本發(fā)明涉及一種用于從幅材料的儲(chǔ)存分配至少一個(gè)幅材料的分配器，所述幅材料包括將所述幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線。

背景技術(shù)：

已知有用于擦拭產(chǎn)品例如紙巾的自動(dòng)免接觸分配器(或“免持分配器”)在出售。免持分配器被電子地操縱，它們以可得到的各種控制裝置、傳感器和電源存儲(chǔ)和送出紙巾。不用接觸分配器，使用者就能獲得通過(guò)電子分配器自動(dòng)進(jìn)給的紙巾。這種分配器是公共廁所中常用的，用于將紙巾分配給使用者。最常見(jiàn)的電動(dòng)免持分配器類型是卷筒分配器，其中檢測(cè)使用者從而觸發(fā)用于送出毛巾的機(jī)構(gòu)從而將后續(xù)片材呈現(xiàn)給使用者。

紙巾卷筒常常較重并且當(dāng)展開紙時(shí)易受摩擦和阻力。特別是當(dāng)卷筒加速時(shí)非常需要能量。因此，需要堅(jiān)固的紙才能承受令沉重的滿卷筒進(jìn)入旋轉(zhuǎn)所必需的力。堅(jiān)固的紙通常具有紙柔軟性較低的缺陷。此外，用于成卷紙巾的免持分配器要求大量空間，因?yàn)槌林氐募埦淼捏w積相對(duì)較大。

作為紙巾卷筒的可選方案，US2011/0101020、WO2011/045493、EP1830687都公開了一種分配單元，包括用于保持連續(xù)長(zhǎng)度的手風(fēng)琴狀折疊的紙巾或其它擦拭產(chǎn)品幅的堆垛的外殼。所述分配器包括通向堆垛的進(jìn)入口、用于紙巾幅的分配口、包括用于控制紙巾幅分配的部件的進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)單元。其間帶有連接裝置的紙巾束可穿過(guò)進(jìn)入口被插入分配單元的外殼內(nèi)并且附加于堆垛的底部。通過(guò)將紙巾幅以啟動(dòng)模式定位在分配口內(nèi)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)從堆垛上部分配紙巾幅。這種解決方案能夠進(jìn)給大量紙巾，同時(shí)避免與沉重紙卷或大堆垛的重量有關(guān)的問(wèn)題。優(yōu)選地，折疊幅材料包括雙折疊穿孔幅材料，其中兩個(gè)穿孔幅交錯(cuò)折疊，從而穿孔被設(shè)置為彼此偏離的關(guān)系。分離單元使得當(dāng)使用者拉扯幅時(shí)能夠在穿孔線處分離擦拭產(chǎn)品即紙巾。該特征使得使用者能夠手動(dòng)完成產(chǎn)品的進(jìn)給，因此避免了分配器的任何附加設(shè)置例如電源。

但是，雖然已知的分配器提供了卷筒分配器的有用可選方案，仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)的分配器。特別是仍然需要提供獨(dú)立產(chǎn)品在穿孔線處的正確分離從而進(jìn)給將被分離的幅材料的下一部分至分離單元并且將幅材料的引導(dǎo)端呈現(xiàn)給下一個(gè)使用者。此外，期望分配器可分離不同類型的幅材料和在穿孔線之間具有不同長(zhǎng)度的幅材料。

GB2433248描述了用于進(jìn)給包括兩個(gè)穿孔幅的成卷材料的分配器，其中各穿孔彼此偏離。分配器包括被設(shè)置為形成非線性輥隙的兩個(gè)異型輥，將壓力施加于片材且導(dǎo)致幅材料的穿孔線斷裂。輥隙通過(guò)設(shè)置在兩個(gè)輥上不同尺寸的突出元件形成。示出每對(duì)相對(duì)的突出元件的表面總是彼此接觸。

WO2011/1149393描述了用于進(jìn)給設(shè)置有穿孔的成卷棉紙或無(wú)紡材料的分配器。穿孔幅的問(wèn)題被定義為與幅趨向于在每個(gè)穿孔處斷裂有關(guān)，但是使用者可能有時(shí)希望使用較長(zhǎng)的幅段并且有時(shí)希望較短的幅段。為了進(jìn)給分配器內(nèi)的幅，提供了主動(dòng)輥和嚙合輥。主動(dòng)輥和嚙合輥被設(shè)置為使得在輥上的突出元件之間限定出波形通道。要聲明的是，波形通道確保了幅的分配端在通道內(nèi)與主動(dòng)輥和嚙合輥均接觸。此外，基本上直接從分配通道施加的拉力均勻地分布在幅的中心部分上，導(dǎo)致即使被穿孔，幅也不會(huì)斷裂，除非使用者選擇施加側(cè)向力才斷裂。因而由使用者而非分配器自身完成分離。

本領(lǐng)域已知適于分配幅材料的分配器，該幅材料設(shè)置有將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線并且沿這種穿孔線實(shí)現(xiàn)幅材料的自動(dòng)分離。

當(dāng)設(shè)計(jì)這種分配器時(shí)的一個(gè)挑戰(zhàn)是確保在幅材料的每個(gè)穿孔線處穩(wěn)定和可靠地發(fā)生分離。

在手動(dòng)分配器中，通常通過(guò)使用者拉扯幅材料的自由端(例如從分配器的分配口延伸出)來(lái)啟動(dòng)產(chǎn)品從幅材料的分離。使用者可以不同方式抓住和拉扯幅材料的自由端，例如沿直線或傾斜方向、抓緊可夠到的片材末端的較大或較小部分、快速或緩慢地拉扯。優(yōu)選地，分配器應(yīng)當(dāng)在所有這些不同的環(huán)境下令人滿意地分離幅材料。

此外，當(dāng)抓住和拉扯幅材料時(shí)使用者的手可能是濕的。這通常將影響幅材料的強(qiáng)度，因?yàn)槌睗竦募埥?、棉紙或無(wú)紡材料通常比相應(yīng)的干燥幅材料更為脆弱。因此，如果使用者用濕手拉扯幅材料，則存在幅材料在使用者抓握處破裂的風(fēng)險(xiǎn)。這種情形下，幅材料根本不會(huì)被正確地拉扯。

再者，使用帶有高濕強(qiáng)度的幅材料通常不是所述問(wèn)題的期望解決辦法，因?yàn)檫@種幅材料趨向于粗糙和不易彎曲的，因此不那么適合于衛(wèi)生產(chǎn)品例如紙巾。

相反，通常期望使用在潮濕和干燥狀況下具有相對(duì)較低強(qiáng)度的幅材料。為此，分配器應(yīng)當(dāng)能夠以使用者施加的相對(duì)較低的拉力完成幅材料的進(jìn)給特別是幅材料分離為獨(dú)立產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是提供能夠以施加于幅材料自由端的相對(duì)較低的拉力可靠地將包括穿孔線的幅材料分離為獨(dú)立產(chǎn)品的分配器。

特別是在例如在機(jī)場(chǎng)、火車站等等很多人經(jīng)過(guò)的公共衛(wèi)生間，期望分配器能夠容納相對(duì)大量的幅材料，因此在服務(wù)人員需要再充填分配器之前幅材料量足以持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間。

但是折疊幅材料的堆疊通常僅僅以相對(duì)小的尺寸獲得，例如10-15cm高，這對(duì)折疊幅材料的可得到的連續(xù)長(zhǎng)度做出了限制。限制尺寸的原因是在分配器的再充填期間易于操作堆疊。

