入第一導(dǎo)流管10，在計(jì)量泵3正常工作的條件下，第二關(guān)斷閥13閉合，第一關(guān)斷閥11和第三關(guān)斷閥1均打開，這樣，熔體依次經(jīng)過第一導(dǎo)流管10、計(jì)量管2和第三導(dǎo)流管14，最后進(jìn)入成型模頭15，并擠壓成型，當(dāng)計(jì)量泵3發(fā)生故障時(shí)，可關(guān)閉第一關(guān)斷閥11和第三關(guān)斷閥1，打開第二關(guān)斷閥13，這樣，熔體就從第一導(dǎo)流管10進(jìn)入第二導(dǎo)流管12，然后通過第三導(dǎo)流管14進(jìn)入成型模頭15，擠壓成型，維護(hù)人員可拆下計(jì)量管2兩端法蘭的螺栓，從而拆下計(jì)量管2，進(jìn)行維護(hù)，此時(shí)，設(shè)備仍然正常進(jìn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。