本發(fā)明涉及塑膠領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具。

背景技術(shù)：

國內(nèi)異型材擠出模具業(yè)是伴隨著塑料門窗的迅速普及應用發(fā)展起來的，它經(jīng)歷了從無到有，從小到大的發(fā)展歷程，從當初完全測繪、仿制國外產(chǎn)品到現(xiàn)在自主開發(fā)為主。近年來，該行業(yè)有了長足的進步，部分產(chǎn)品已出口歐美市場。

對于擠出模具，由于塑膠原料的特點，對模具的要求特別的高，特別是對于不同材料組合的擠出模具和對產(chǎn)品要求較高的模具，往往生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)多種故障，比如斷裂、出料不夠緊密、硬度抗腐蝕性難以達到理想的要求等等，這些原因都跟模具的設(shè)計息息相關(guān)。

為此提供一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，以提高出料的緊密度，增強產(chǎn)品的硬度，保證持續(xù)出料的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其目的是提高出料的緊密度，增強產(chǎn)品的硬度，保證持續(xù)出料的穩(wěn)定性。本發(fā)明適用于塑膠領(lǐng)域。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，包括本體，其特征是：所述本體包括有一雙向注料且更加牢固的將不同材料結(jié)合連接的擠出模塊組，在擠出模塊組的出料口部配合設(shè)有口徑適應于材料冷縮比且保證產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)出的定型模塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述擠出模塊組依次包括有橫向注料塊、縱向注料塊、上料擠出塊、成型過度塊、塑型塊和上料刮紋塊，橫向注料塊、縱向注料塊、上料擠出塊、成型過度塊、塑型塊和上料刮紋塊之間緊密貼合成；所述擠出模塊組內(nèi)部構(gòu)成上下兩個擠壓料道，橫向注料塊注入下料并在下部料道成型，縱向注料塊注入上料并在上部料道成型。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述擠出模塊組包括有一橫向注料塊，在橫向注料塊側(cè)面的下半部分設(shè)有一充入下料的充壓注料口，所述充壓注料口的開口呈向內(nèi)逐漸縮小的漏斗狀，在充壓注料口的另一側(cè)緊貼有一使橫向注入材料初級成型的縱向注料塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述縱向注料塊的頂部設(shè)有一向縱向注料塊內(nèi)注入上料的注料釘，在注料釘?shù)纳隙诉B接有一進料的注料斗，在縱向注料塊的內(nèi)部設(shè)有連接在注料釘?shù)撞坎⑶覍⑸狭蠙M向?qū)С龅目v向進料道；所述縱向注料塊與橫向注料塊貼合面的下半部分設(shè)有一使充壓注料口所進下料擠壓外溢的橫向進料擠壓面，在橫向進料擠壓面的周圍設(shè)有一使被擠壓下料溢入且使被擠壓下料初級成型的下料初級成型道；所述橫向進料擠壓面的另一側(cè)緊貼有一使縱向注入材料初級成型的上料擠出塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述下料初級成型道內(nèi)設(shè)有使下料初級成型道分割成多條小道且使下料分割成窄條狀的隔板。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述上料擠出塊的下半部分設(shè)有延續(xù)下料初級成型道并且使下料再次成型的下料次級成型道；所述上料擠出塊與縱向注料塊貼合面的上半部分設(shè)有一使縱向所進上料擠壓外溢的縱向進料擠壓面，在縱向進料擠壓面的周圍設(shè)有一使被擠壓上料溢入且使被擠壓上料初級成型的上料初級成型道；所述縱向進料擠壓面的另一側(cè)緊貼有一保證上下料成型完整的成型過度塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述上料初級成型道和下料次級成型道內(nèi)均設(shè)有使上料初級成型道和下料次級成型道分割成多條小道且使上下料分割成窄條狀的隔板。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述成型過度塊設(shè)有延續(xù)上料初級成型道的上料過度道和延續(xù)下料次級成型道的下料過度道；在所述成型過度塊的另一側(cè)面緊貼有一使上料和下料各自本身連結(jié)成整體的塑型塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述上料過度道和下料過度道內(nèi)均設(shè)有使上料過度道和下料過度道分割成多條小道且使上下料分割成窄條狀的隔板。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述塑型塊包括有延續(xù)上料過度道并且使溢出的窄條狀上料合并成寬條的上料塑型道和延續(xù)下料過度道并且使溢出的窄條狀下料合并成寬條的下料塑型道；所述上料塑型道和下料塑型道各自道內(nèi)部均未設(shè)有隔板，各自道內(nèi)部呈連結(jié)的空腔；所述塑型塊的另一側(cè)面緊貼有一給上料刮紋且擠壓上下料從而提高上下料密度的上料刮紋塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述上料刮紋塊包括有延續(xù)上料塑型道并且使上料內(nèi)壁面形成紋路的上料刮紋道，上料刮紋道空腔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使上料內(nèi)壁面形成相應紋路的連續(xù)凸塊；所述上料刮紋塊的下部分設(shè)有延續(xù)下料塑型道并且擠壓下料的下料壓密道；在所述上料刮紋塊的后方設(shè)有一使成型的上下料冷卻定型并且使上下料連結(jié)成為整體的定型模塊。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述上料刮紋道和下料壓密道的空腔寬度略小于上料塑型道和下料塑型道的空腔寬度。

