本發(fā)明涉及一種新型多層共擠分配器。

背景技術：

共擠復合塑料建筑模板是替代木竹膠合模板和鋼模板的新型建筑模板，其生產(chǎn)工藝中的共擠技術是先進的成型技術，代表了當今復合塑料模板生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。能完全取代傳統(tǒng)的鋼模板、木模板、方木，節(jié)能環(huán)保，攤銷成本低。目前的共擠分配器普遍使用的有堵塊式分配器、芯棒式分配器和擺葉式分配器。目前的共擠分配器不具有顏色紋路成型功能，顏色紋路成型一般需要擠出塑料板后由熱轉(zhuǎn)印或顏色絲印加工，工藝繁多，且容易污染環(huán)境，影響工作人員的身體健康，生產(chǎn)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了克服上述中存在的不具有顏色紋路成型功能的問題，提供了一種新型多層共擠分配器，具有用于制作顏色紋路的旋轉(zhuǎn)桿，節(jié)省工藝制程，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型多層共擠分配器，包括分配器本體，所述的分配器本體內(nèi)部設置有的主料流道、輔料流道、匯流通道以及擠出模頭，所述的主料流道與輔料流道的尾端相互交匯且與匯流通道連通；所述的擠出模頭與匯流通道尾端連接；所述的分配器本體內(nèi)還設置有至少一對旋轉(zhuǎn)軸、染色裝置以及動力裝置；

所述的旋轉(zhuǎn)軸用于制作紋路及染色；所述的旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在分配器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的表層設置有紋路；所述的旋轉(zhuǎn)軸與輔料流道相互對應；

所述的染色裝置包括設置在分配器本體上側(cè)部的顏料儲存器以及分別與旋轉(zhuǎn)軸對應的顏料流道，顏料流道與顏料儲存器連接；其中，顏料流道設置在分配器本體內(nèi)部，顏料流道的出口端與旋轉(zhuǎn)軸表層的紋路對應；

所述的動力裝置包括用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機、分別安裝在兩個旋轉(zhuǎn)軸上且相互嚙合傳動的齒輪。輔料匯入?yún)R流通道之前與旋轉(zhuǎn)軸相互擠壓，旋轉(zhuǎn)軸上的紋路與輔料外層面擠壓，對輔料外層進行紋路制作，制作出來的復合塑料模板，外表層具有特定形狀花紋，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的輔料流道為一對，輔料流道分別設置在主料流道的兩側(cè)；所述的輔料流道外側(cè)分別設置有外層流道，外層流道的尾端與匯流通道連通。外層流道用于透明物料流通，制成的復合塑料模板外層具有透明層，進一步節(jié)省工藝，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的匯流通道外側(cè)設置有匯流調(diào)節(jié)桿。

作為優(yōu)選，所述主料流道、輔料流道以及匯流通道的截面形狀為矩形。擠出的塑料板為矩形塊狀。

作為優(yōu)選，所述的紋路為凹紋。

作為優(yōu)選，所述的分配器本體上部設置有進料泵；所述的進料泵設置有主料進料口、輔料進料口以及外層進料口。通過進料泵，區(qū)分不同物料，通過相應的物料進行擠入工作，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述的主料流道及輔料流道的開口端分別與主料進料口及輔料進料口連通。

作為優(yōu)選，所述的外層流道與外層進料口連通。

作為優(yōu)選，所述的電機為調(diào)速電機。

本發(fā)明的有益效果是：一種新型多層共擠分配器，主料、輔助料和外層料分別通過主料流道、輔料流道和外層流道擠入，再匯入?yún)R流通道，再由匯流通道擠出，實現(xiàn)復合，輔料匯入?yún)R流通道之前與旋轉(zhuǎn)軸相互擠壓，旋轉(zhuǎn)軸上的紋路與輔料外層面擠壓，對輔料外層進行紋路及顏色制作，通過調(diào)速電機能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，從而控制紋路及顏色的密度；通過本發(fā)明的多層共擠分配器制作出來的復合塑料模板，外表層具有特定形狀及顏色花紋，并且復合塑料模板外層具有透明外層，透明層使塑料板更具有有立體感，成型快，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種新型多層共擠分配器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種新型多層共擠分配器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種新型多層共擠分配器的側(cè)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種新型多層共擠分配器的實施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。