為了形成具有比可保持在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸堆疊中的長(zhǎng)度更長(zhǎng)的連續(xù)幅材料，已知相互連接若干這種堆疊的幅材料末端從而形成包括若干獨(dú)立堆疊的大堆疊。

為此，已經(jīng)提出了若干不同的連接裝置。例如，每個(gè)堆疊的至少一個(gè)末端可設(shè)置有膠條形式的連接裝置以便將該堆疊與其它堆疊互連。

在分配器中，幅材料將沿著從用于幅材料的儲(chǔ)存到分配口的幅路徑延伸。沿著幅路徑，出于各種目的，設(shè)置有若干單元。例如，這樣的單元可被設(shè)置為控制、拉伸、切割或分離(當(dāng)幅材料包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線時(shí))幅材料。

通常，連接裝置的選擇受到連接裝置必須能夠通過(guò)分配器內(nèi)沿幅路徑設(shè)置的所有單元而不導(dǎo)致幅材料進(jìn)給故障或其損壞這個(gè)要求的限制。典型地，連接裝置將不得不具有有限的高度或厚度才能沿幅路徑通過(guò)所述單元而不導(dǎo)致例如進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)破裂或幅材料損壞的問(wèn)題。

本發(fā)明的目的在于提供一種分配器，減少了當(dāng)包括連接裝置的幅材料穿過(guò)其分配時(shí)可能遭遇的問(wèn)題。本發(fā)明的其它目的在于能夠使用更大多樣性的連接裝置。

本發(fā)明的目的在于提供用于幅材料、特別是用于精確和可靠地分配幅材料的改進(jìn)或可選的分配器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)第一方面，通過(guò)用于從幅材料儲(chǔ)存分配包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線的至少一個(gè)幅材料的分配器實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述目的。該分配器包括被設(shè)置為保持所述幅材料的所述儲(chǔ)存的外殼，其中幅路徑在所述外殼內(nèi)部沿進(jìn)給方向從存儲(chǔ)位置延伸至所述分配器的分配口，以及沿所述幅路徑設(shè)置的分離設(shè)備以便沿所述穿孔線分離所述至少一個(gè)幅材料。所述分離設(shè)備包括第一單元和第二單元，沿所述幅路徑的進(jìn)給方向來(lái)看所述第二單元設(shè)置在第一單元下游。

所述第一單元被設(shè)置為在所述幅材料上提供張力。所述張力為至少2N/m，優(yōu)選4-10N/m。第二單元被設(shè)置為沿幅材料長(zhǎng)度和幅材料寬度拉伸幅材料。藉此，沿兩個(gè)實(shí)質(zhì)上垂直的方向拉伸幅。幅材料長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)于其進(jìn)給方向，并且幅材料寬度對(duì)應(yīng)于幅材料的實(shí)質(zhì)上垂直于幅材料長(zhǎng)度的尺寸。

穿孔線將被設(shè)置為在幅材料的寬度之上延伸從而將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品。有利地，穿孔線可被設(shè)置為沿垂直于幅材料長(zhǎng)度的直線延伸。

分離設(shè)備包括適于將包括穿孔線的至少一個(gè)幅材料沿穿孔線分離為獨(dú)立產(chǎn)品的第一和第二單元。因此，當(dāng)從分離單元進(jìn)給出幅材料時(shí)，它是獨(dú)立產(chǎn)品的形式。

第二單元被設(shè)置為沿幅材料長(zhǎng)度和幅材料寬度拉伸幅材料。這種拉伸意圖導(dǎo)致幅材料沿穿孔線分離。因此，在通過(guò)分離設(shè)備的第二單元之后，完成幅材料的分離。

拉伸可能以任何方式發(fā)生，導(dǎo)致雙向的拉伸，例如沿一個(gè)或多個(gè)對(duì)角線方向拉伸幅材料或分別嚴(yán)格地沿寬度方向和長(zhǎng)度方向拉伸。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)幅材料在到達(dá)第二單元之前具備張緊力時(shí)如上所述沿雙向完成拉伸的這種第二單元的功能變得更可靠了。通過(guò)第二單元上游的第一單元提供這種張緊力，并且張緊力為至少2N/m，優(yōu)選4-10N/m。

因此，第一和第二單元相組合地提供了特定的優(yōu)點(diǎn)。

雖然可以想象分離設(shè)備可能僅由上述第二單元構(gòu)成，但有時(shí)發(fā)現(xiàn)這種分離設(shè)備不那么可靠，例如當(dāng)幅材料被進(jìn)給穿過(guò)第二單元時(shí)導(dǎo)致幅材料并不總是沿每個(gè)穿孔線分離。

當(dāng)分離設(shè)備也包括提供上述張緊力且設(shè)置在第二單元上游的第一單元時(shí)，提高了分離單元的可靠性。

此外，此處提出的包括第一和第二單元的分離設(shè)備使得使用者僅需要向幅材料自由端施加相對(duì)較低的拉力就能從幅材料接收獨(dú)立產(chǎn)品。實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用者從分離設(shè)備獲得獨(dú)立產(chǎn)品所需的拉力可低于例如當(dāng)直接從折疊幅材料堆疊拉扯幅材料時(shí)手動(dòng)拉扯幅材料自由端而不使用分配器來(lái)獲得獨(dú)立產(chǎn)品所需的拉力。

分離設(shè)備可能包括除上述第一和第二單元之外的其它單元。但是有利地，分離設(shè)備可由上述第一和第二單元構(gòu)成。

有利地，第二單元可被設(shè)置為沿幅材料長(zhǎng)度和沿幅材料寬度同時(shí)拉伸幅材料。

第二單元被設(shè)置為至少沿幅材料的長(zhǎng)度和幅材料的寬度拉伸幅材料。為了實(shí)現(xiàn)這種拉伸，幅材料可在包括幅材料的平面內(nèi)沿不同的縱向、橫向或?qū)蔷€方向拉伸。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可沿兩個(gè)以上方向被拉伸，例如它基本上可在包括幅材料的平面內(nèi)沿所有方向被拉伸。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料也可沿具有垂直于包括幅材料的平面延伸的分量的一個(gè)或多個(gè)方向被拉伸。

根據(jù)實(shí)施例，第二單元可提供供幅材料穿過(guò)的通道以便拉伸幅材料。

“通道”意味著幅材料可穿過(guò)其的結(jié)構(gòu)內(nèi)的間隙，該結(jié)構(gòu)至少部分地接觸幅材料的相反主表面，同時(shí)留在通道內(nèi)。因此，所述結(jié)構(gòu)可包括意圖接觸幅材料的相反主表面的某種部件、壁等等。

有利地，通道可以是非線性的以便沿幅材料長(zhǎng)度和沿幅材料寬度拉伸幅材料。通道是非線性的意味著當(dāng)幅材料留在通道內(nèi)時(shí)將被迫采取非線性形狀，例如它可彎曲、起皺、波動(dòng)、弓形或呈波形。為了提供非線性通道，形成通道且至少部分接觸幅材料的相反主表面的結(jié)構(gòu)將通過(guò)被以非線性方式設(shè)置的部件來(lái)完成所述接觸。

當(dāng)移動(dòng)穿過(guò)非線性通道時(shí)，要理解幅材料可在沿其寬度的方向上被拉伸。當(dāng)幅材料留在通道時(shí)呈現(xiàn)的寬度將因此大于幅材料的名義寬度。

可以想象對(duì)于通道可行的很多不同的非線性形狀。例如，通道可包括實(shí)質(zhì)上平行于進(jìn)給方向延伸的部分和實(shí)質(zhì)上垂直于進(jìn)給方向延伸的部分。

