本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種樹脂成型模具。

背景技術(shù)：

樹脂傳遞模塑(resintransfermoulding，簡稱rtm)是將樹脂注入到閉合模具中浸潤增強(qiáng)材料并固化的工藝方法。rtm的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化、脫模成型制品。

現(xiàn)有rtm注射模具存在著使用過程中注膠過程和排空氣泡時(shí)間長、復(fù)合材料制品表面缺陷等問題。

有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的樹脂成型模具，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠縮短注膠和排空氣泡時(shí)間的樹脂成型模具。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種樹脂成型模具，包括外形模、位于所述外形模內(nèi)的芯軸以及與所述外形模拆卸式連接的蓋板，所述外形模為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述蓋板位于所述外形模的兩端，所述芯軸與所述外形模之間形成腔室，所述蓋板上設(shè)有與所述腔室相連通的流道，所述流道包括靠近所述腔室的匯流槽、與所述匯流槽連通的分流槽以及與所述分流槽連通的進(jìn)料口，所述分流槽包括均勻分布于所述進(jìn)料口與所述匯流槽之間的多個(gè)分流道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匯流槽為環(huán)設(shè)于所述蓋板靠近所述腔室部分的環(huán)形流道。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口、所述匯流槽、所述芯軸以及所述外形模的中心線在同一直線上，且所述進(jìn)料口、所述匯流槽、所述芯軸以及所述外形模的橫截面均為圓形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述匯流槽的橫截面的半徑不小于所述進(jìn)料口的橫截面的半徑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的樹脂成型模具通過在進(jìn)料口與腔室之間增加分流槽和匯流槽，從而可以減緩流入腔室的溶膠的速度，同時(shí)使溶膠均勻流入腔室，縮短注膠和排空氣泡時(shí)間，制得樹脂均勻浸潤、性能分散性小的成型制品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明樹脂成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中蓋板一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中蓋板另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

100-樹脂成型模具；1-外形模；2-芯軸；21-連接凸臺；3-蓋板；301-外側(cè)面；4-腔室；5-流道；51-進(jìn)料口；52-分流槽；53-匯流槽；54-凹陷槽；6-螺栓；7-螺母。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖1所示的本發(fā)明樹脂成型模具100的結(jié)構(gòu)示意圖。所述樹脂成型模具100包括外形模1、位于所述外形模1內(nèi)的芯軸2、與所述外形模1拆卸式連接的蓋板3、由所述蓋板3、所述芯軸2以及所述外形模形成的腔室4以及連接所述蓋板3與所述外形模1的螺栓6和與所述螺栓6相匹配的螺母7。

在本發(fā)明中，所述外形模1為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)。

所述芯軸2套設(shè)與所述外形模1內(nèi)且所述芯軸2與所述外形模1同軸。

請參閱圖2至圖3并結(jié)合圖1所示，所述蓋板3位于所述外形模1的兩端。所述蓋板3設(shè)有靠近所述腔室4的內(nèi)側(cè)面（未標(biāo)號）以及與所述內(nèi)側(cè)面相背的外側(cè)面301。所述蓋板3上還設(shè)有與所述腔室4相連通的流道5，所述流道5包括自所述外側(cè)面301至所述內(nèi)側(cè)面順次設(shè)置的進(jìn)料口51、與所述進(jìn)料口51連通的分流槽52以及與所述分流槽52相連通的匯流槽53。所述蓋板3的中心部位還設(shè)有沿自所述內(nèi)側(cè)面向所述匯流槽53延伸方向延伸的凹陷槽54。

在本發(fā)明中，所述進(jìn)料口51設(shè)于所述蓋板3的中心部位，優(yōu)選為自所述外側(cè)面301向所述分流槽52延伸的圓柱形通槽。

所述分流槽52包括均勻分布于所述進(jìn)料口51與所述匯流槽53之間的多個(gè)分流道，優(yōu)選的，所述分流道52均為自所述進(jìn)料口51向所述匯流槽53延伸的圓柱形流道。如此設(shè)置，將通過所述進(jìn)料口51流入的溶膠分流，減緩了溶膠的速度。

所述匯流槽53為自所述分流道52向所述腔室4延伸的環(huán)設(shè)于所述蓋板3上的環(huán)形流道，優(yōu)選的，所述匯流槽53的橫截面的半徑不小于所述進(jìn)料口51的橫截面的半徑。

在本發(fā)明中，所述進(jìn)料口51、所述匯流槽53、所述芯軸2以及所述外形模1的中心線在同一直線上。

請參閱圖4所示，所述芯軸2的兩端設(shè)有連接凸臺21，所述連接凸臺21與所述凹陷槽54相匹配。將所述連接凸臺21置于所述凹陷槽54，實(shí)現(xiàn)所述芯軸2與所述蓋板3的準(zhǔn)確定位連接。

本發(fā)明的裝配過程為：將所述芯軸2套入所述外形模1中，使二者同軸，再通過所述連接凸臺21將所述芯軸2準(zhǔn)確嵌入所述蓋板3中，最后采用所述螺栓6和所述螺母7將所述蓋板3與所述外形模1對齊裝配。

利用本發(fā)明樹脂成型模具100進(jìn)行rtm成型時(shí)，先將纖維等增強(qiáng)材料包覆于所述芯軸2外部，然后將溶膠通過所述進(jìn)料口51注入所述樹脂成型模具100，溶膠流經(jīng)所述進(jìn)料口51后流入所述分流槽52，再流入所述匯流槽53，最后進(jìn)入所述腔室4。

綜上所述，本發(fā)明所述的樹脂成型模具100通過在所述進(jìn)料口51與所述腔室4之間增加所述分流槽52和所述匯流槽53，從而可以減緩流入所述腔室4的溶膠的速度，同時(shí)使溶膠均勻流入所述腔室4，縮短注膠和排空氣泡時(shí)間，制得樹脂均勻浸潤、性能分散性小的成型制品。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種樹脂成型模具，包括外形模、位于所述外形模內(nèi)的芯軸以及與所述外形模拆卸式連接的蓋板。所述外形模為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述蓋板位于所述外形模的兩端，所述芯軸與所述外形模之間形成腔室。所述蓋板上設(shè)有與所述腔室相連通的流道，所述流道包括靠近所述腔室的匯流槽、與所述匯流槽連通的分流槽以及與所述分流槽連通的進(jìn)料口。如此設(shè)置，可以減緩流入腔室的溶膠的速度，同時(shí)使溶膠均勻流入腔室，縮短注膠和排空氣泡時(shí)間，制得樹脂均勻浸潤、性能分散性小的成型制品。

技術(shù)研發(fā)人員：劉開成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽開誠電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.24