實施例1

如圖1、2、3所示的一種新型多層共擠分配器，包括分配器本體1，所述的分配器本體1內(nèi)部設置有的主料流道2、輔料流道3、匯流通道4以及擠出模頭10，所述的主料流道2與輔料流道3的尾端相互交匯且與匯流通道4連通；所述的擠出模頭10與匯流通道4尾端連接；擠出模頭10的內(nèi)腔通道由窄變寬，將擠出板拉伸到適宜的寬度；所述的分配器本體1內(nèi)還設置有兩對旋轉(zhuǎn)軸5、染色裝置以及動力裝置；

所述的旋轉(zhuǎn)軸5用于制作紋路及染色；所述的旋轉(zhuǎn)軸5通過軸承6安裝在分配器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸5的表層設置有紋路；所述的旋轉(zhuǎn)軸5與輔料流道3相互對應；兩對旋轉(zhuǎn)軸5形成四軸紋路，能制作多色及多紋路的塑料板；

所述的染色裝置包括設置在分配器本體1上側(cè)部的顏料儲存器11、分別與旋轉(zhuǎn)軸5對應的顏料流道12，顏料儲存器11與顏料流道12連接；其中顏料儲存器11與顏料流道12的之間通過顏料輸送管13連通；其中，顏料流道12設置在分配器本體1內(nèi)部，顏料流道12的出口端與旋轉(zhuǎn)軸5表層的紋路對應；其中，顏料儲存器11具有多個不同顏色的顏料通道，顏料通道與顏料輸送管13之間分別設置有電磁閥，并且顏料通道分別通過擠出機推送，通過設定電磁閥的開啟和關閉時間，實現(xiàn)定時定量擠出不同的顏料到旋轉(zhuǎn)軸5表層的紋路上，從而制作出具有多種不同顏色紋路的塑料板；

所述的動力裝置包括用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機51、分別安裝在兩個旋轉(zhuǎn)軸5上且相互嚙合傳動的齒輪52，該電機51為調(diào)速電機。通過電機51帶動旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸5相互對于輔料層向下旋轉(zhuǎn)，將輔料下導出；并且齒輪52，兩個旋轉(zhuǎn)軸5同步旋轉(zhuǎn)；其中電機51的轉(zhuǎn)速被設定為與輔料流道3的顏色輔料流速一至。

本實施例中，主料和輔助料分別通過主料流道2和輔料流道3擠入，再匯入?yún)R流通道4，再由匯流通道4擠出，實現(xiàn)復合，本實施例中，輔料匯入?yún)R流通道4之前與旋轉(zhuǎn)軸5相互擠壓，旋轉(zhuǎn)軸5上的紋路與輔料外層面擠壓，對輔料外層進行紋路制作及染色，通過本實施例的新型多層共擠分配器制作出來的復合塑料模板，外表層具有特定形狀顏色花紋，最外層具有透明層，透明層使塑料板更具有有立體感，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

實施例2

如圖1、2、3所示的一種新型多層共擠分配器，包括分配器本體1，所述的分配器本體1內(nèi)部設置有的主料流道2、輔料流道3、匯流通道4以及擠出模頭10，所述的主料流道2與輔料流道3的尾端相互交匯且與匯流通道4連通；所述的擠出模頭10與匯流通道4尾端連接；所述的分配器本體1內(nèi)還設置有一對旋轉(zhuǎn)軸5、染色裝置以及動力裝置；

所述的旋轉(zhuǎn)軸5用于制作紋路及染色；所述的旋轉(zhuǎn)軸5通過軸承6安裝在分配器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸5的表層設置有紋路；所述的旋轉(zhuǎn)軸5與輔料流道3相互對應；

所述的染色裝置包括設置在分配器本體1上側(cè)部的顏料儲存器11、分別與旋轉(zhuǎn)軸5對應的顏料流道12以及用于連接顏料儲存器11與顏料流道12的顏料輸送管13；其中顏料流道12設置在分配器本體1內(nèi)部，顏料流道12的出口端與旋轉(zhuǎn)軸5表層的紋路對應；通過顏料流道12，液狀的顏料落在紋路表面，并隨顏料消耗，隨重力自動落在紋路表面；顏料儲存器11具有多個不同顏色的顏料通道，顏料通道與顏料輸送管13之間分別設置有電磁閥，并且顏料通道分別通過擠出機推送，通過設定電磁閥的開啟和關閉時間，實現(xiàn)定時定量擠出不同的顏料到旋轉(zhuǎn)軸5表層的紋路上，從而制作出具有多種不同顏色紋路的塑料板；