根據(jù)實(shí)施例，非線線通道可包括至少兩個(gè)彎曲部分。

有利地，為此所述結(jié)構(gòu)可包括意圖接觸幅材料的相反主表面的某種部件，其中設(shè)置在結(jié)構(gòu)相對(duì)側(cè)上的部件呈交錯(cuò)關(guān)系。因此，結(jié)構(gòu)相對(duì)側(cè)上的部件不設(shè)置為彼此直接相對(duì)，而是彼此偏離。

根據(jù)實(shí)施例，非線性通道可為波形。已經(jīng)證明沿穿孔線實(shí)現(xiàn)幅材料的可靠分離是特別有利的。

可有利地通過(guò)帶有被設(shè)置為上述交錯(cuò)關(guān)系的部件的結(jié)構(gòu)提供波形通道。

有利地，通道限定了最小的開啟間隙。這意味著結(jié)構(gòu)中供幅材料穿過(guò)的間隙具有除零之外的最小尺寸。換句話說(shuō)，通道是非接觸通道，即當(dāng)通道內(nèi)不存在幅材料時(shí)意圖接觸穿過(guò)通道的幅材料的部件不會(huì)彼此接觸。因此，幅材料可穿過(guò)通道而不被擠壓或夾住。

根據(jù)實(shí)施例，第二單元可限定用于幅材料通道的最小開啟間隙。

根據(jù)實(shí)施例，第二單元是可調(diào)整的以便調(diào)整最小開啟間隙的尺寸。

當(dāng)最小開啟間隙的尺寸是可調(diào)整的時(shí)，使得分離設(shè)備進(jìn)一步適配不同的幅和穿孔線。特別地，分離設(shè)備適配更寬的不同間斷厚度變化范圍。

根據(jù)實(shí)施例，第二單元可被設(shè)置為彈性的從而通道自動(dòng)地適配穿過(guò)通道的幅材料的間斷厚度變化。

例如可能通過(guò)設(shè)置在獨(dú)立幅部段之間以互連幅部段與一個(gè)連續(xù)幅材料的連接裝置來(lái)導(dǎo)致穿過(guò)通道的幅材料的間斷厚度變化。沿幅材料的這種連接裝置的存在可能導(dǎo)致幅材料以規(guī)則間隔地間斷增加厚度。

第二單元為彈性意味著通道、優(yōu)選其最小開啟間隙的尺寸可自動(dòng)地適應(yīng)厚度的間斷變化。例如當(dāng)連接裝置進(jìn)入間隙時(shí)最小開啟間隙可膨脹，隨后當(dāng)連接裝置通過(guò)間隙時(shí)恢復(fù)其原始大小。藉此，分配器使得能夠使用更多種類的不同連接裝置。

根據(jù)實(shí)施例，第二單元可包括至少第一和第二部分，其間形成通道，并且第一和/或第二部分可被彈性地設(shè)置從而自動(dòng)地適配穿過(guò)通道的幅材料的間斷厚度變化。

根據(jù)實(shí)施例，第一單元可被設(shè)置為在幅材料上提供可調(diào)整張緊力，優(yōu)選張緊力被調(diào)整在2-20N/m之間，優(yōu)選4-10N/m之間。

當(dāng)張緊力是可調(diào)整的時(shí)，使得分離設(shè)備進(jìn)一步適配不同的幅材料和穿孔線，因此在各種環(huán)境下可實(shí)現(xiàn)幅材料的可靠分離。

根據(jù)實(shí)施例，第一單元可至少包括被設(shè)置為接觸幅材料以便提供張緊力的接觸元件。

這種接觸元件可通過(guò)摩擦提供張緊力。

根據(jù)實(shí)施例，第一單元可至少包括用于支撐幅材料的支撐元件以及被設(shè)置為當(dāng)停留在支撐元件上以便提供張緊力時(shí)接觸幅材料的接觸元件。

根據(jù)實(shí)施例，通過(guò)所述第一單元提供的張緊力可包括作用于接觸元件質(zhì)量體上的重力。優(yōu)選地，通過(guò)所述第一單元提供的所述張緊力主要是作用于接觸元件的質(zhì)量體上的重力。

因此，自由地停留在幅材料上的接觸元件產(chǎn)生了取決于接觸元件的質(zhì)量體的張緊力。主要意味著重力是張緊力的主要原因。但是，不排除張緊力可包括其它來(lái)源的分量。

例如，至少80％、優(yōu)選至少90％的張緊力可源自于作用于接觸元件的質(zhì)量體上的重力。

根據(jù)實(shí)施例，接觸元件可包括至少一個(gè)可拆卸安裝的質(zhì)量體構(gòu)件。接觸元件的質(zhì)量體可以是可調(diào)整的從而調(diào)整通過(guò)第一單元施加于幅材料上的張緊力。

因此，可通過(guò)選擇帶有產(chǎn)生適宜張緊力的尺寸的質(zhì)量體來(lái)調(diào)整張緊力。

根據(jù)實(shí)施例，第一單元可被設(shè)置為彈性的從而第一單元自動(dòng)地適配幅材料的間斷厚度變化。

根據(jù)實(shí)施例，第一單元可包括用于幅材料的通道，該通道被設(shè)置為彈性的從而第一單元自動(dòng)地適配幅材料的間斷厚度變化。

通過(guò)被設(shè)置為彈性的第一單元獲得的優(yōu)點(diǎn)與上述第二單元相關(guān)的描述相同。

優(yōu)選地，第一和第二單元均被設(shè)置為彈性的。

根據(jù)實(shí)施例，接觸元件可朝幅材料彈簧偏壓。

根據(jù)實(shí)施例，從幅材料堆疊分配幅材料，并且外殼被設(shè)置為保持幅材料堆疊，從而幅路徑從堆疊頂部延伸。

根據(jù)第二方面，通過(guò)用于從幅材料儲(chǔ)存分配包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線的至少一個(gè)幅材料的分配器實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述目的。該分配器包括被設(shè)置為保持所述幅材料的所述儲(chǔ)存的外殼，其中幅路徑在所述外殼內(nèi)部沿進(jìn)給方向從存儲(chǔ)位置延伸至所述分配器的分配口。分離設(shè)備沿幅路徑設(shè)置以便沿幅材料的穿孔線分離至少一個(gè)幅材料。分離設(shè)備包括第一單元和第二單元，從所述幅路徑的進(jìn)給方向來(lái)看所述第二單元設(shè)置在第一單元下游。第一單元被設(shè)置為在幅材料上提供可調(diào)整的張緊力，并且第二單元被設(shè)置為沿幅材料長(zhǎng)度和幅材料寬度拉伸幅材料。

上述第二方面可與上述涉及第一方面提及的任何特征組合。

根據(jù)第三方面，通過(guò)用于從幅材料儲(chǔ)存分配包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線的至少一個(gè)幅材料的分配器實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述目的。該分配器包括具有穿孔幅材料的儲(chǔ)存的外殼，其中幅材料在所述外殼內(nèi)部沿幅路徑沿進(jìn)給方向從存儲(chǔ)位置至所述分配器的分配口延伸。分離設(shè)備沿幅路徑設(shè)置以便沿幅材料的穿孔線分離至少一個(gè)幅材料。分離設(shè)備包括第一單元和第二單元，從所述幅路徑的進(jìn)給方向來(lái)看所述第二單元設(shè)置在第一單元下游。

