本發(fā)明涉及一種地板的制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高性能纖維增強地板的制備方法。
背景技術(shù)：
pvc地板也稱為“輕體地材”，又稱塑料地板，是一種新型輕體地面裝飾材料。是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，并已逐步引入中國市場，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)等各種場所。pvc地板指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板，具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。
pvc地板雖然具有上述優(yōu)點，但是耐腐蝕性能、化學穩(wěn)定性能具有一定的局限性。為了提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性及熱膨脹系數(shù)(cte)，在現(xiàn)有組成中添加一些高性能纖維，如玻璃纖維，其特點是成本低、拉伸強度和沖擊強度高、耐化學腐蝕性能好；目前有地板中添加玻璃纖維的研究，如中國專利cn103407267一種玻璃纖維地板的加工方法中有將玻璃纖維、樹脂結(jié)合裝飾板制備玻璃纖維地板，但是利用的是玻璃纖維和樹脂提高其兩款裝飾板之前的結(jié)合緊密度的問題，且其制備方法局限于普通木地板，并未涉及到應(yīng)用于pvc地板如何利用玻璃纖維來改變其耐腐蝕、拉伸沖擊強度等性能的制備方法。
玄武巖纖維，由于具有良好的拉伸強度及增強效應(yīng)，較高的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性，良好的絕緣性能、耐高溫和低溫熱穩(wěn)定性，從技術(shù)和經(jīng)濟的角度，應(yīng)用于pvc地板的制備，具有廣闊的市場前景。目前并無將玄武巖纖維應(yīng)用到地板中的研究，在添加纖維過程中存在一系列的技術(shù)難點，如添加形式、比例以及溫度控制，如何解決加工過程中容易發(fā)生的物料流動性不良、纖維分布不均的問題等等。
因此，一種能有效解決上述問題的高性能纖維增強地板的制備值得探討。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提出了一種與pvc地板兼容性佳，有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性、降低地板的熱膨脹系數(shù)、提高耐腐蝕性能以及拉伸強度等性能的高性能纖維增強地板的制備方法。
技術(shù)方案：為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加5％-15％的高性能纖維進行制備，具體包括如下步驟：
(1)底片生產(chǎn)：首先按照普通pvc地板配方將各種原料進行混配料，混料過程先將各種原料加入到熱混機，高速攪拌升溫到100-120℃進行混合、混合時間為10-15min混合均勻后放到冷混機中邊混料邊冷卻至40℃，冷混時間為10-15min，冷混出料溫度為20-30℃；在密煉處添加高性能纖維，分別在下粉料前和下粉料同時分兩次均勻添加一半量，密煉時間控制為4-8min，密切關(guān)注電流變化情況，保證纖維分散均勻且料塑化完全，不得欠燒或過燒，拉制出各種所需規(guī)格要求厚度的底片；
(2)壓機：熱壓時間為28-34min，溫度控制在140-160℃，壓力控制在3.5-7mpa，冷壓分為三段，總時間為26-32min，其中一段時間為10～12min，二段時間為8～10min，三段時間為7～10min；冷壓一段壓力控制為4-10mpa，冷壓二段壓力控制為8-13mpa，冷壓三段壓力控制為12-17mpa；
(3)uv熱處理：熱水區(qū)溫度為80-90℃，速度為14-15.5m/min；冷水區(qū)溫度為20-45℃，速度為15-18m/min，收料溫度為20-33℃；
(4)靜置：保證靜置時間不低于72h；
(5)沖切：地板整齊地堆放在托盤上，根據(jù)規(guī)格要求進行沖切，沖切溫度控制在25-28℃；
(6)開槽：對沖切的地板進行開槽，上壓緊鋼板壓力在0.05～0.1mpa；
(7)包裝：按客戶要求的每盒數(shù)量，每層盒數(shù)、托盤的規(guī)格、堆放層數(shù)對開槽的地板進行包裝；
(8)產(chǎn)品性能檢測：對成品的尺寸穩(wěn)定性以及熱膨脹系數(shù)cte進行合格性檢測。
基于玻璃纖維成本低、拉伸強度和沖擊強度高、耐化學腐蝕性能好的特性，所述高性能纖維選擇玻璃纖維。
