本發(fā)明涉及用于連續(xù)地?cái)D出具有不同材料的管材(tubing)的裝置和方法。具體地，本發(fā)明涉及用于使材料的含量沿著擠出管材的長度變化的聚合物擠出系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

由塑料制成的管(tube)、管道(pipe)、片材、膜、型材和其他擠出產(chǎn)品例如具有取決于所使用的特定塑料的不同特性。一種塑料將是非常柔性的，而另一種塑料將是非常僵硬的等。一種塑料可以是透明的，而另一種塑料是不透明的。對于許多應(yīng)用，期望制造如下擠出產(chǎn)品，所述擠出產(chǎn)品是兩種或更多種材料的共擠出物，所述兩種或更多種材料從一種材料到另一種材料突然改變或逐漸改變，或者兩種或更多種組分材料的相對含量沿著其長度變化。

共擠出物是兩個(gè)或更多個(gè)擠出機(jī)連接到單個(gè)共擠出模具所通過的過程。個(gè)體擠出機(jī)向模具進(jìn)給不同的材料；不同的材料意味著不僅僅是不同類型的材料(諸如，尼龍和聚氨酯)，而且是具有不同特性或質(zhì)量(諸如，顏色、不透明度或密度)的材料。共擠出產(chǎn)品的一個(gè)實(shí)施例是通過一對擠出機(jī)所擠出的管，該對擠出機(jī)進(jìn)給共擠出模具，該共擠出模具將第一材料引導(dǎo)到擠出的管的外部并且將第二材料引導(dǎo)到該管的內(nèi)部。結(jié)果是同軸的、雙層的管狀擠出物。

擠出機(jī)被直接連接到共擠出模具，但是未達(dá)到最佳的結(jié)果。已知的塑料擠出機(jī)例如是具有大型桶的裝置，該大型桶帶有大型伺服馬達(dá)驅(qū)動螺桿。塑料小球被放到料斗的一端內(nèi)。熔化塑料流從另一端出來。由于螺桿是低效的泵，它在轉(zhuǎn)動時(shí)生成大量的摩擦和熱量。足夠的能量從螺桿的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能來熔化塑料。塑料流最終被迫通過模具，形成花園軟管、醫(yī)用導(dǎo)管、管材、片材等。

然而，擠出機(jī)螺桿不是正排量泵。從退出端出來的塑料的量不與螺桿的速度精確地成比例。吞吐量隨著塑料的黏度、模具處的壓力以及其他變量變化。

如果改變共擠出系統(tǒng)的擠出機(jī)的速度，人們理論上會改變每種擠出材料的量。然而，對于擠出機(jī)，此變化不能夠被精確地控制，并且實(shí)際上不可能相對從一種材料快速地改變到另一種材料，或者改變含量以使得擠出材料能夠精確控制的方式從一種材料逐漸改變到另一種材料。如果擠出機(jī)螺桿停止，仍然存在可以從螺桿的凹槽出來的大量塑料(“滴料(drool)”)。因此，如果擠出機(jī)用于上文提及的用于改變材料含量的方案，則存在若干問題，包括：i)擠出機(jī)中螺桿的慣性是高的；ii)擠出機(jī)的輸出不與速度呈線性關(guān)系；iii)來自擠出機(jī)的滴料難以預(yù)測和控制；以及iv)每個(gè)擠出機(jī)的輸出不僅受到該擠出機(jī)中發(fā)生的情況的影響，還受到所有其他擠出機(jī)的影響。

從一種擠出材料改變到另一種擠出材料的一種已知方式是使用傾泄閥來實(shí)現(xiàn)改變。傾泄閥允許一種材料進(jìn)入到模具內(nèi)，而另一種材料被轉(zhuǎn)向并且被丟棄在廢棄箱內(nèi)。然后可以根據(jù)需要顛倒兩個(gè)流動。在此系統(tǒng)中，螺桿以恒定速率運(yùn)行，同時(shí)生成大量的廢料。此外，個(gè)體模具層經(jīng)歷不一致的熔體流動。