第一拉力被設(shè)置為拉扯第一單元下游的幅材料，并且第二拉力被設(shè)置為拉扯第二單元下游的幅材料。第一拉力是第二拉力的10-50％，優(yōu)選20-50％，更優(yōu)選20-40％，優(yōu)選30-40％。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如上所述提供第一單元下游和第二單元下游的拉力分布的設(shè)備使得幅材料更可靠地分離。認(rèn)為它在幅材料到達(dá)第二單元處之前連接于預(yù)張緊幅材料的第一單元。

因此，第一單元和第二單元組合地提供了上面已經(jīng)參照第一方面提及的特定優(yōu)點(diǎn)。

可以理解，在第一單元下游和第二單元上游測(cè)量第一拉力。因此，它反映了第一單元而非第二單元的影響。在第二單元和第一單元的下游測(cè)量第二拉力。因此，它反映了第一單元和第二單元的影響。

令人驚訝地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述拉力的分布導(dǎo)致第二單元下游的拉力，即使用者需要拉扯幅材料的自由端從而從幅材料獲得獨(dú)立的分離產(chǎn)品的力，相對(duì)較低。

特別地，在提出的分離設(shè)備中第二單元下游的拉力可能低于在單獨(dú)的類似第二單元(即沒(méi)有第一單元)下游測(cè)量的拉力。

此外，第二拉力可能小于幅材料的穿孔線的穿孔強(qiáng)度。穿孔強(qiáng)度測(cè)量當(dāng)堆疊自由地停留時(shí)手動(dòng)從堆疊分離片材所需的拉力，下面將進(jìn)一步詳述。

有利地，分離設(shè)備可由上述第一單元和第二單元組成。

根據(jù)實(shí)施例，第一拉力可能大于0.5N，優(yōu)選大于0.7N，最優(yōu)選大于1N。

根據(jù)實(shí)施例，第二拉力可能小于8N，優(yōu)選小于6N，并且最優(yōu)選小于4N。

因此，獲得了能夠從幅材料分離產(chǎn)品且與現(xiàn)有技術(shù)通常所需的拉力相比更低的拉力。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料的儲(chǔ)存是堆疊形式。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可包括第一幅，其被分割為限定于在第一幅寬度之上延伸的相繼穿孔線之間的獨(dú)立產(chǎn)品。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可至少包括第二幅，其被分割為限定于在第二幅寬度之上延伸的相繼穿孔線之間的獨(dú)立產(chǎn)品。第一和第二幅隨后交錯(cuò)折疊從而第一幅的穿孔線沿第一幅的長(zhǎng)度方向從第二幅的穿孔線偏離。

這種幅材料包括至少第一和第二幅，其中每個(gè)幅的穿孔線被設(shè)置為偏離的方式是有利的，因?yàn)橐坏├逗头蛛x第一幅則能夠自動(dòng)進(jìn)給第二幅的自由端。因此，提供了產(chǎn)品從兩個(gè)幅的交替進(jìn)給。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可包括多個(gè)獨(dú)立幅部段，所述幅部段通過(guò)連接部件互連，連接部件優(yōu)選包括鉤-環(huán)互連。

上述幅材料可與根據(jù)此處提出的任何方面的分配器一同使用。

根據(jù)實(shí)施例，第一和/或第二單元被設(shè)置為彈性的以便自動(dòng)地適配幅材料中的間斷厚度變化。可通過(guò)幅部段之間的連接部件導(dǎo)致厚度的這種間斷變化。

上述第三方面可與上述涉及第一和/或第二方面提及的任何特征組合。

根據(jù)第四方面，通過(guò)用于從幅材料的儲(chǔ)存分配至少一個(gè)幅材料的分配器實(shí)現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)上述目的。該分配器包括被設(shè)置為保持所述幅材料的所述儲(chǔ)存的外殼，其中幅路徑在所述外殼內(nèi)部沿進(jìn)給方向從存儲(chǔ)位置至所述分配器的分配口延伸。沿幅路徑設(shè)置至少兩個(gè)單元例如第一和第二單元，每個(gè)單元限定至少一個(gè)用于幅材料的通道。

所述至少兩個(gè)單元被設(shè)置為彈性的從而其相應(yīng)的通道自動(dòng)地適配幅材料的間斷厚度變化。

幅材料可以是如上所述的幅材料。

間斷的厚度變化被限定為名義幅材料厚度與例如在幅部段之間連接處從名義幅材料厚度間斷地產(chǎn)生的偏差獲得的厚度之間的差異。

因此，間斷的厚度變化此處是比被預(yù)期為幅材料名義厚度的名義厚度變化大的尺寸，這例如由于幅材料中的不規(guī)則部所致的。

幅材料的間斷厚度變化可例如由在獨(dú)立幅部段之間的連接裝置的通過(guò)所致。這種連接裝置可導(dǎo)致幅材料的以規(guī)則間隔的間斷增加厚度，該間隔對(duì)應(yīng)于幅部段的長(zhǎng)度并由此對(duì)應(yīng)于其互連之前的初始堆疊尺寸。單元為彈性的意味著它們自動(dòng)地適應(yīng)厚度的這種間斷變化。

例如當(dāng)連接裝置進(jìn)入間隙或輥隙時(shí)間隙或輥隙可膨脹，隨后當(dāng)連接裝置已經(jīng)通過(guò)該間隙或輥隙時(shí)恢復(fù)其原始大小。因此，有利于連接裝置沿著幅路徑的一部分通過(guò)單元。同樣，對(duì)幅材料間斷厚度變化的增加適應(yīng)性使得能夠使用新型的連接裝置，例如比之前使用的連接裝置具有更大高度或更大硬度的連接裝置。

根據(jù)實(shí)施例，所述單元被設(shè)置為彈性的以便自動(dòng)地適配至少0.5mm、優(yōu)選0.5-2mm之間、最優(yōu)選0.5-4mm之間的間斷厚度變化。

根據(jù)實(shí)施例，第一和第二單元可包括在沿幅路徑設(shè)置的分離設(shè)備中以便沿幅材料穿孔線分離至少一個(gè)幅材料。

根據(jù)實(shí)施例，從幅路徑的進(jìn)給方向觀察第二單元可設(shè)置在第一單元下游。

根據(jù)實(shí)施例，至少一個(gè)單元借助于包括偏壓元件的單元可為彈性的。偏壓元件例如彈簧啟用彈性單元。

根據(jù)實(shí)施例，至少一個(gè)單元通過(guò)包括自由地停留在所述幅路徑的所述幅材料上的接觸元件的單元可為彈性的，所述接觸元件主要是通過(guò)作用于所述接觸元件的質(zhì)量體上的重力提供了張緊力。具有停留在幅材料上的一定重量的接觸元件也可為用于獲得彈性單元的適宜方式。

根據(jù)實(shí)施例，分配器包括沿所述幅路徑設(shè)置的至少一個(gè)附加單元，并且分配器的所有單元被設(shè)置為彈性的從而自動(dòng)地適配所述幅材料的間斷厚度變化。這種情況下，整個(gè)分配器將適應(yīng)間斷的厚度變化。

這種情況下，整個(gè)分配器特別適用于包括間斷變化的幅材料，并且可獲得改進(jìn)的功能。

根據(jù)實(shí)施例，分配器可包括被設(shè)置為沿幅路徑延伸的幅材料。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料的儲(chǔ)存是堆疊形式。優(yōu)選地，幅路徑從堆疊頂部延伸。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可包括第一幅，其被分割為限定于在第一幅寬度之上延伸的相繼穿孔線之間的獨(dú)立產(chǎn)品。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可包括至少第二幅，其被分割為限定于在第二幅寬度之上延伸的相繼穿孔線之間的獨(dú)立產(chǎn)品，并且其中第一和第二幅交錯(cuò)折疊從而第一幅的穿孔線沿第一幅的縱向偏離第二幅的穿孔線。

