本發(fā)明涉及敷膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分節(jié)式自動敷膜機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的敷膜機(jī)在為各類板材進(jìn)行敷膜的時候，往往是多塊板材與一條膜帶粘貼在一起，導(dǎo)致板材敷膜完畢后，還需要對膜帶進(jìn)行后續(xù)的切割分節(jié)，方能使每塊板材能夠分開，然后再對每塊板材進(jìn)行膜邊處理?，F(xiàn)有的敷膜機(jī)在對膜帶切割分節(jié)上存在不足，板材與膜帶粘貼后往往是進(jìn)行人工切割斷開，這樣的分節(jié)方式，增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低了勞動效率，而且使得敷膜機(jī)的長度必須延伸，占用了過多的生產(chǎn)場地，增加了生產(chǎn)成本。若是額外增加膜帶切割設(shè)備，又需要增加設(shè)備投入，增添企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分節(jié)式自動敷膜機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種分節(jié)式自動敷膜機(jī)，包括有輸送輥、箱體、豎板和切刀，所述輸送輥間隔安裝在敷膜機(jī)上，輸送輥的上方放置板材，所述輸送輥的下方對稱設(shè)置箱體，所述箱體位于輸送輥的間距之間，所述箱體的上側(cè)面開設(shè)通孔，通孔內(nèi)插入活動桿，所述活動桿的上端位于箱體的外部，活動桿的下端位于箱體的內(nèi)部，所述活動桿的上端固定連接受壓板，受壓板的上側(cè)面接觸板材，所述活動桿的下端固定連接擋片，所述受壓板與箱體之間套設(shè)彈簧，所述輸送輥的兩端安裝在架板上，架板的內(nèi)側(cè)面通過螺栓固定連接傳動固定架，所述傳動固定架的位置與箱體的位置相對應(yīng)，傳動固定架包括栓接板和通孔板，所述栓接板與通孔板為垂直設(shè)置且栓接板通過螺栓固定在架板上，所述通孔板位于栓接板的下方且通孔板上間隔開設(shè)通孔，通孔內(nèi)固定安裝轉(zhuǎn)軸，所述受壓板的邊側(cè)銷軸連接第一傳動桿的一端，所述第一傳動桿的另一端活動連接第二傳動桿的一端，所述第二傳動桿的中部套設(shè)在通孔板的轉(zhuǎn)軸上，第二傳動桿的另一端活動連接第三傳動桿的一端，所述第二傳動桿與第三傳動桿連接的桿體部分設(shè)為伸縮桿，所述架板的外側(cè)面通過斜板固定連接豎板，所述豎板的相對側(cè)均開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝切刀固定件，所述切刀固定件與第三傳動桿活動連接，第三傳動桿位于滑槽內(nèi)，所述切刀固定件之間固定安裝加熱管，加熱管的下方連接切刀，所述切刀位于輸送輥的間距之間，切刀位于受壓板的中軸線上。

優(yōu)選的，所述箱體的底部對稱鉸接支撐架，所述支撐架的下方安裝調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板栓接在地面上，所述調(diào)節(jié)板的上側(cè)面開設(shè)半圓槽，所述半圓槽對稱連接，所述支撐架的底部架體放置于半圓槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述受壓板的上側(cè)面設(shè)為弧形面，弧形面與輸送輥同向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述滑槽的槽底開設(shè)弧槽，所述切刀固定件與滑槽的槽底接觸的面開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接滾珠，滾珠位于弧槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述切刀固定件開設(shè)圓形安裝孔，圓形安裝孔內(nèi)插入加熱管的端部，所述加熱管包括導(dǎo)熱金屬管和加熱棒，加熱棒位于導(dǎo)熱金屬管的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱金屬管與切刀一體成型制造。