除了螺桿之外，另一種替代方案是使用熔體齒輪泵，如美國專利號5,725,814中所描述的。在此類型的系統(tǒng)中，對齒輪泵的速度的控制控制從泵排出的每種材料的量。然而，此類型的系統(tǒng)遭受個(gè)體模具層經(jīng)歷不一致的熔體流動。此外，螺桿不能夠以恒定的速度運(yùn)行。

因此，將有益的是，提供能夠擠出具有重復(fù)性、穩(wěn)定性和可預(yù)測性的兩種或更多種材料并且能夠突然或逐漸轉(zhuǎn)換材料的擠出裝置、系統(tǒng)和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供如下一種擠出設(shè)備，該擠出設(shè)備具有用于均勻熔體的連續(xù)且恒定的螺旋旋轉(zhuǎn)，并且該擠出設(shè)備具有從一種材料到另一種材料的快速過渡。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有產(chǎn)生多個(gè)層擠出能力的擠出設(shè)備，其中一個(gè)或多個(gè)層具有多個(gè)交替的材料。

本發(fā)明的一個(gè)目的是在材料流動路徑中提供柱塞以控制材料或熔體到模具的流動，同時(shí)允許擠出機(jī)的螺桿以恒定的速度運(yùn)行。

本發(fā)明的一個(gè)目的是在材料流動路徑中提供柱塞以控制材料或熔體到模具的流動，從而也控制不希望的滴料。

一個(gè)實(shí)施方案涉及一種共注射成型或擠出設(shè)備，其包括第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)。該第一擠出機(jī)與第一材料遞送通道協(xié)作，用于將第一材料遞送到模具。第二擠出機(jī)與第二材料遞送通道協(xié)作，用于將第二材料遞送到模具。第一柱塞被定位在該第一材料遞送通道中，并且第二柱塞被定位在該第二材料遞送通道中。該第一柱塞可在第一柱塞第一位置和第一柱塞第二位置之間移動，在該第一柱塞第一位置中，該第一柱塞在該第一材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第一柱塞第二位置中，該第一柱塞在該第一材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。該第二柱塞能夠在第二柱塞第一位置和第二柱塞第二位置之間移動，在該第二柱塞第一位置中，該第二柱塞在該第二材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第二柱塞第二位置中，該第二柱塞在該第二材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。

一個(gè)實(shí)施方案涉及一種共注射擠出或成型設(shè)備，其包括第一擠出機(jī)和第二擠出機(jī)。該第一擠出機(jī)與第一材料遞送通道協(xié)作，用于將第一材料遞送到模具。第一柱塞被定位在該第一材料遞送通道中，并且被設(shè)置在該第一材料遞送通道的靠近該模具定位的一部分中。該第二擠出機(jī)與第二材料遞送通道協(xié)作，用于將第二材料遞送到模具。第二柱塞被定位在該第二材料遞送通道中，并且被設(shè)置在該第二材料遞送通道的靠近該模具定位的一部分中。第一柱塞在第一柱塞第一位置和第一柱塞第二位置之間能夠移動，在該第一柱塞第一位置中，該第一柱塞在該第一材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第一柱塞第二位置中，該第一柱塞在該第一材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。當(dāng)該第一柱塞移動到延伸位置時(shí)，該第一材料被迫從該第一材料遞送通道的該部分到該模具。當(dāng)該第一柱塞移動到縮回位置時(shí)，該第一材料從該第一材料遞送通道的該部分到該模具的流動被減慢或被停止。該第二柱塞在第二柱塞第一位置和第二柱塞第一位置之間能夠移動，在該第二柱塞第一位置中，該第二柱塞在該第二材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第二柱塞第二位置中，該第二柱塞在該第二材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。當(dāng)該第二柱塞移動到延伸位置時(shí)，該第二材料被迫從該第二材料遞送通道的該部分到該模具。當(dāng)該第二柱塞移動到縮回位置時(shí)，該第二材料從該第二材料遞送通道的該部分到該模具的流動被減慢或被停止。一個(gè)控制器控制該第一柱塞在該第一柱塞第一位置和該第一柱塞第二位置之間的移動，并且該控制器控制該第二柱塞在該第二柱塞第一位置和該第二柱塞第二位置之間的移動。