根據(jù)實(shí)施例，幅材料可包括多個(gè)獨(dú)立幅部段，所述幅部段通過(guò)提供幅材料的所述間斷厚度變化的連接部件互連，連接部件優(yōu)選包括鉤-環(huán)互連。

可以理解，上述不同特征和不同方面的實(shí)施例可彼此組合。

附圖說(shuō)明

將很容易從以下詳細(xì)說(shuō)明和附圖理解本發(fā)明的各種方面，包括其特定特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

圖1示出根據(jù)實(shí)施例的分配器，

圖2示出根據(jù)實(shí)施例的用于分配幅材料的分配器，

圖3示出圖2的分配器，其中門處于開啟位置，

圖4示出根據(jù)實(shí)施例的分配器的細(xì)節(jié)，并且

圖5示意性地示出穿過(guò)根據(jù)實(shí)施例的幅材料堆疊的截面。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照其中示出示例實(shí)施例的附圖更全面地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)被詮釋為局限于此處闡述的實(shí)施例。

本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易理解，示例實(shí)施例的公開特征可被組合。相同的附圖標(biāo)記自始至終指的是相同的元件。為了簡(jiǎn)便和/或清楚起見(jiàn)，已知的功能或結(jié)構(gòu)不再贅述。

圖1示出根據(jù)實(shí)施例的分配器2。分配器2包括外殼4，該外殼4包括門6。門6被示為開啟位置從而露出外殼4的內(nèi)部。分配器2被設(shè)置為從幅材料的堆疊8分配幅。因此，外殼4被設(shè)置為保持幅材料的堆疊8。堆疊8包括以手風(fēng)琴方式Z折疊的連續(xù)幅材料。幅材料包括第一幅，其可被分割為限定于在第一幅寬度之上延伸的相繼穿孔線之間的各個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品。堆疊8可為如圖5所示的堆疊。

在外殼4的內(nèi)部，幅路徑從堆疊位置10延伸至分配器2的分配口12。外殼4內(nèi)的堆疊位置10是外殼4的適于保持幅材料的堆疊8的一部分。因此，堆疊位置10在適于保持堆疊8的所述部分之上從當(dāng)如圖1所示分配器2已經(jīng)重新被幅材料再裝填時(shí)的堆疊8頂部延伸至當(dāng)幾乎所有的幅材料已從堆疊8分配出時(shí)的外殼4內(nèi)支撐堆疊的下表面。分配口12設(shè)置在外殼4的門6內(nèi)。

在該圖解的實(shí)施例中，幅路徑沿第一方向14在外殼4的第一部分16內(nèi)并且沿第二方向18在外殼4的第二部分20內(nèi)延伸。第一方向14實(shí)質(zhì)上與第二方向18相反。圖1中幅路徑已用寬箭頭示出，并且沿幅路徑延伸的幅材料的尾部21用虛線示出。

外殼4包括在外殼4第一側(cè)部24內(nèi)的進(jìn)入口22。進(jìn)入口22提供至外殼4的內(nèi)部的接近。門6被設(shè)置為打開和關(guān)閉進(jìn)入口22。可沿第三方向26在外殼4的第一和第二部分16、20內(nèi)經(jīng)由進(jìn)入口22接近幅路徑。因此，例如為了用幅材料的堆疊8再裝填分配器2和/或?yàn)榱搜胤窂綄⒎牧系奈膊?1從堆疊位置10穿到分配口12，服務(wù)員可打開門6以接近進(jìn)入口22和外殼4的內(nèi)部。第三方向26實(shí)質(zhì)上垂直于第一和第二方向14、18。

沿從進(jìn)入口22的方向即第三方向26來(lái)看，外殼4的第一部分16設(shè)置在外殼4的第二部分20后面。外殼4的第一部分16設(shè)置在外殼4的第一壁27附近。第一壁27設(shè)置為與進(jìn)入口22相對(duì)。外殼4的第二部分20設(shè)置為鄰近進(jìn)入口22。

雖然上述幅路徑的設(shè)置提供了優(yōu)點(diǎn)，但并不是獲得本發(fā)明所述方面的優(yōu)點(diǎn)所必需的。相反，可以想象幅路徑的其它設(shè)置，例如幅路徑僅沿一個(gè)方向延伸，或沿彼此不相反的兩個(gè)方向延伸。

用于分配幅材料的設(shè)備沿幅路徑設(shè)置。該設(shè)備使得能夠根據(jù)幅材料內(nèi)間斷的厚度變化自動(dòng)調(diào)整幅經(jīng)過(guò)的通道。所述設(shè)備可進(jìn)一步被設(shè)置為使得不管幅材料厚度中是否存在間斷的變化都保持正確張力、幅拉伸和拉力。

在如圖1所示的分配器2中，設(shè)備包括用于幅材料的第一支撐元件28和用于幅材料的第二支撐元件30。幅路徑的一部分在第一與第二支撐元件28、30之間延伸并且在第一支撐元件28之上延伸。第一方向14從堆疊位置10延伸至第一支撐元件28，并且第二方向18從第一支撐元件28延伸至第二支撐元件30?？稍谕鈿?的第一和第二部分16、20內(nèi)限定于第一支撐元件28與第二支撐元件30之間的高度32處經(jīng)由進(jìn)入口22接近幅路徑。

第一和第二支撐元件28、30被包括在用于從幅材料尾部21分離幅材料的獨(dú)立產(chǎn)品的分離設(shè)備60中。分離設(shè)備60包括第一單元61和設(shè)置在第一單元61下游的第二單元62。第一和第二單元61、62適于協(xié)作以便通過(guò)分配口12提供期望的獨(dú)立幅產(chǎn)品的分配。

第一單元61包括第一支撐元件28，其又包括第一輥38。所述第一輥38可通過(guò)樞軸地懸掛在外殼4中而被彈性地設(shè)置。它還可例如通過(guò)彈簧偏壓被偏壓從而朝默認(rèn)位置偏壓第一輥38。藉此，當(dāng)幅材料沿幅路徑移動(dòng)時(shí)第一輥38可在第一輥38與幅材料之間提供力期間被偏斜。第一輥38可直接或間接地懸掛在外殼4內(nèi)。第一單元61被構(gòu)造為在幅材料上提供張緊力。張緊力防止在使用分配器期間或幅斷開的情形下幅材料8朝堆疊位置10向后移動(dòng)或沿橫向移動(dòng)。此外，在到達(dá)第二單元62之前張緊力為幅材料8提供了預(yù)拉伸。在圖1所示的實(shí)施例中，通過(guò)第一輥38的表面與幅材料之間的摩擦并且通過(guò)第一輥38的旋轉(zhuǎn)慣性實(shí)現(xiàn)張緊力。第一輥38可設(shè)置有粗糙或不平的表面，從而在幅材料上提供足夠高的摩擦以提供期望的張緊力?？赏ㄟ^(guò)機(jī)械地或化學(xué)地改動(dòng)輥的表面或通過(guò)對(duì)其施加涂層來(lái)提供這種粗糙表面。第一輥38也可被設(shè)置為例如具有防止其旋轉(zhuǎn)的阻力，特別是沿與幅材料8沿幅路徑的預(yù)定運(yùn)動(dòng)方向相反的方向的旋轉(zhuǎn)。