更優(yōu)的，一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，其特征是：所述定型模塊包括有一內(nèi)壁貼住所流經(jīng)的成型材料并且使成型材料冷卻固化的定型塊內(nèi)芯，在定型塊內(nèi)芯的外壁上包裹有定型塊外壁，在定型塊內(nèi)芯與定型塊外壁之間設(shè)有使定型塊內(nèi)芯降溫的水道；所述定型塊外壁的兩對稱壁面上對應設(shè)有進水和出水的循環(huán)水出入口。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明:

圖1是本發(fā)明的正向分解立體圖；

圖2是本發(fā)明的反向分解立體圖；

圖3是本發(fā)明的剖面示意圖。

圖中標號所示為：

1-橫向注料塊、11-充壓注料口；

2-縱向注料塊、21-注料釘、22-注料斗、23-縱向進料道、24-橫向進料擠壓面、25-下料初級成型道；

3-上料擠出塊、31-縱向進料擠壓面、32-上料初級成型道、33-下料次級成型道；

4-成型過度塊、41-上料過度道、42-下料過度道；

5-塑型塊、51-上料塑型道、52-下料塑型道；

6-上料刮紋塊、61-上料刮紋道、62-下料壓密道；

7-定型模塊、71-定型塊外壁、711-循環(huán)水出入口、72-定型塊內(nèi)芯、73-水道。

具體實施方式：

本發(fā)明提供一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，適用于塑膠領(lǐng)域。本發(fā)明可通過如下方式實施：

如圖1-3所示：一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，包括本體，所述本體包括有一雙向注料且更加牢固的將不同材料結(jié)合連接的擠出模塊組，在擠出模塊組的出料口部配合設(shè)有口徑適應于材料冷縮比且保證產(chǎn)品穩(wěn)定產(chǎn)出的定型模塊7。

所述擠出模塊組依次包括有橫向注料塊1、縱向注料塊2、上料擠出塊3、成型過度塊4、塑型塊5和上料刮紋塊6，橫向注料塊1、縱向注料塊2、上料擠出塊3、成型過度塊4、塑型塊5和上料刮紋塊6之間緊密貼合成；所述擠出模塊組內(nèi)部構(gòu)成上下兩個擠壓料道，橫向注料塊1注入下料并在下部料道成型，縱向注料塊2注入上料并在上部料道成型。

所述擠出模塊組包括有一橫向注料塊1，在橫向注料塊1側(cè)面的下半部分設(shè)有一充入下料的充壓注料口11，所述充壓注料口11的開口呈向內(nèi)逐漸縮小的漏斗狀，當下料從外部進入時，使得下料被壓縮，從而提高下部料道內(nèi)的下料密度更高；在充壓注料口11的另一側(cè)緊貼有一使橫向注入材料初級成型的縱向注料塊2。

所述縱向注料塊2的頂部設(shè)有一向縱向注料塊2內(nèi)注入上料的注料釘21，在注料釘21的上端連接有一進料的注料斗22，所述注料斗22也是漏斗狀，在進料時保證上部料道內(nèi)部上料的緊度；在縱向注料塊2的內(nèi)部設(shè)有連接在注料釘21底部并且將上料橫向?qū)С龅目v向進料道23；所述縱向注料塊2與橫向注料塊1貼合面的下半部分設(shè)有一使充壓注料口11所進下料擠壓外溢的橫向進料擠壓面24，在橫向進料擠壓面24的周圍設(shè)有一使被擠壓下料溢入且使被擠壓下料初級成型的下料初級成型道25；所述橫向進料擠壓面24的另一側(cè)緊貼有一使縱向注入材料初級成型的上料擠出塊3。