一個(gè)實(shí)施方案涉及共擠出材料的方法。該方法包括：通過第一材料遞送通道向模具提供第一擠出材料；通過第二材料遞送通道向模具提供第二擠出材料；通過定位在該第一材料遞送通道中的第一柱塞來控制該第一擠出材料穿過該第一材料遞送通道的流動；通過定位在該第二材料遞送通道中的第二柱塞來控制該第二擠出材料穿過該第二材料遞送通道的流動。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將從結(jié)合附圖給出的對優(yōu)選實(shí)施方案的以下更詳細(xì)的描述顯現(xiàn)，附圖以實(shí)施例的方式例示本發(fā)明的原理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具有三個(gè)擠出機(jī)的例示性擠出設(shè)備的立體視圖。

圖2是根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出設(shè)備的橫截面視圖，示出了擠出機(jī)的材料遞送通道。

圖3是擠出設(shè)備的一個(gè)替代實(shí)施方案的放大橫截面視圖，例示了在第一材料遞送通道中處于關(guān)閉位置的第一柱塞和在第二材料遞送通道中處于打開位置的第二柱塞。

圖4是圖3的擠出設(shè)備的該替代實(shí)施實(shí)施方案的放大橫截面視圖，例示了在第一材料遞送通道中處于打開位置的第一柱塞和在第二材料遞送通道中處于關(guān)閉位置的第二柱塞。

圖5是由圖1的擠出設(shè)備制成的例示性擠出管的橫截面。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的原理的例示性實(shí)施方案的描述旨在結(jié)合附圖來閱讀，附圖將被認(rèn)為是整個(gè)書面描述的一部分。在對本文公開的本發(fā)明的實(shí)施方案的描述中，對于方向或定向的任何參考僅僅是為了方便描述，而并非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。相關(guān)術(shù)語諸如“下”、“上”、“水平”、“垂直”、“以上”、“以下”、“向上”、“向下”、“頂”和“底”以及其派生物(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)應(yīng)被解釋為指的是如之后所描述的定向或如正在討論中的附圖中示出的定向。這些相關(guān)術(shù)語僅僅是為了方便描述，并且不要求設(shè)備在特定的定向上構(gòu)造或操作，除非明確指示如此。術(shù)語諸如“附接”、“固接”、“連接”、“聯(lián)接”、“相互關(guān)聯(lián)”以及類似術(shù)語指的是其中結(jié)構(gòu)直接地或通過中間結(jié)構(gòu)間接地彼此固定或附接的關(guān)系，以及兩者可移動的或剛性的附接或關(guān)系，除非另有明確描述。此外，通過參考優(yōu)選實(shí)施方案例示了本發(fā)明的特征和益處。因此，本發(fā)明明確地不應(yīng)限于例示可能單獨(dú)存在的或在其他特征組合中存在的某一可能的非限制性特征組合的這樣的優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。

在圖1和圖2中示出了共注射成型或擠出設(shè)備10和系統(tǒng)的一個(gè)例示性實(shí)施方案。在此實(shí)施方案中，提供第一擠出機(jī)12和第二擠出機(jī)14，以供應(yīng)材料通過模具20外層22。提供第三擠出機(jī)16，以供應(yīng)材料通過模具20內(nèi)層24。所述擠出機(jī)具有加熱器帶和工業(yè)中已知的其他特征，并以工業(yè)中已知的方式操作。提供一個(gè)或多個(gè)控制器26，以控制驅(qū)動擠出機(jī)12、14、16的螺桿(未示出)的螺桿驅(qū)動馬達(dá)(未示出)的速度?？刂破?6可以硬接線到設(shè)備10，或可以無線連接到設(shè)備10。