優(yōu)選的，所述切刀設(shè)為三角刃刀，切刀的刀刃設(shè)為弧形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在敷膜機(jī)后方安裝切割分節(jié)裝置，切割分節(jié)裝置無需使用驅(qū)動機(jī)器，完全借助敷膜板材自身的重量做驅(qū)動，使切割分節(jié)裝置隨著板材的輸送做上下移動，利用熱切割的方式，板材之間的膜帶能夠快速斷開，解決了板材敷膜后需要進(jìn)行后續(xù)分膜的不便，減輕了工人的勞作負(fù)擔(dān)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了敷膜機(jī)的長度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明豎板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明加熱管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸送輥；2-板材；3-箱體；4-活動桿；5-受壓板；6-擋片；7-彈簧；8-架板；9-螺栓；10-通孔板；11-第一傳動桿；12-第二傳動桿；13-第三傳動桿；14-斜板；15-豎板；16-滑槽；17-切刀固定件；18-加熱管；19-切刀；20-支撐架；21-調(diào)節(jié)板；22-半圓槽；23-滾珠；24-圓形安裝孔；25-加熱棒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種分節(jié)式自動敷膜機(jī)：包括有輸送輥1、箱體3、豎板15和切刀19，所述輸送輥1間隔安裝在敷膜機(jī)上，輸送輥1的上方放置板材2，所述輸送輥1的下方對稱設(shè)置箱體3，所述箱體3位于輸送輥1的間距之間，箱體3的底部對稱鉸接支撐架20，所述支撐架20的下方安裝調(diào)節(jié)板21，所述調(diào)節(jié)板21栓接在地面上，所述調(diào)節(jié)板21的上側(cè)面開設(shè)半圓槽22，所述半圓槽22對稱連接，所述支撐架20的底部架體放置于半圓槽22內(nèi)，便于根據(jù)板材2的厚度調(diào)節(jié)整個分節(jié)切分裝置的下切位置，所述箱體3的上側(cè)面開設(shè)通孔，通孔內(nèi)插入活動桿4，所述活動桿4的上端位于箱體3的外部，活動桿4的下端位于箱體3的內(nèi)部，所述活動桿4的上端固定連接受壓板5，受壓板5的上側(cè)面設(shè)為弧形面，弧形面與輸送輥1同向設(shè)置，方便板材2通過下壓受壓板5，受壓板5的上側(cè)面接觸板材2，所述活動桿4的下端固定連接擋片6，所述受壓板5與箱體3之間套設(shè)彈簧7，所述輸送輥1的兩端安裝在架板8上，架板8的內(nèi)側(cè)面通過螺栓9固定連接傳動固定架，所述傳動固定架的位置與箱體3的位置相對應(yīng)，傳動固定架包括栓接板和通孔板10，所述栓接板與通孔板10為垂直設(shè)置且栓接板通過螺栓9固定在架板8上，所述通孔板10位于栓接板的下方且通孔板10上間隔開設(shè)通孔，通孔內(nèi)固定安裝轉(zhuǎn)軸，所述受壓板5的邊側(cè)銷軸連接第一傳動桿11的一端，所述第一傳動桿11的另一端活動連接第二傳動桿12的一端，所述第二傳動桿12的中部套設(shè)在通孔板10的轉(zhuǎn)軸上，第二傳動桿12的另一端活動連接第三傳動桿13的一端，所述第二傳動桿12與第三傳動桿13連接的桿體部分設(shè)為伸縮桿，所述架板8的外側(cè)面通過斜板14固定連接豎板15，所述豎板15的相對側(cè)均開設(shè)滑槽16，所述滑槽16內(nèi)安裝切刀固定件17，所述切刀固定件17與第三傳動桿13活動連接，第三傳動桿13位于滑槽16內(nèi)，滑槽16的槽底開設(shè)弧槽，所述切刀固定件17與滑槽16的槽底接觸的面開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸連接滾珠23，滾珠23位于弧槽內(nèi)，防止切刀固定件17晃動幅度大，導(dǎo)致膜起皺褶，所述切刀固定件17之間固定安裝加熱管18，切刀固定件17開設(shè)圓形安裝孔24，圓形安裝孔24內(nèi)插入加熱管18的端部，所述加熱管18包括導(dǎo)熱金屬管和加熱棒25，加熱棒25位于導(dǎo)熱金屬管的內(nèi)部，所述導(dǎo)熱金屬管與切刀19一體成型制造，便于給切刀19導(dǎo)熱，加熱管18的下方連接切刀19，切刀19設(shè)為三角刃刀，切刀19的刀刃設(shè)為弧形狀，防止切刀19對板材2造成破壞，所述切刀19位于輸送輥1的間距之間，切刀19位于受壓板5的中軸線上。

需要說明的是，本發(fā)明一種分節(jié)式自動敷膜機(jī)，板材2經(jīng)過敷膜機(jī)的覆膜輥后，板材2隨著膜帶一起從輸送輥1向后輸送，板材2經(jīng)過受壓板5，板材2因?yàn)樽陨淼闹亓繉⑹軌喊?下壓，彈簧7收縮，受壓板5帶動第一傳動桿11下降，第一傳動桿11帶動第二傳動桿12的一端下降，第二傳動桿12的另一端上升，第三傳動桿13被頂起，切刀固定件17在滑槽16內(nèi)上移，切刀19遠(yuǎn)離板材2，當(dāng)板材2通過受壓板5之后，彈簧7恢復(fù)彈力，受壓板5向上升起，受壓板5與板材2之間的膜帶接觸，此時第一傳動桿11帶動第二傳動桿12的一端上升，第二傳動桿12的另一端下降，第三傳動桿13被拉拽，切刀固定件17在滑槽16內(nèi)下移，切刀19接觸板材2之間的膜帶，加熱棒25將切刀19加熱，切刀19接觸膜帶的一瞬間，膜帶受熱斷開，斷開后，前面的板材2繼續(xù)輸送下壓受壓板5，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)對敷膜機(jī)敷膜板材上膜帶的切斷分節(jié)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。