分離單元60的第二單元62包括第二支撐元件30。第二支撐元件30包括第二輥34和第三輥36。用于幅材料的通道形成于第二與第三輥34、36之間。第二和第三輥34、36彼此相對(duì)設(shè)置且其間具有間隙從而不彼此接觸。藉此，在通過(guò)間隙期間幅材料實(shí)質(zhì)上不被夾住或擠壓。但是，第二和第三輥34、36被設(shè)置為當(dāng)通過(guò)通道時(shí)接觸幅材料，從而沿其長(zhǎng)度和寬度拉伸幅材料。

第二和第三輥34、36可通過(guò)樞轉(zhuǎn)地懸掛在外殼4內(nèi)被彈性地設(shè)置。它們可直接或間接地懸掛在外殼4內(nèi)。通過(guò)第二和第三輥34、36的彈性設(shè)置，用于幅材料的通道自動(dòng)地適配不同厚度的幅以及幅厚度的間斷變化。藉此，一旦通過(guò)通道則幅材料也在包括間斷厚度變化的區(qū)域處或鄰近于包括間斷厚度變化的區(qū)域處被拉伸。

第二和第三輥34、36例如可通過(guò)使用偏壓元件如彈簧(未示出)被偏壓。藉此，第二和第三輥34、36可通過(guò)彈簧朝彼此偏壓從而形成構(gòu)成通道的間隙的默認(rèn)尺寸。通過(guò)彈簧偏壓，輥之間的間隙隨著穿過(guò)間隙的幅材料厚度的變化而自動(dòng)地改變。

圖2示出根據(jù)實(shí)施例用于分配幅材料的分配器2。分配器2包括外殼4，并且外殼4包括門6。在門6內(nèi)，設(shè)有分配口12用于分配幅材料。門6被設(shè)置為打開和關(guān)閉至分配器2內(nèi)部的進(jìn)入口。門6可被鎖緊裝置40鎖定在關(guān)閉位置。

圖3示出圖2的分配器2，其中門6處于開啟位置。此外，分配器2被設(shè)置為從以手風(fēng)琴似的方式Z折疊的連續(xù)幅材料的堆疊分配幅材料，例如如圖5所示并且如下所述。為了清楚起見(jiàn)，圖3中已經(jīng)省略了堆疊。但是，幅路徑從堆疊位置10延伸至分配器2的分配口12。堆疊位置10設(shè)置在外殼4的下部。外殼4包括在外殼4的第一側(cè)部24內(nèi)的進(jìn)入口22。進(jìn)入口22提供至外殼4的內(nèi)部的接近?？裳氐谌较?6在外殼4的第一和第二部分16、20內(nèi)經(jīng)由進(jìn)入口22接近幅路徑。幅路徑在外殼4的第一部分16內(nèi)沿第一方向14并且在外殼4的第二部分20內(nèi)沿第二方向18延伸。第一方向14基本上與第二方向18相反。第一方向14從堆疊位置10延伸至第一支撐元件28，并且第二方向18從第一支撐元件28延伸至第二支撐元件30。

雖然上述幅路徑的設(shè)置提供了優(yōu)點(diǎn)，但并不是為獲得本發(fā)明所述方面的優(yōu)點(diǎn)所必需的。相反，可以想象幅路徑的其它設(shè)置，例如幅路徑僅沿一個(gè)方向延伸，或沿彼此不相反的兩個(gè)方向延伸。

在圖3所示的分配器中，設(shè)備包括沿幅路徑設(shè)置的分離設(shè)備60。分離設(shè)備60包括第一單元61和第二單元62，下面將更詳細(xì)地描述其中的每個(gè)單元。第二單元62從箭頭14、18指示的幅路徑的方向來(lái)看設(shè)置在第一單元61的下游。由于分離設(shè)備60，當(dāng)使用者拖拉從開口12伸出的幅尾部時(shí)幅材料沿其穿孔線分離。如上所述，第一和第二單元61、62協(xié)作從而進(jìn)給幅材料和沿穿孔分離獨(dú)立產(chǎn)品。第一單元61將在幅材料上提供張緊力，并且當(dāng)幅材料經(jīng)過(guò)分離單元60時(shí)第二單元62將基本上同時(shí)沿幅材料的長(zhǎng)度和沿幅材料的寬度拉伸幅材料，因此消費(fèi)者可恰當(dāng)?shù)胤蛛x幅材料。張緊力可為至少2N/m，并且如下所述是可調(diào)整的。通過(guò)構(gòu)造第一單元61從而提供可調(diào)整的張緊力，也可調(diào)整沿穿孔線分離幅材料所需的拉力。藉此分配器可與不同類型的幅材料一起使用。

將詳述根據(jù)圖3所示實(shí)施例的第一單元61和第二單元62。

第一單元61包括第一支撐元件28和被設(shè)置為接觸幅材料以便提供張緊力的接觸元件42。第一支撐元件28包括可樞轉(zhuǎn)地懸掛在外殼4內(nèi)部的第一輥38，類似于參照?qǐng)D1所述的第一輥38。接觸元件42可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在外殼4內(nèi)部并且被設(shè)置為圍繞樞軸線44朝第一支撐元件28樞轉(zhuǎn)。接觸元件42可被設(shè)置為使得它被移置從而在進(jìn)給分配器2內(nèi)的幅材料8期間其任何部分均不抵靠在第一輥38的幅支撐表面上。藉此，可確保服務(wù)員將幅材料尾部從堆疊位置10穿過(guò)第一支撐元件28之上和接觸元件42下面，即穿過(guò)形成于其間的輥隙。在幅材料8已經(jīng)沿幅路徑進(jìn)給至分配器2時(shí)，接觸元件42可返回其默認(rèn)位置以提供張緊力。

同樣當(dāng)沒(méi)有幅材料沿幅路徑延伸時(shí)接觸元件42緊靠在第一支撐元件28上。接觸元件42實(shí)質(zhì)上從分配器2的第一壁27延伸至第一支撐元件28。第一壁27被設(shè)置為與進(jìn)入口22相對(duì)。第一軸線44沿第一壁27延伸。由于通過(guò)第一輥38與接觸元件42的相互作用施加于幅材料上的張緊力，通過(guò)第一支撐元件28和接觸元件42形成的輥隙可保持幅材料尾部并且防止幅材料尾部朝堆疊位置10往回滑動(dòng)。接觸元件42可被設(shè)置為從上面朝第一支撐元件28樞轉(zhuǎn)。藉此，由于重力接觸元件42與幅材料相接觸，并且主要通過(guò)接觸元件的重量提供通過(guò)接觸元件42施加的張緊力。接觸元件42可如此適配從而一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量體可拆卸地安裝于其。

圖4示出第一單元61的細(xì)節(jié)。圖4B示出沿圖4A的直線A-A的截面。圖4B示出質(zhì)量體可被安裝的第一和第二位置。通過(guò)選擇質(zhì)量體的重量，可選擇性地調(diào)整通過(guò)第一單元61提供的張緊力的大小。

可選地或額外地，接觸件42可被彈簧偏壓在第一輥38上。藉此，第一單元61可被彈性地設(shè)置以便它自動(dòng)地適配幅材料厚度的間斷變化。通過(guò)接觸元件42和第一輥38的最終彈簧偏壓的樞轉(zhuǎn)設(shè)置，其間形成的輥隙可相對(duì)于幅材料厚度的間斷變化而自動(dòng)地調(diào)整。

此外，第一輥38和接觸元件42之一或二者可設(shè)置有粗糙表面，這也將有助于由于粗糙表面與幅材料之間形成摩擦所致的張緊力。可通過(guò)機(jī)械地或化學(xué)地變更所述表面即接觸元件42下側(cè)或通過(guò)對(duì)其施加涂層來(lái)提供這種粗糙表面。