在多個(gè)實(shí)施方案中，提供空氣供應(yīng)，以控制擠出管材的內(nèi)直徑。水槽可以接收從模具20擠出的材料?？梢蕴峁┏Ｒ?guī)牽引機(jī)以牽引從模具20擠出的材料通過水槽。該牽引機(jī)的驅(qū)動馬達(dá)由控制器26控制。還可以提供切割機(jī)，以在期望的位置處將從模具20擠出的材料切斷或切割成期望的長度。切割機(jī)也由控制器26控制。其他特征諸如但不限于可控空氣供應(yīng)和激光計(jì)可以被提供并且是本領(lǐng)域已知的。

通過第一擠出機(jī)12將相應(yīng)的材料或“熔體”遞送到模具20的外層22的速率通過第一擠出機(jī)12的螺桿的速度以及柱塞或銷30的位置和速度來控制，所述柱塞或銷30的位置和速度通過位置受控致動器32控制。如圖2中最佳示出的，例示性位置受控致動器32是具有在第一位置和第二位置之間移動的致動構(gòu)件34的圓柱形機(jī)電構(gòu)件。致動構(gòu)件34可以通過伺服馬達(dá)(未示出)驅(qū)動，該伺服馬達(dá)由控制器26控制。柱塞30在第一或延伸位置(如圖3中示出的)以及第二或縮回位置(如圖4中示出的)之間能移動。在該第一位置中，致動構(gòu)件34與柱塞30協(xié)作，以將柱塞30定位在材料遞送通道36中的延伸位置中，如圖3中示出的。在該第二位置中，致動構(gòu)件34與柱塞30協(xié)作，以將柱塞30定位在材料遞送通道36中的縮回位置中，如圖4中示出的。

當(dāng)柱塞30從縮回位置移動到延伸位置時(shí)，柱塞30與材料遞送通道36中的材料協(xié)作。柱塞30朝向延伸位置和朝向模具20的移動導(dǎo)致設(shè)置在材料遞送通道36的底部37中的材料被迫從材料遞送通道36的底部37到模具20。當(dāng)柱塞30朝向延伸位置移動時(shí)從材料遞送通道36的底部37流動到模具20的材料的體積的量通過柱塞30的速度和第一擠出機(jī)12的螺桿的速度控制。

當(dāng)柱塞30從延伸位置移動到縮回位置時(shí)，柱塞30在材料遞送通道36的底部37中創(chuàng)建真空或低壓區(qū)域。柱塞30朝向縮回位置并且遠(yuǎn)離模具20的移動在材料遞送通道36的底部37中導(dǎo)致一個(gè)能夠在其中累積材料的空隙，從而減慢或防止材料流動到模具20。當(dāng)柱塞30從模具20縮回時(shí)從材料遞送通道36的底部37流動到模具20的材料的體積的量通過柱塞30的速度和第一擠出機(jī)12的螺桿的速度控制。在一個(gè)例示性實(shí)施方案中，當(dāng)柱塞30縮回時(shí)，材料以連續(xù)且恒定的速率繼續(xù)累積在材料遞送通道36的底部37中，因?yàn)榈谝粩D出機(jī)12的螺桿以恒定速率操作。

柱塞30的速度和第一擠出機(jī)12的螺桿的速度二者都由控制器26控制。該控制器基于多個(gè)因素而被編程，以適當(dāng)?shù)乜刂撇牧系牧鲃?，所述因素包括但不限于所使用的材料和從模?0擠出的裝置。流動通過材料遞送通道36的材料的量與柱塞30在材料遞送通道36中的受控移動直接成比例。

