本實用新型屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速精密的注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。目前的注塑機，工作效率低和精密效果差。

因此，發(fā)明一種高速精密的注塑機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高速精密的注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出目前的注塑機，工作效率低和精密效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速精密的注塑機，包括射膠機構(gòu)和鎖模機構(gòu)，所述射膠機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌、射膠座、射膠油缸體、油馬達、射膠出油孔、傳動軸、射膠進油孔、射膠活塞桿、料斗、熔膠筒、螺桿、發(fā)熱圈和射嘴，所述直線導(dǎo)軌上固定有射膠座；所述射膠座的一端固定有射膠油缸體；所述射膠油缸體的一端設(shè)置有油馬達；所述油馬達的轉(zhuǎn)動端通過傳動軸與射膠活塞桿的一端固定連接；所述射膠活塞桿的另一端與螺桿的一端固定連接；所述螺桿的外側(cè)套有熔膠筒；所述熔膠筒一端的外側(cè)固定有發(fā)熱圈；所述射膠座上固定有料斗；所述鎖模機構(gòu)包括調(diào)模油缸、頭板、拉桿、二板、頂針油缸、鎖模油缸和尾板，所述頭板的兩端均固定一個調(diào)模油缸；所述調(diào)模油缸的伸縮端與拉桿的一端固定連接；所述拉桿的另一端與二板固定連接；所述二板與尾板的之間的中心位置固定有頂針油缸；所述二板與尾板的之間的上側(cè)以及下側(cè)位置均固定有鎖模油缸；所述鎖模油缸的油缸端與二板固定連接；所述鎖模油缸的伸縮端與尾板固定連接。

進一步，所述射膠油缸體的一端設(shè)置有射膠進油孔，另一端設(shè)置有射膠出油孔。

進一步，所述熔膠筒的一端固定有射嘴，并且射嘴套在螺桿的另一端。

進一步，所述料斗的下料口與熔膠筒的一側(cè)連通。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該高速精密的注塑機，通過設(shè)置強勁的動力和反應(yīng)靈敏而精確的液控裝置，使得注塑機的工作效率高和加工精密高。

附圖說明

圖1為本實用新型的射膠機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的鎖模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-射膠機構(gòu)；11-直線導(dǎo)軌；12-射膠座；13-射膠油缸體；14-油馬達；15-射膠出油孔；16-傳動軸；17-射膠進油孔；18-射膠活塞桿；19-料斗；110-熔膠筒；111-螺桿；112發(fā)熱圈；113-射嘴；2-鎖模機構(gòu)；21-調(diào)模油缸；22-頭板；23-拉桿；24-二板；25-頂針油缸；26-鎖模油缸；27-尾板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種高速精密的注塑機，包括射膠機構(gòu)1和鎖模機構(gòu)2，所述射膠機構(gòu)1包括直線導(dǎo)軌11、射膠座12、射膠油缸體13、油馬達14、射膠出油孔15、傳動軸16、射膠進油孔17、射膠活塞桿18、料斗19、熔膠筒110、螺桿111、發(fā)熱圈112和射嘴113，所述直線導(dǎo)軌11上固定有射膠座12；所述射膠座12的一端固定有射膠油缸體13；所述射膠油缸體13的一端設(shè)置有油馬達14；所述油馬達14的轉(zhuǎn)動端通過傳動軸16與射膠活塞桿18的一端固定連接；所述射膠活塞桿18的另一端與螺桿111的一端固定連接；所述螺桿111的外側(cè)套有熔膠筒110；所述熔膠筒110一端的外側(cè)固定有發(fā)熱圈112；所述射膠座12上固定有料斗19；所述鎖模機構(gòu)2包括調(diào)模油缸21、頭板22、拉桿23、二板24、頂針油缸25、鎖模油缸26和尾板27，所述頭板22的兩端均固定一個調(diào)模油缸21；所述調(diào)模油缸21的伸縮端與拉桿23的一端固定連接；所述拉桿23的另一端與二板24固定連接；所述二板24與尾板27的之間的中心位置固定有頂針油缸25；所述二板24與尾板27的之間的上側(cè)以及下側(cè)位置均固定有鎖模油缸26；所述鎖模油缸26的油缸端與二板24固定連接；所述鎖模油缸26的伸縮端與尾板27固定連接。