通過(guò)調(diào)整接觸元件42提供的張緊力，可以相對(duì)于第二單元62以充分張力保持幅材料，從而第二單元62可恰當(dāng)?shù)乩旆牧喜⑶夷軌蚍峙溥m宜長(zhǎng)度的幅材料8。

由于張緊力，幅材料8將在到達(dá)第二單元62之前被預(yù)張緊。接觸元件42也可確保當(dāng)通過(guò)分配器2時(shí)交錯(cuò)折疊的幅不會(huì)相對(duì)彼此移置。

張緊力將在幅材料8上提供制動(dòng)力并且藉此當(dāng)使用者將幅材料8拉出分配口12時(shí)提供阻力。第一單元61藉此有助于使用者將一部分幅材料拉出分配口所需施加的拉力。

第二單元62包括第二支撐元件30。第二支撐元件30包括適于從來(lái)自分配器2內(nèi)部幅材料堆疊8的幅材料分離獨(dú)立產(chǎn)品的分離單元46。分離單元46適于從包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品的穿孔線的幅材料分離獨(dú)立產(chǎn)品。分離單元46包括具有第二旋轉(zhuǎn)軸線的第二輥34和具有第三旋轉(zhuǎn)軸線的第三輥36。第二和第三旋轉(zhuǎn)軸線彼此平行延伸。用于幅材料的通道形成于第二與第三輥34、36之間。類似于參照?qǐng)D1所述的第二單元62，第二和第三輥34、36如此設(shè)置以使它們不彼此接觸。通道具有最小的開啟間隙。

第二和第三輥34、36被如此設(shè)置以使其相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的距離可調(diào)整。因此，通道的最小開啟間隙的尺寸是可調(diào)整的。

類似于如上所述的第一輥38，第二和第三輥34、36中之一或二者樞軸地設(shè)置，并且優(yōu)選例如通過(guò)彈簧偏壓沿朝向彼此的方向偏壓。第二單元62藉此是彈性的，因此用于幅材料的通道可自動(dòng)地適配幅材料中的間斷厚度變化。特別地，開啟間隙的尺寸將相對(duì)于穿過(guò)通道的幅材料中的間斷厚度變化而自動(dòng)地被調(diào)整。

第二和第三輥34、36設(shè)置有沿第一和第二旋轉(zhuǎn)軸線隔開的突出元件48。在圖3中示出，第二和第三輥34、36均設(shè)置有多個(gè)突出元件48。但是，第二和第三輥設(shè)置有相應(yīng)的形狀從而形成其它形狀也是可能的，以藉此沿其寬度拉伸幅材料。

突出元件48可與輥34、36一體形成，或?yàn)檫B接于輥的獨(dú)立元件。突出元件48可由在其外部與幅材料之間提供摩擦的材料例如橡膠或其它彈性體材料制成。第二輥34上的突出元件48的外部與第三輥36上的突出元件48的外部局部重疊了徑向重疊長(zhǎng)度以在第二與第三輥34、36之間形成用于幅材料的波形通道。徑向重疊長(zhǎng)度可為2-40mm、優(yōu)選2-20mm、更優(yōu)選3-12mm或最優(yōu)選4-10mm。藉此在第二與第三輥34、36之間形成用于幅材料的波形通道從而形成于突出元件之間的用于幅材料的通道形狀沿著沿寬度方向延伸的虛線蜿蜒。波形通道形成摩擦輥隙，其中第二和第三輥34、36與穿過(guò)其的幅材料摩擦地接合。由于幅材料的摩擦接合，當(dāng)使用者拉扯幅材料以分配幅片時(shí)幅片可與幅材料尾部在分離單元46內(nèi)沿幅材料穿孔分離。

由于第二和第三輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的可調(diào)距離，波形通道內(nèi)的徑向重疊長(zhǎng)度是可變的。轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的距離可被選擇為使得根據(jù)幅材料類型獲得提供最佳夾捏力的波形通道。

突出元件可為任何適宜的形狀。因此，突出元件可為盤元件、螺旋槳形元件、氣缸元件等等的形式。突出元件的徑向平面內(nèi)的截面可在突出元件的外部邊緣處被圓化。突出元件的外部邊緣處的截面也可為長(zhǎng)方形、三角形、波浪狀等等。突出元件可被環(huán)繞每個(gè)獨(dú)立突出元件的外部邊緣的彈性體材料套筒或環(huán)所覆蓋。彈性體材料可被膠合、硫化或僅僅拉伸在突出元件的外部周圍。

突出元件的最大徑向延伸尺寸可以等于或大于所述突出元件的寬度。突出元件的最大徑向延伸尺寸與突出元件的寬度之間的差異越大，突出元件之間形成的通道的波動(dòng)幅度越大。這又意味著隨著波動(dòng)幅度的增加夾持力也增加。

突出元件的間隔沿所述第一和/或第二輥的寬度方向可以是相同的。此外，突出元件的間隔可沿所述第一和/或第二輥的寬度方向變化。也就是說(shuō)，突出元件沿第一和/或第二輥是均勻或不均勻分布的。因此，突出元件可稀疏地設(shè)置在輥的中心部分內(nèi)并且集中在輥的周緣部?jī)?nèi)。如果使用這種設(shè)置，輥中心部分內(nèi)幅材料的無(wú)褶皺部進(jìn)一步適于在分離幅材料時(shí)被使用者抓持。

在圖1-4所示和如上所述的分配器中，分離單元60的第一單元61和第二單元62如此適配以協(xié)作從而能夠適當(dāng)?shù)胤峙洫?dú)立的幅材料片、沿穿孔線適當(dāng)?shù)厮毫逊?，同時(shí)需要相對(duì)較低的拉力施加至幅的自由端。第一單元61和第二單元62均有助于將幅材料扯出分配口12所需的拉力。第一單元61被設(shè)置為有助于對(duì)抗幅材料移動(dòng)的阻力，其必須通過(guò)拉扯第一單元61下游的幅材料所需的第一拉力才能克服。通過(guò)參數(shù)例如第三輥38的旋轉(zhuǎn)摩擦、導(dǎo)致第三輥38的表面之間的摩擦的表面摩擦和第一單元61提供的張緊力大小來(lái)影響該第一拉力。

第二拉力被定義為拉扯第二單元62下游的幅材料所需的拉力。因此，第一和第二單元61、62均影響第二拉力的大小。所述第一單元61有助于上述限定的第一拉力。通過(guò)例如第二單元62相對(duì)于第一單元61的相對(duì)位置，以及通過(guò)第二單元62的構(gòu)件的特定設(shè)置如第二和第三輥34、36的旋轉(zhuǎn)摩擦、幅材料與突出元件48之間的摩擦以及允許幅材料通過(guò)的間隙尺寸，第二單元62有助于第二拉力。藉此，第一和第二單元61、62協(xié)作從而對(duì)幅材料的分配機(jī)構(gòu)產(chǎn)生綜合影響。

分離單元60如此適配以使第一拉力在第二拉力的20-50％的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，第一拉力是第二拉力的30-40％。第二拉力小于6N，優(yōu)選小于5N，最優(yōu)選小于4N，并且從而低于在堆疊自由地停留時(shí)手動(dòng)從堆疊分離片材所需的拉力。

因此，通過(guò)使用根據(jù)本發(fā)明的分離單元，在特定穿孔線到達(dá)分配口之前給定的預(yù)先形成的穿孔線斷裂的風(fēng)險(xiǎn)減少了。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的分離單元促進(jìn)了幅材料的分離從而用于分離幅材料所需的力減少了。