通過第二擠出機(jī)14將相應(yīng)的材料或“熔體”遞送到模具20的外層22的速率通過第二擠出機(jī)14的螺桿的速度以及通過柱塞或銷40的位置和速度來控制，所述柱塞或銷40的位置和速度由位置受控致動器42控制。如圖2中最佳示出的，例示性位置受控致動器42是具有在第一位置和第二位置之間移動的致動構(gòu)件44的圓柱形機(jī)電構(gòu)件。致動構(gòu)件44可以通過伺服馬達(dá)(未示出)驅(qū)動，所述伺服馬達(dá)由控制器26控制。柱塞40在第一或延伸位置(如圖4中示出的)和第二或縮回位置(如圖3中示出的)之間能移動。在該第一位置中，致動構(gòu)件44與柱塞40協(xié)作，以將柱塞40定位在材料遞送通道46中的延伸位置中，如圖4中示出的。在該第二位置中，致動構(gòu)件44與柱塞40協(xié)作，以將柱塞40定位在材料遞送通道46中的縮回位置，如圖3中示出的。

當(dāng)柱塞40從縮回位置移動到延伸位置時(shí)，柱塞40與材料遞送通道46中的材料協(xié)作。柱塞40朝向延伸位置和朝向模具20的移動導(dǎo)致設(shè)置在材料遞送通道46的底部47中的材料被迫從材料遞送通道46的底部47到模具20。當(dāng)柱塞40朝向延伸位置移動時(shí)從材料遞送通道46的底部47流動到模具20的材料的體積的量通過柱塞40的速度和第一擠出機(jī)12的螺桿的速度控制。

當(dāng)柱塞40從延伸位置移動到縮回位置時(shí)，柱塞40在材料遞送通道46的底部47中創(chuàng)建真空或低壓區(qū)域。柱塞40朝向縮回位置并且遠(yuǎn)離模具20的移動在材料遞送通道46的底部47中導(dǎo)致一個(gè)其中能夠累積材料的空隙，從而減慢或防止材料流動到模具20。當(dāng)柱塞40從模具20縮回時(shí)從材料遞送通道46的底部47流動到模具20的材料的體積的量通過柱塞40的速度和第一擠出機(jī)12的螺桿的速度控制。在一個(gè)例示性實(shí)施方案中，當(dāng)柱塞40縮回時(shí)，材料以連續(xù)且恒定的速率繼續(xù)累積在材料遞送通道46的底部47中，因?yàn)榈诙D出機(jī)14的螺桿以恒定速率操作。

柱塞40的速度和第二擠出機(jī)14的螺桿的速度二者都由控制器26控制。該控制器基于多個(gè)因素被編程，以適當(dāng)?shù)乜刂撇牧系牧鲃?，所述因素包括但不限于所使用的材料和從模?0擠出的裝置。流動通過材料遞送通道46的材料的量與柱塞40在材料遞送通道46中的受控移動直接成比例。

通過第三擠出機(jī)16將相應(yīng)的材料或“熔體”遞送到模具20的內(nèi)層24的速率通過第三擠出機(jī)16的螺桿的速度控制。在示出的實(shí)施方案中，第三擠出機(jī)16的材料遞送通道56(圖2)不具有柱塞或位置受控致動器，因?yàn)閮H一種材料被用于內(nèi)層。然而，如果內(nèi)層需要多于一種材料并且使用一個(gè)附加的擠出機(jī)，則柱塞或位置受控致動器可以被包括并且如上文所描述的操作。

如果兩種材料60和62(圖5)影響產(chǎn)品的橫截面尺度的特性(諸如，收縮和拉伸)相同，則通過柱塞30在材料遞送通道36中從延伸位置到縮回位置的移動以及通過同時(shí)地且以相同速度的柱塞40在材料遞送通道46中從縮回位置到延伸位置的移動，能夠?qū)崿F(xiàn)從一種材料到另一種材料的逐漸轉(zhuǎn)換，而內(nèi)直徑和外直徑?jīng)]有變化。換句話說，柱塞30和柱塞40在推動材料時(shí)以相同的速率移動，并且在縮回時(shí)以與擠出機(jī)的輸出匹配的速率移動，但完全異相(outofphase)。這是假設(shè)了第一擠出機(jī)12和第二擠出機(jī)14以及材料遞送通道36和材料遞送通道46具有相同的尺寸，然而如果它們的尺寸變化，則需要對柱塞30相對于柱塞40的移動進(jìn)行補(bǔ)償校正。