玄武巖纖維，由于具有良好的拉伸強度及增強效應(yīng)，較高的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性，良好的絕緣性能、耐高溫和低溫熱穩(wěn)定性，從技術(shù)和經(jīng)濟的角度考慮，所述高性能纖維選擇玄武巖纖維。
有益效果：本發(fā)明提供的一種高性能纖維增強地板的制備方法，針對現(xiàn)有pvc地板存在的缺陷，在現(xiàn)有配方中添加5％-15％的高性能纖維進行制備，具體添加在底片生產(chǎn)的密煉階段，整體通過底片生產(chǎn)、壓機、uv熱處理、靜置、沖切、開槽、包裝、產(chǎn)品性能檢測的工藝流程制備出一種質(zhì)感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性并降低其熱膨脹系數(shù)，且兼具良好的耐腐蝕性、耐高低溫性、以及拉伸性能的高性能纖維增強地板。
具體實施方式
實施例1：
一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加5％的玻璃纖維進行制備，具體包括如下步驟：
在普通地板中添加5％-15％的高性能纖維進行制備，具體包括如下步驟：
(1)底片生產(chǎn)：首先按照普通pvc地板配方將各種原料進行混配料，混料過程先將各種原料加入到熱混機，高速攪拌升溫到100-120℃進行混合、混合時間為10-15min混合均勻后放到冷混機中邊混料邊冷卻至40℃，冷混時間為10-15min，冷混出料溫度為20-30℃；在密煉處添加高性能纖維，分別在下粉料前和下粉料同時分兩次均勻添加一半量，密煉時間控制為4-8min，密切關(guān)注電流變化情況，保證纖維分散均勻且料塑化完全，不得欠燒或過燒，拉制出各種所需規(guī)格要求厚度的底片；
(2)壓機：熱壓時間為28-34min，溫度控制在140-160℃，壓力控制在3.5-7mpa，冷壓分為三段，總時間為26-32min，其中一段時間為10～12min，二段時間為8～10min，三段時間為7～10min；冷壓一段壓力控制為4-10mpa，冷壓二段壓力控制為8-13mpa，冷壓三段壓力控制為12-17mpa；
(3)uv熱處理：熱水區(qū)溫度為80-90℃，速度為14-15.5m/min；冷水區(qū)溫度為20-45℃，速度為15-18m/min，收料溫度為20-33℃；
(4)靜置：保證靜置時間不低于72h；
(5)沖切：地板整齊地堆放在托盤上，根據(jù)規(guī)格要求進行沖切，沖切溫度控制在25-28℃；
(6)開槽：對沖切的地板進行開槽，上壓緊鋼板壓力在0.05～0.1mpa；
(7)包裝：按客戶要求的每盒數(shù)量，每層盒數(shù)、托盤的規(guī)格、堆放層數(shù)對開槽的地板進行包裝；
(8)產(chǎn)品性能檢測：對成品的尺寸穩(wěn)定性以及熱膨脹系數(shù)cte進行合格性檢測。
實施例2：
一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加7％的玻璃纖維進行制備，其余制備方法步驟同實施例1。
實施例3：
一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加10％的玻璃纖維進行制備，其余制備方法步驟同實施例1。
實施例4：
一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加15％的玻璃纖維進行制備，其余制備方法步驟同實施例1。
實施例5：
一種高性能纖維增強地板的制備方法，在普通地板中添加10％的玄武巖纖維進行制備，其余制備方法步驟同實施例1。
另設(shè)對比例1，并未添加任何高性能纖維，為傳統(tǒng)配方，制備方法按傳統(tǒng)制備方法進行。
對實施例1-5以及對比例制備而成的地板成品性能進行測試，具體性能指標為翹曲：80℃/6h；平整度：25℃/24h；尺寸穩(wěn)定性：80℃/6h；cte：常溫/50℃，通過塞尺來測量這些性能指標。
測試結(jié)果如表1所示：
表1實施例1-5以及對比例pvc地板綜合性能測試結(jié)果
從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，實施例1-4添加了5％-15％的玻璃纖維，實施例5中添加了10％的玄武巖纖維進行制備的高性能纖維增強地板，與對比例的傳統(tǒng)配方以及傳統(tǒng)制備方法制備的地板相比，有效增加了地板成品的尺寸穩(wěn)定性并降低其熱膨脹系數(shù)cte，綜合成本因素以及測試結(jié)果考慮，10％的添加量為最佳添加比例。
應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。