進一步，所述射膠油缸體13的一端設(shè)置有射膠進油孔17，另一端設(shè)置有射膠出油孔15。

進一步，所述熔膠筒110的一端固定有射嘴113，并且射嘴113套在螺桿111的另一端。

進一步，所述料斗19的下料口與熔膠筒110的一側(cè)連通。

工作原理：射膠機構(gòu)1包括直線導(dǎo)軌11、射膠座12、射膠油缸體13、油馬達14、射膠出油孔15、傳動軸16、射膠進油孔17、射膠活塞桿18、料斗19、熔膠筒110、螺桿111、發(fā)熱圈112和射嘴113，其動作原理：當(dāng)發(fā)熱圈112把熔膠筒110加熱到額定溫度時，油馬達14通過傳動軸16上的花鍵驅(qū)動與射膠活塞桿18連在一起的螺桿111按設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的螺桿111將從料斗19落下來的塑料顆粒往射嘴113方向輸送，被螺桿111往前輸送的塑料在螺桿111剪切力及熔膠筒110熱力的作用下由固態(tài)逐步轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)，當(dāng)在螺桿111前端儲蓄有足夠的熔融塑料時，射膠進油孔17進油，推動射膠活塞桿18和螺桿111往射嘴方向運動，將儲蓄在螺桿111前端的熔融塑料推出射嘴113進入到鎖模機構(gòu)2里，從而實現(xiàn)射膠，由于采用的是單缸射膠，射膠時，推動射膠活塞桿18的推力方向與螺桿111的軸線同軸，射膠時，只有螺桿組件和射膠活塞組件運動，與傳統(tǒng)的雙缸射膠機構(gòu)相比，運動的質(zhì)量小，慣性小，因而更容易實現(xiàn)高速射膠和精確的位置及速度控制，并且射膠前后板連體鑄造成油馬達14，通過將射膠油缸體13及油馬達14等組件與油馬達14連在一起，并通過直線軸承坐在直線導(dǎo)軌11上，從而極大地提高了射臺機構(gòu)的整體剛性，因此整個射膠機構(gòu)動作平穩(wěn)，運動沖擊小，可靠性高，適合高速高壓射膠。鎖模機構(gòu)的工作原理：鎖模：快速鎖模油腔進油，推動快速移?；钊麠U快速向頭板22方向運動，從而帶動鎖模油缸26的活塞及二板24快速向頭板22方向運動，實現(xiàn)快速鎖模，與此同時鎖模油缸26的油腔里的油快速地通過充液閥到達頂針油缸25的油腔，當(dāng)模具合上之后，鎖模油缸26的油腔進入高壓油推動鎖模油缸26的活塞迅速實現(xiàn)高壓鎖模。開模：充液閥打開，與此同時頂針油缸25的油腔進油，推動頂針油缸25的活塞桿快速向連接板方向運動，從而帶動鎖模油缸26的活塞及二板24快速地運動，實現(xiàn)快速開模，與此同時頂針油缸25的油腔里的油快速地通過充液閥到達鎖模油缸26的油腔從而實現(xiàn)開模。強勁的動力，高剛度而合理的結(jié)構(gòu)，使得開、合模動作平穩(wěn)快捷，低沖擊，開合模凈周期時間可達0.8秒，由于是單缸液壓鎖模，鎖模油缸26的油腔和頂針油缸25的油腔都開在同一塊尾板27上，因而使尾板27的剛性極大地提高，并且調(diào)模油缸21的布置，可在一個循環(huán)內(nèi)全自動完成模具厚度的調(diào)整，方便而快捷，通過二板24和頭板22均勻地從中間傳遞給模具，使模具受力比普通注塑機的均勻，最大限度地減少模具產(chǎn)生不利于制品精度的變形，從而提高了制品的精度。

利用本實用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。