所述下料初級成型道25內(nèi)設(shè)有使下料初級成型道25分割成多條小道且使下料分割成窄條狀的隔板。

所述上料擠出塊3的下半部分設(shè)有延續(xù)下料初級成型道25并且使下料再次成型的下料次級成型道33；所述上料擠出塊3與縱向注料塊2貼合面的上半部分設(shè)有一使縱向所進上料擠壓外溢的縱向進料擠壓面31，在縱向進料擠壓面31的周圍設(shè)有一使被擠壓上料溢入且使被擠壓上料初級成型的上料初級成型道32；所述縱向進料擠壓面31的另一側(cè)緊貼有一保證上下料成型完整的成型過度塊4。

所述上料初級成型道32和下料次級成型道33內(nèi)均設(shè)有使上料初級成型道32和下料次級成型道33分割成多條小道且使上下料分割成窄條狀的隔板。

所述成型過度塊4設(shè)有延續(xù)上料初級成型道32的上料過度道41和延續(xù)下料次級成型道33的下料過度道42；在所述成型過度塊4的另一側(cè)面緊貼有一使上料和下料各自本身連結(jié)成整體的塑型塊5。

所述上料過度道41和下料過度道42內(nèi)均設(shè)有使上料過度道41和下料過度道42分割成多條小道且使上下料分割成窄條狀的隔板。

在成型過度塊4之前的上料擠出塊3和縱向注料塊2且包括成型過度塊4內(nèi)的上部料道或下部料道自身內(nèi)部均設(shè)有隔板，使上下料分割成窄條狀，這樣更加利于上下料的流動，增加上料或下料本身之間的壓力，保證上料或下料本身的緊密度。

所述塑型塊5包括有延續(xù)上料過度道41并且使溢出的窄條狀上料合并成寬條的上料塑型道51和延續(xù)下料過度道42并且使溢出的窄條狀下料合并成寬條的下料塑型道52；所述上料塑型道51和下料塑型道52各自道內(nèi)部均未設(shè)有隔板，各自道內(nèi)部呈連結(jié)的空腔；所述塑型塊5的另一側(cè)面緊貼有一給上料刮紋且擠壓上下料從而提高上下料密度的上料刮紋塊6。

所述上料刮紋塊6包括有延續(xù)上料塑型道51并且使上料內(nèi)壁面形成紋路的上料刮紋道61，上料刮紋道61空腔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有使上料內(nèi)壁面形成相應紋路的連續(xù)凸塊；所述上料刮紋塊6的下部分設(shè)有延續(xù)下料塑型道52并且擠壓下料的下料壓密道62；在所述上料刮紋塊6的后方設(shè)有一使成型的上下料冷卻定型并且使上下料連結(jié)成為整體的定型模塊7。

所述上料刮紋道61和下料壓密道62的空腔寬度略小于上料塑型道51和下料塑型道52的空腔寬度，即進入上料和下料分別擠入上料刮紋道61和下料壓密道62時，再一次被擠壓，提高了上料和下料本身的精密度，同時保證上料內(nèi)壁面更加完整地形成相應的紋路。

在擠出模塊組內(nèi)部，上下料道始終分隔，即在擠出模塊組內(nèi)部上下料未融合，由于在擠出模塊組內(nèi)部上下料均呈流體，容易發(fā)生融合，防止破壞產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述定型模塊7包括有一內(nèi)壁貼住所流經(jīng)的成型材料并且使成型材料冷卻固化的定型塊內(nèi)芯72，在定型塊內(nèi)芯72的外壁上包裹有定型塊外壁71，在定型塊內(nèi)芯72與定型塊外壁71之間設(shè)有使定型塊內(nèi)芯72降溫的水道73；所述定型塊外壁71的兩對稱壁面上對應設(shè)有進水和出水的循環(huán)水出入口711。

所述定型模塊7和擠出模塊組均安裝在設(shè)備上，通過兩部分整體的配合，在上下料分別經(jīng)過定型模塊7的過程中，使上下料降溫收縮定型的同時，使得上下料之間在定型的整個過程中利用材料本身的特性發(fā)生粘合，避免了兩種材料的過分參合，保證出料成功率，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上，通過本發(fā)明提供的一種穩(wěn)定出料的合成擠出模具，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，提高了出料的緊密度，增強了產(chǎn)品的硬度，保證了持續(xù)出料的穩(wěn)定性。