本發(fā)明涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種用于一次成型立體皮革圖案的模具及加工方法。

背景技術(shù)：

電瓶車因為其節(jié)能、環(huán)保、價格低、速度快，也沒有噪音污染等優(yōu)點，已經(jīng)在很多的城市取代自行車，成為很多中低收入家庭出行的主要工具。

電瓶車座墊通常包括坐墊架體以及包覆于坐墊架體外的皮革連接制成，通過也會因為美觀，會在皮革上添加一些圖案，傳統(tǒng)的皮革圖案通常是通過圖案印制設備將圖案印至皮革上的，但是這種方式并不能在皮革上成型立體的圖案，或者是通過將已經(jīng)成型的圖案縫至皮革上。

針對上述成型圖案的皮革的制作方式，首先，將圖案印至皮革上只能成型平面的圖案，但不能成型立體的圖案，因此不能達到需要的效果，其次，將已成型的圖案縫至皮革上，增加了加工工序，并且增加制造成本，因此在已經(jīng)是成品的皮革上一次成型具有立體皮革圖案則是目前存在的難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以成型立體皮革圖案，結(jié)構(gòu)簡單以及加工便捷的模具及加工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于一次成型立體皮革圖案的模具，包括機架及設置于機架上的凹模和凸模，凹模和凸模相互配合連接形成模腔，機架上還設有用于加熱凸、凹模的加熱裝置，其特征是：所述模腔包括設置于凹模上的圖案成型腔，圖案成型腔內(nèi)均布有用于將圖案成型腔抽真空的若干吸氣孔，所述吸氣孔還均布于凹模的內(nèi)壁上。

本發(fā)明進一步設置為：所述機架上設有置于凹模上的鎖緊裝置，鎖緊裝置包括壓緊框架以及用于將壓緊框架與凹模鎖緊的鎖緊組件。

本發(fā)明進一步設置為：所述鎖緊組件包括設置壓緊框架寬度方向兩側(cè)上的卡扣塊以及與卡扣塊相適配且設置于機架上的卡扣件。

本發(fā)明進一步設置為：所述鎖緊組件還包括設置壓緊框架上的壓緊條以及沿凹模邊緣設置的凸臺。

本發(fā)明進一步設置為：所述機架上設有用于驅(qū)動吸氣孔抽真空且啟或停的驅(qū)動裝置。

一種適用上述用于一次成型立體坐墊圖案的模具的加工方法，如下步驟：A.上料：將加工材料包覆于凹模外，并且通過壓緊框架壓緊，再通過卡扣件將壓緊框架和凹模進行鎖緊。

B.加工：啟動驅(qū)動裝置以及加熱裝置，將凸模下壓至凹模內(nèi)，通過驅(qū)動裝置使吸氣孔將圖案成型腔以及將模腔的其它腔室內(nèi)抽成真空，使得加工材料貼覆與圖案成型腔的側(cè)壁上。

C.下料：待加工材料冷卻，將卡扣件打開以及壓緊框架，取出成品。

通過采用上述技術(shù)方案，有益效果：1.通過在模腔內(nèi)設置的圖案成型腔，并且在圖案成型腔設置的用于將腔內(nèi)抽真空的吸氣孔以及在凹模內(nèi)壁上設置的吸氣孔，通過配合加熱裝置，提高了皮革的可塑性，使得皮革能夠更好的與圖案成型腔進行貼合，確保立體圖案的成型。

2.通過設置的鎖緊裝置，使得皮革能夠和凹模之間有著較好的固定，從而提高了皮革在凸模進行下壓時，確保與凹模之間的貼合完整度，進而提高皮革的加工質(zhì)量。

3.通過將吸氣孔排布于圖案成型腔的側(cè)壁上則提高了成型立體圖案時對邊緣的固定效果，確保成型立體圖案時的完整性，或者是將吸氣孔排布于圖案成型腔的側(cè)壁上以及排布于凹模的內(nèi)壁上，一方面確保了立體圖案的成型完整，另一方面，還能提高皮革與凹模之間的貼合完整度，從而提高加工質(zhì)量。

