本發(fā)明涉及一種過濾水芯加工設(shè)備，尤其是涉及一種適合過濾水芯芯料的結(jié)合成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

凈水器濾芯里面一般都是kdf以及活性炭，濾芯是使受到污染的水被潔凈到生產(chǎn)、生活所需要的狀態(tài)，也就是使水達到一定的潔凈度。除去水中的固體顆粒，殺滅細(xì)菌、濾除有害化學(xué)成分。

目前，現(xiàn)有的過濾水芯芯料選用中空纖維超濾膜、無紡布、pp熔噴濾芯材料等材料組成，在由多層混合材料覆層后經(jīng)過折彎后分段使用。而現(xiàn)有的過濾水芯折彎成型設(shè)備存在進料不順暢、折料后結(jié)合層易送散以及出料長度不均勻的問題。從而影響過濾水芯芯料下一步的裝配使用，進一步影響過濾水芯的整體質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適合過濾水芯芯料的結(jié)合成型設(shè)備，解決濾水芯芯料結(jié)合、折皺、出料的制作順暢、制作質(zhì)量高的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種適合過濾水芯芯料的結(jié)合成型設(shè)備，其特征在于：包括放料結(jié)構(gòu)以及芯料折彎分料設(shè)備,所述的放料結(jié)構(gòu)為一個梯形的框架體,在框架體垂直的中心位置設(shè)有一個垂直的承載桿,在承載桿的上、下端合設(shè)有一個移動調(diào)整塊，移動調(diào)整塊呈“[”形，其卡口端卡接在框架體的上、下邊框上，在框架體的頂部設(shè)有2個頂端軸輥放置塊，在承載桿的右側(cè)端設(shè)有第一側(cè)向軸輥放置塊，在框架體的斜邊上設(shè)有第二側(cè)向軸輥放置塊；

所述的芯料折彎分料設(shè)備包括工作臺、設(shè)置在工作臺上部的過料加工倉，在過料加工倉的右端設(shè)有進料臺，在進料臺上設(shè)有理料結(jié)構(gòu)，在過料加工倉的左端設(shè)有出料臺，在出料臺上設(shè)有分料結(jié)構(gòu)，所述的分料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過料加工倉左端的出料臺，設(shè)置在出料臺上部的出料臺架，在出料臺架上部設(shè)有出料壓板，在出料壓板的上部設(shè)有調(diào)節(jié)連接塊，在調(diào)節(jié)連接塊的左、右側(cè)各連接彈簧連接座，在彈簧連接座之間連接防止折紙料彈起的順料彈簧。

所述的理料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過料加工倉右端的入料口上設(shè)置的延伸座，在延伸座中設(shè)有多個安裝腔，在安裝腔設(shè)有調(diào)整彈簧，在調(diào)整彈簧中設(shè)有入料壓緊輪的調(diào)整螺栓，所述的入料壓緊輪從右至左高低排序。

在過料加工倉中設(shè)有設(shè)有多個加工單元，所述的加工單元從右至左依次包括物料平整單位、物料折彎單元以及物料切分單元。

所述的芯料折彎分料設(shè)備包括工作臺、設(shè)置在工作臺上部的過料加工倉，在過料加工倉的右端設(shè)有進料臺，在進料臺上設(shè)有理料結(jié)構(gòu)，在過料加工倉的左端設(shè)有出料臺，在出料臺上設(shè)有分料結(jié)構(gòu)，在過料加工倉中設(shè)有多個加工單元，所述的加工單元從右至左依次包括物料平整單位、物料折彎單元以及物料切分單元。

所述的物料平整單位包括設(shè)置在過料加工倉中的下頂壓板、連接在下頂壓板一側(cè)設(shè)有偏心凸輪，偏心凸輪連接傳動電機，在下頂壓板的上部設(shè)有調(diào)節(jié)壓板，在調(diào)節(jié)壓板的上部連接調(diào)節(jié)座。

所述的物料折彎單元包括上折紙塊、下折紙塊以及連接上折紙塊、下折紙塊的支撐架，在支撐架的上折紙塊、下折紙塊連接處各設(shè)有滑動座，每個滑動座的上部連接折紙凸輪，每個折紙凸輪與對應(yīng)的偏心傳動輪連接，偏心傳動輪與同步傳動軸連接，同步傳動軸連接在驅(qū)動電機上。

所述的物料切分單元包括一組移動軌道，設(shè)置在移動軌道的切刀座，在切刀座中設(shè)有切刀結(jié)構(gòu)，切刀座前端部設(shè)有推進氣缸，切刀座后端部設(shè)有一組延伸導(dǎo)桿。

本發(fā)明的有益效果：由于采用在過料加工倉物料平整單位、物料折彎單元以及物料切分單元以及配備了放料結(jié)構(gòu)、理料結(jié)構(gòu)、分料結(jié)構(gòu)保證了濾水芯芯料結(jié)合緊合、折皺均勻、分料等分。進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的使用壽命。同時該結(jié)構(gòu)配置合理、使用方便。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1中的分料結(jié)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。