第一和第二拉力被限定為根據(jù)如下所述的用于參照?qǐng)D3所示的分配器中的例如如圖5所示包括將幅材料分割為獨(dú)立產(chǎn)品穿孔線的幅材料的下述拉力測(cè)量方法測(cè)量。此外，可根據(jù)下述方法測(cè)量幅材料的穿孔強(qiáng)度即穿孔線的強(qiáng)度。

使用的測(cè)力計(jì)：Mecmesin BFG 50N

夾具，小(3*1cm)

方法的概述：

所述方法將在50％RH、23℃下的環(huán)境中實(shí)施。在實(shí)施所述方法之前幅材料在該環(huán)境中調(diào)節(jié)24小時(shí)。對(duì)于詳細(xì)資料，參照ISO-187標(biāo)準(zhǔn)。

總是連接夾具(大約從新補(bǔ)充物邊緣起1cm)并且隨后以類似于分配時(shí)使用速度(～1m/s)的均勻速度拉扯新補(bǔ)充物。測(cè)力計(jì)應(yīng)當(dāng)被設(shè)定為記錄拉扯期間的最大力。以同樣的方式做10次測(cè)試并且記下該數(shù)值。注意任何可能發(fā)生的標(biāo)記或撕裂或失敗。在測(cè)量之前總是對(duì)儀器調(diào)零。

1.測(cè)量幅材料的穿孔強(qiáng)度。

a.將幅材料放置在平滑平面上。為了將幅材料鎖定到位，在第一穿孔線之外在幅上放置重物(或夾具)。連接夾具并且調(diào)零測(cè)力計(jì)，隨后緩慢拉扯(～1m/s)。當(dāng)穿孔線斷裂時(shí)記錄達(dá)到的最大力。

b.向前移動(dòng)幅材料并且將重物放置在下一個(gè)產(chǎn)品那邊。然后連接夾具并且以與之前相同的方式拉扯并且記錄當(dāng)下一穿孔線斷裂時(shí)的最大力。

c.重復(fù)上述步驟直至你具有至少10個(gè)記錄的穿孔強(qiáng)度。計(jì)算平均穿孔強(qiáng)度。

2.測(cè)量第一單元下游的拉力

a.沿幅路徑將幅材料設(shè)置在分配器內(nèi)從而延伸穿過(guò)第一單元。

b.通過(guò)將測(cè)力計(jì)夾具連接于幅材料，調(diào)零儀器并且以低速(1m/s)直線向下拉扯大約50cm來(lái)測(cè)量第一單元下游和第二單元上游。記錄最大力。

c.重復(fù)上述步驟直至你具有至少10個(gè)記錄的拉力值。

計(jì)算平均拉力值。

3.測(cè)量第二單元下游的拉力，

a.沿幅路徑將幅材料設(shè)置在分配器內(nèi)從而延伸穿過(guò)第一單元和第二單元。

b.通過(guò)將測(cè)力計(jì)夾具連接于幅材料、調(diào)零儀器并且以低速(1m/s)直線向下拉扯直至穿孔線斷裂，來(lái)測(cè)量第二單元下游。記錄最大力。記下任何標(biāo)記和撕裂。記下斷裂穿孔的任何失敗(雙重分配)。

c.重復(fù)上述步驟直至你具有至少10個(gè)記錄的拉力值。

計(jì)算平均拉力值。

圖5示意性地示出穿過(guò)根據(jù)實(shí)施例的幅材料堆疊8的截面。堆疊8適于被放置在根據(jù)圖1-3任意一個(gè)圖所示的分配器2的堆疊位置10。來(lái)自堆疊8的幅材料尾部21沿相關(guān)分配器2的幅路徑穿過(guò)。幅材料堆疊8中的幅材料是以手風(fēng)琴方式Z折疊的連續(xù)幅材料。幅材料包括第一幅50，其被分割為限定在跨過(guò)第一幅50延伸的相繼穿孔線52之間的片產(chǎn)品。幅材料進(jìn)一步包括至少一個(gè)第二幅54，其被分割為限定在跨過(guò)第二幅54延伸的相繼穿孔線56之間的獨(dú)立產(chǎn)品。第一和第二幅50、54交錯(cuò)折疊以使第一幅50的穿孔線52沿第一幅50的縱向偏離第二幅56的穿孔線56。

幅材料可包括通過(guò)連接部件58互連的多個(gè)獨(dú)立的幅部段。藉此，獨(dú)立的幅材料堆疊8可互連以形成較大的堆疊。為此，在堆疊8的一端或兩端處，堆疊8可設(shè)置有用于互連一個(gè)堆疊8的幅材料與其它堆疊8的幅材料的連接部件58。連接部件可包括粘著結(jié)構(gòu)或優(yōu)選的機(jī)械結(jié)構(gòu)如鉤環(huán)互連。因此，有利于用幅材料堆疊8再裝填分配器2。這些連接部件58為上述幅材料提供了間斷的厚度變化。

有利地，通過(guò)交替的結(jié)合部和槽形成穿孔線。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，剩余結(jié)合長(zhǎng)度＝總結(jié)合部長(zhǎng)度/(總結(jié)合部長(zhǎng)度+總槽長(zhǎng)度)，其在4％-50％之間，優(yōu)選4％-25％之間，最優(yōu)選4％-15％之間，這適于堆疊的最相關(guān)應(yīng)用。

總結(jié)合部長(zhǎng)度/(總結(jié)合部長(zhǎng)度+總槽長(zhǎng)度)可用作穿孔線強(qiáng)度的指示。期望提供強(qiáng)大到足以能夠從適宜分配器內(nèi)的堆疊進(jìn)給幅材料但也脆弱到足以能夠分離薄片的穿孔線。在該上下文中，已知其它參數(shù)將同樣影響穿孔線的強(qiáng)度，例如紙張質(zhì)量以及槽和翼片的尺寸、形狀和分布。因此當(dāng)選擇適宜的穿孔線時(shí)對(duì)于引導(dǎo)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)上述測(cè)量是有用的。

然而，為了確定穿孔線的“穿孔強(qiáng)度”，剩余結(jié)合長(zhǎng)度的測(cè)量是不充分的，反而應(yīng)當(dāng)使用上述測(cè)量穿孔強(qiáng)度的方法。

所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員了解，如上所述的示例實(shí)施例可被組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員還了解，此處提出的包括彈性單元的分配器可與非穿孔幅材料堆疊一同使用，這種情況下包括切割元件的分離單元可設(shè)置在分配器內(nèi)。切割元件例如是切割刀、旋轉(zhuǎn)切割滾筒或鋸齒狀邊緣。

雖然已經(jīng)參照示例實(shí)施例描述了本發(fā)明，很多不同的變化、改進(jìn)等等對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。例如，幅材料的第一和第二層均包括一個(gè)或多個(gè)子層。子層可能至少局部相互連接。連續(xù)幅材料堆疊中的幅材料可以手風(fēng)琴似的方式被V折疊或W折疊。

因此，可以理解上面是不同示例實(shí)施例的例子示并且本發(fā)明僅僅由所附權(quán)利要求所限定。

此處使用的術(shù)語(yǔ)“包括”是開放式的，并且包括一個(gè)或多個(gè)列出的零件、元件、步驟、構(gòu)件或功能，但不排除一個(gè)或多個(gè)其它零件、元件、步驟、構(gòu)件、功能或其群組的存在或附加。