所述的動力裝置包括用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的電機51、分別安裝在兩個旋轉(zhuǎn)軸5上且相互嚙合傳動的齒輪52。通過電機51帶動旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸5相互對于輔料層向下旋轉(zhuǎn)，將輔料下導出；并且齒輪52，兩個旋轉(zhuǎn)軸5同步旋轉(zhuǎn)。所述的電機51為調(diào)速電機；調(diào)速電機是通過改變電機的級數(shù)、電壓、電流、頻率等方法改變電機的轉(zhuǎn)速；根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，從而控制紋路及顏色的密度。

其中，主料和輔助料分別通過主料流道2和輔料流道3擠入，再匯入?yún)R流通道4，再由匯流通道4擠出，實現(xiàn)復合，本實施例中，輔料匯入?yún)R流通道4之前與旋轉(zhuǎn)軸5相互擠壓，旋轉(zhuǎn)軸5上的紋路與輔料外層面擠壓，對輔料外層進行紋路制作及染色，通過本實施例的新型多層共擠分配器制作出來的復合塑料模板，外表層具有特定形狀顏色花紋，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

所述的輔料流3道為一對，輔料流道3分別設置在主料流道2的兩側(cè)；所述的輔料流道3外側(cè)分別設置有外層流道7，外層流道7的尾端與匯流通道4連通。其中，外層流道7用于透明物料流通，制成的復合塑料模板外層具有透明層，進一步節(jié)省工藝，提高生產(chǎn)效率。

所述的匯流通道4外側(cè)設置有匯流調(diào)節(jié)桿41。該匯流調(diào)節(jié)桿41與分配器本體1外側(cè)的調(diào)節(jié)推桿傳動連接，用于調(diào)節(jié)匯流通道4的寬度，從而控制流量。

所述主料流道2、輔料流道3以及匯流通道4的截面形狀為矩形。擠出的塑料板為矩形塊狀。

所述的紋路為凹紋。

所述的分配器本體1上部設置有進料泵8；所述的進料泵8設置有主料進料口、輔料進料口以及外層進料口；各種進料口分別與擠出機連接。所述的主料流道2及輔料流道3的開口端分別與主料進料口及輔料進料口連通。所述的外層流道7與外層進料口連通。通過進料泵8，區(qū)分不同物料，通過相應的物料進行擠入工作，提高生產(chǎn)效率。

實施例3

如圖4所示的一種新型多層共擠分配器，包括分配器本體1，所述的分配器本體1內(nèi)部設置有的主料流道2、位于主料流道2兩側(cè)的顏色流道30、匯流通道4以及擠出模頭10，所述的主料流道2與顏色流道30的尾端相互交匯且與匯流通道4連通；所述的擠出模頭10與匯流通道4尾端連接；擠出模頭10的內(nèi)腔通道由窄變寬，將擠出板拉伸到適宜的寬度；所述的分配器本體1內(nèi)還設置有兩對旋轉(zhuǎn)軸5；所述的旋轉(zhuǎn)軸5用于制作紋路及染色；所述的旋轉(zhuǎn)軸5通過軸承6安裝在分配器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸5的表層設置有紋路；所述的旋轉(zhuǎn)軸5與顏色流道30相互對應；所述的顏色流道30外側(cè)分別設置有外層流道7，外層流道7的尾端與匯流通道4連通。其中，外層流道7用于透明物料流通，本實施例中，主料流道2、顏色流道30與外層流道7內(nèi)的物料分別由擠出機推送擠出；制成的復合塑料模板外層具有透明層，進一步節(jié)省工藝，透明層使塑料板更具有有立體感，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

綜上，本發(fā)明所述的一種新型多層共擠分配器，旋轉(zhuǎn)軸5能夠在擠出過程中對塑料板進行紋路及顏色制作，通過調(diào)速電機能夠根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動速度，從而控制紋路及顏色的密度；通過本發(fā)明的新型多層共擠分配器制作出來的復合塑料模板，外表層具有特定形狀顏色花紋，最外層具有透明層，透明層使塑料板更具有有立體感，節(jié)省了后續(xù)轉(zhuǎn)印工藝，提高生產(chǎn)效率。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。