如果兩種材料60和62的材料特性(諸如，收縮或拉伸)不同，則可能需要使延伸或縮回柱塞30、40中的一個(gè)或兩個(gè)的速度的補(bǔ)償性變化，以維持恒定的內(nèi)直徑和外直徑。

如圖2中示出的，定位在材料遞送通道36中的柱塞30和定位在材料遞送通道46中的柱塞40靠近模具20定位。當(dāng)柱塞30縮回并且柱塞40延伸時(shí)，會僅存在將塑料抽吸離開材料遞送通道36的小伯努利效應(yīng)，但是由于設(shè)置在柱塞30和模具20之間的短路徑和由于當(dāng)柱塞30縮回時(shí)材料遞送通道36中靠近模具的壓力降低，所以該小伯努利效應(yīng)將被大大減小。類似地，當(dāng)柱塞40縮回并且柱塞30延伸時(shí)，會僅存在將塑料抽吸離開材料遞送通道46的小伯努利效應(yīng)，但是由于設(shè)置在柱塞40和模具20之間的短路徑并且由于當(dāng)柱塞40縮回時(shí)材料遞送通道46中靠近模具的壓力降低，所以該小伯努利效應(yīng)將被大大減小。對于多材料或多層共擠出物中的每種材料，在材料遞送通道36、46的輸出處添加柱塞30、40減少或有效地消除當(dāng)一種材料正使另一種材料或熔體移動時(shí)來自另一種材料的滴料。實(shí)際上，如果材料遞送通道36、46未處于有效狀態(tài)，則柱塞30、40的使用有效地切斷從材料遞送通道36、46到模具20的材料流動或熔體路徑。

控制器26可以被用來控制擠出機(jī)12、14、16、位置受控致動器32、42、柱塞30、40以及其他操作參數(shù)以補(bǔ)償差異，諸如，由于聚合物的延展性和其他特性的差異而導(dǎo)致相同的擠出條件在不同的聚合物中不產(chǎn)生相同的尺度。

如上文所討論的，根據(jù)本發(fā)明的共擠出材料的方法包括：通過第一材料遞送通道向模具提供第一擠出材料；通過第二材料遞送通道向模具提供第二擠出材料；通過定位在所述第一材料遞送通道中的第一柱塞來控制所述第一擠出材料通過所述第一材料遞送通道的流動；以及，通過定位在所述第二材料遞送通道中的第二柱塞來控制所述第二擠出材料通過所述第二材料遞送通道的流動。

該方法還包括使該第一柱塞在第一柱塞第一位置和第一柱塞第二位置之間移動，在所述第一柱塞第一位置中，第一柱塞在第一材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第一柱塞第二位置中，該第一柱塞在第一材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。其中當(dāng)該第一柱塞移動到該延伸位置時(shí)，該第一擠出材料被迫從該第一材料遞送通道的部分到該模具，且其中當(dāng)該第一柱塞移動到縮回位置時(shí)，該第一擠出材料從該第一材料遞送通道的部分到該模具的流動被減慢或被停止。

該方法還包括使該第二柱塞在第二柱塞第一位置和第二柱塞第二位置之間移動，在所述第二柱塞第一位置中，第二柱塞在第二材料遞送通道中朝向該模具延伸，在該第二柱塞第二位置中，該第二柱塞在第二材料遞送通道中遠(yuǎn)離該模具縮回。其中當(dāng)該第二柱塞移動到延伸位置時(shí)，該第二擠出材料被迫從該第二材料遞送通道的部分到該模具，且其中當(dāng)該第二柱塞移動到縮回位置時(shí)，該第二擠出材料從該第二材料遞送通道的部分到該模具的流動被減慢或被停止。

該方法還可以包括將該第一柱塞定位在該第一材料遞送通道的靠近該模具定位的一部分中，和/或?qū)⒃摰诙ㄎ辉谠摰诙牧线f送通道的靠近該模具定位的一部分中。

該方法還包括通過第三材料遞送通道給該模具提供第三擠出材料。其中該模具具有一個(gè)外層和一個(gè)內(nèi)層，該第一材料遞送通道和該第二材料遞送通道與該模具的該外層協(xié)作，且該第三材料遞送通道與該模具的該內(nèi)層協(xié)作。