圖3為圖1中的物料切分單元構(gòu)造示意圖。

圖中：1.框架體、2.承載桿、3.移動調(diào)整塊、4.頂端軸輥放置塊、5.第一側(cè)向軸輥放置塊、6.第二側(cè)向軸輥放置塊、7.工作臺、8.過料加工倉、9.進料臺、10.出料臺、11.出料臺架、12.出料壓板、13.調(diào)節(jié)連接塊、14.彈簧連接座、15.順料彈簧、16.延伸座、17.安裝腔、18.調(diào)整彈簧、19.入料壓緊輪、20.調(diào)整螺栓、21.下頂壓板、22.偏心凸輪、23.傳動電機、24.調(diào)節(jié)壓板、25.連接調(diào)節(jié)座、26.上折紙塊、27.下折紙塊、28.支撐架、29.滑動座、30.折紙凸輪、31.偏心傳動輪、32.同步傳動軸、33.驅(qū)動電機、34.移動軌道、35.切刀座、36.切刀結(jié)構(gòu)、37.推進氣缸、38.延伸導(dǎo)桿。

具體實施方式

實施例1，如圖1、2、3所示，一種適合過濾水芯芯料的結(jié)合成型設(shè)備，其特征在于：包括放料結(jié)構(gòu)以及芯料折彎分料設(shè)備，所述的放料結(jié)構(gòu)為一個梯形的框架體1,在框架體1垂直的中心位置設(shè)有一個垂直的承載桿2，在承載桿2的上、下端合設(shè)有一個移動調(diào)整塊3，移動調(diào)整塊3呈“[”型；其卡口端卡接在框架體的上、下邊框上，在框架體1的頂部設(shè)有2個頂端軸輥放置塊4，在承載桿2的右側(cè)端設(shè)有第一側(cè)向軸輥放置塊5，在框架體1的斜邊上設(shè)有第二側(cè)向軸輥放置塊6；

所述的芯料折彎分料設(shè)備包括工作臺7、設(shè)置在工作臺7上部的過料加工倉8，在過料加工倉8的右端設(shè)有進料臺9，在進料臺9上設(shè)有理料結(jié)構(gòu)，

在過料加工倉8的左端設(shè)有出料臺10，在出料臺10上設(shè)有分料結(jié)構(gòu)，

所述的分料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過料加工倉8左端的出料臺10，設(shè)置在出料臺10上部的出料臺架11，在出料臺架11上部設(shè)有出料壓板12，在出料壓板12的上部設(shè)有調(diào)節(jié)連接塊13，在調(diào)節(jié)連接塊13的左、右側(cè)各連接彈簧連接座14，在彈簧連接座14之間連接防止折紙料彈起的順料彈簧15。

所述的理料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過料加工倉8右端的入料口上設(shè)置的延伸座16，在延伸座16中設(shè)有多個安裝腔17，在安裝腔17設(shè)有調(diào)整彈簧18，在調(diào)整彈簧18中設(shè)有入料壓緊輪19的調(diào)整螺栓20，所述的入料壓緊輪19從右至左高低排序。

在過料加工倉8中設(shè)有設(shè)有多個加工單元，所述的加工單元從右至左依次包括物料平整單位、物料折彎單元以及物料切分單元。

所述的物料平整單位包括設(shè)置在過料加工倉中的下頂壓板21、連接在下頂壓板21一側(cè)設(shè)有偏心凸輪22，偏心凸輪22連接傳動電機23，在下頂壓板21的上部設(shè)有調(diào)節(jié)壓板24，在調(diào)節(jié)壓板24的上部連接調(diào)節(jié)座25。

所述的物料折彎單元包括上折紙塊26、下折紙塊27以及連接上折紙塊、下折紙塊的支撐架28，在支撐架28的上折紙塊、下折紙塊連接處各設(shè)有滑動座29，每個滑動座的上部連接折紙凸輪30，每個折紙凸輪30與對應(yīng)的偏心傳動輪31連接，偏心傳動輪31與同步傳動軸32連接，同步傳動軸32連接在驅(qū)動電機33上。

所述的物料切分單元包括一組移動軌道34，設(shè)置在移動軌道34的切刀座35，在切刀座35中設(shè)有切刀結(jié)構(gòu)36，切刀座36前端部設(shè)有推進氣缸37，切刀座37后端部設(shè)有一組延伸導(dǎo)桿38。

由于采用在過料加工倉物料平整單位、物料折彎單元以及物料切分單元以及配備了放料結(jié)構(gòu)、理料結(jié)構(gòu)、分料結(jié)構(gòu)保證了濾水芯芯料結(jié)合緊合、折皺均勻、分料等分。進一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的使用壽命。同時該結(jié)構(gòu)配置合理、使用方便。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。