4.結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種用于一次成型立體皮革圖案的模具實施例的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種用于一次成型立體皮革圖案的模具實施例的凹模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種用于一次成型立體皮革圖案的模具實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記，1-機架，2-凹模，20-圖案成型腔，201-吸氣孔，21-壓緊框架，22-卡扣塊，23-卡扣件，24-壓緊條，25-凸臺，3-凸模，4-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本發(fā)明一種用于一次成型立體皮革圖案的模具實施例做進一步說明。

實施例1

如圖1、2、3所示，一種用于一次成型立體皮革圖案的模具，包括機架1及設置于機架1上的凹模2和凸模3，凸模3和凹模2之間為鉸連接，凹模2和凸模3相互配合連接形成模腔，機架上還設有用于加熱凸、凹模的加熱裝置，模腔包括設置于凹模2上的圖案成型腔20，圖案成型腔20內(nèi)均勻分布有用于將圖案成型腔20抽真空的若干吸氣孔201，機架1上設有用于驅(qū)動吸氣孔201抽真空且啟或停的驅(qū)動裝置4，通過在模腔內(nèi)設置的圖案成型腔20，并且在圖案成型腔20設置的用于將腔內(nèi)抽真空的吸氣孔201，通過配合加熱裝置，提高了皮革的可塑性，使得皮革能夠更好的與圖案成型腔20進行貼合，吸氣孔201排布于圖案成型腔20的側(cè)壁上以及排布于圖案成型腔20的腔室底部上，通過將吸氣孔201均勻排布于圖案成型腔20的側(cè)壁上以及腔室底部上則提高了成型立體圖案時對邊緣的固定效果，確保成型立體圖案時的完整性，進而確保立體圖案的成型，吸氣孔201不僅排布于圖案成型腔20的側(cè)壁上還均勻分布于凹模2的內(nèi)壁上，一方面確保了立體圖案的成型完整，另一方面，還能提高皮革與凹模2之間的貼合完整度，從而提高加工質(zhì)量，并且凸模1上設置有與圖案成型腔20相適配圖案成型凸起，則提高了皮革與圖案成型腔20之間的貼合效果，進一步提高了立體圖案的成型效果。

如圖3所示，機架1上設有置于凹模2上的鎖緊裝置，使得皮革能夠和凹模2之間有著較好的固定，從而提高了皮革在凸模3進行下壓時，確保與凹模2之間的貼合完整度，進而提高皮革的加工質(zhì)量，并且鎖緊裝置包括壓緊框架21以及用于將壓緊框架21與凹模2鎖緊的鎖緊組件，壓緊框架21和機架1之間為鉸連接，鎖緊組件包括設置壓緊框架寬度方向兩側(cè)上的卡扣塊22以及與卡扣塊22相適配且設置于機架1上的卡扣件23，通過壓緊框架21確保了對皮革的壓緊面積，再配合卡扣件23將卡扣塊22和凹模2進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，以及安裝便捷，進一步的鎖緊組件還包括設置壓緊框架21上的壓緊條24以及沿凹模2邊緣設置的凸臺25，通過設置的壓緊條24則縮小了壓緊面積，從而提高了對皮革良好的壓緊效果，并且通過沿凹模2邊緣設置的凸臺25，則為皮革提供了支點，為了鎖緊裝置的鎖緊效果提供了保證。

一種適用上述用于一次成型立體皮革圖案的模具的加工方法，如下步驟：A.上料：將加工材料包覆于凹模外，并且通過壓緊框架壓緊，再通過卡扣件將壓緊框架和凹模進行鎖緊。

B.加工：啟動驅(qū)動裝置以及加熱裝置，將凸模下壓至凹模內(nèi)，通過驅(qū)動裝置使吸氣孔將圖案成型腔以及將模腔的其它腔室內(nèi)抽成真空，在配合凸模的下壓，使得加工材料貼覆與圖案成型腔以及模腔的側(cè)壁上，確保皮革與模腔之間的貼合效果，進而達到良好的立體圖案成型效果。

C.下料：待加工材料冷卻，將卡扣件打開以及壓緊框架，取出成品。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。