圖5例示了使用設(shè)備10制成的示例性管狀擠出物100。管狀擠出物100具有內(nèi)層102和外層104。內(nèi)層102由第一材料64制成。外層104由第二材料60和第三材料62共擠出。擠出層102、104的內(nèi)直徑和外直徑沿著其長度保持大體上恒定。關(guān)于外層104，兩種材料60、62的含量從位置a到位置b變化，在位置a處，外層104的擠出物完全是材料60，在位置b處，外層104的擠出物完全是材料62。這樣的擠出物是通過控制柱塞30在材料遞送通道36中的定位以及控制柱塞40在材料遞送通道46中的定位生產(chǎn)的，如上文所描述的。

這樣的管狀擠出物100的一個(gè)實(shí)施例被用作導(dǎo)管。內(nèi)層102是使用efep材料制成的，所述efep材料是由乙烯、四氟乙烯(tfe)和六氟丙烯(hfp)制成的三元共聚物。這樣的efep材料是由daikin生產(chǎn)的，且在此以引用的方式納入。外層104由具有不同硬度的兩種不同材料制成。例如，一種材料可以是硬聚合物，諸如但不限于，由grivory制造的ems熱塑性聚合物，且另一種材料可以是軟聚合物，諸如但不限于由evonik制造的peba彈性體。

這樣的材料可以被組合以產(chǎn)生管狀擠出物，所述管狀擠出物在其不同部段中具有不同的材料屬性。所述材料還可以被選擇以促進(jìn)管狀材料的連續(xù)擠出。在上文的實(shí)施例中，efep材料、ems材料和peba材料不需要蝕刻就能允許材料粘合在一起，從而允許連續(xù)地?cái)D出管狀構(gòu)件，而無需執(zhí)行中間操作(諸如，蝕刻)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括但不限于：i)材料遞送通道或熔體室被配置成使得熔化材料在材料遞送通道中花費(fèi)最少的時(shí)間；ii)內(nèi)置的熔體室允許螺桿以恒定速率運(yùn)行；以及iii)柱塞促進(jìn)材料以恒定速率移動通過模具。

此外，柱塞的使用是有利的，至少因?yàn)椋篿)柱塞提供良好的位置和速度控制，并且易于被編程以提供材料的一致進(jìn)給；ii)不從傾泄閥生成廢物；iii)擠出機(jī)螺桿可以以恒定速度運(yùn)行；以及iv)柱塞和材料遞送通道的端鄰近或靠近于用于模具的橫向進(jìn)給定位。

雖然例示性實(shí)施方案具有三個(gè)擠出機(jī)12、14、16，但是可以使用其他數(shù)目的擠出機(jī)。例如，由四種材料制成的擠出裝置可能需要四個(gè)擠出機(jī)和四個(gè)柱塞來控制四個(gè)材料遞送通道中的材料。此外，不需要運(yùn)行所有擠出機(jī)，因此，可以用四個(gè)擠出機(jī)在一個(gè)組件上擠出一種、兩種、或三種材料的擠出裝置。

雖然已經(jīng)參考一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離在所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以進(jìn)行各種改變并且等同物可以替代其元件。特別地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，在不脫離其精神或本質(zhì)特征的前提下，本發(fā)明可以以其他具體形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例、尺寸以及用其他元件、材料和部件來體現(xiàn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下，本發(fā)明可以與在本發(fā)明的實(shí)踐中使用的結(jié)構(gòu)、布置、比例、尺寸、材料和部件等的許多改型一起使用，所述改型特別適于特定環(huán)境和操作要求。因此，目前公開的實(shí)施方案在所有方面被認(rèn)為是例示性的，而非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定，而不被限制于前述描述或?qū)嵤┓桨浮?/p>