本實(shí)用新型涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速成型注塑模具。

背景技術(shù)：

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。注塑模具在連續(xù)的加工過程中，被注塑料不斷加熱，模具溫度上升，由于散熱不良，容易導(dǎo)致產(chǎn)品成型慢，延長(zhǎng)了脫模時(shí)間，產(chǎn)品在脫模過程中發(fā)生變形問題，造成報(bào)廢。一般采取的方法是在模具中通冷卻水進(jìn)行冷卻，然而，常規(guī)的冷卻方式往往不能對(duì)模具進(jìn)行均勻散熱，導(dǎo)致產(chǎn)品的成型質(zhì)量較差；且傳統(tǒng)模具在產(chǎn)品成型后，對(duì)產(chǎn)品的脫模操作麻煩，降低了工作效率；另外，在長(zhǎng)期注塑使用過程中，熔融液體在進(jìn)入型腔的時(shí)，會(huì)直接沖擊型芯，從而使得型芯發(fā)生形變，降低了模具使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)布置合理，散熱冷卻均勻，脫模方便，熔融液體流動(dòng)更加均勻，有助于提高產(chǎn)品成型質(zhì)量的快速成型注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種快速成型注塑模具，包括動(dòng)模板座、定模板座、定模板和動(dòng)模板，所述動(dòng)模板座上方兩側(cè)分別固定設(shè)置有墊塊，兩個(gè)墊塊頂部固定有支撐板，所述支撐板上方固定有動(dòng)模板，所述動(dòng)模板上端面中間固定有型芯，所述動(dòng)模板座上方中間設(shè)置有推板，推板上端面上固定有脫模頂桿，所述脫模頂桿活動(dòng)穿設(shè)在支撐板和型芯內(nèi)，所述推板底部連接有穿出動(dòng)模板座的驅(qū)動(dòng)推桿，所述定模板座下方固定設(shè)置有定模板，所述定模板外壁上纏繞設(shè)置有多圈冷卻管道，所述定模板下端面中間設(shè)置有與型芯對(duì)應(yīng)的型腔，所述定模板座中間穿插固定有注塑管，所述注塑管的底部側(cè)面上均勻布設(shè)有與型腔連通的注塑出口，所述注塑管的底部設(shè)置有配合塊，配合塊頂部設(shè)置有圓錐形的凸柱，凸柱外壁上對(duì)應(yīng)注塑出口設(shè)置有導(dǎo)流缺口。

其中，所述支撐板上方四周固定有頂部穿過動(dòng)模板的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱通過動(dòng)模板壓裝固定在支撐板上，所述定模板底端兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套。

其中，所述凸柱的截面是呈自上而下逐漸增大設(shè)置的，所述導(dǎo)流缺口是呈自上而下逐漸縮小設(shè)置的。

其中，所述注塑管外壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽，所述定模板座頂部安裝有定位圈，定位圈外壁上螺紋配合安裝有與環(huán)形槽對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘。

其中，所述冷卻管道內(nèi)部設(shè)置有逆冷軟管，逆冷軟管均伸出冷卻管道設(shè)置，所述逆冷軟管的左端與逆冷進(jìn)口連接，逆冷軟管的右端與逆冷出口連接，所述冷卻管道左端外壁上設(shè)置有冷卻出口，冷卻管道右端外壁上設(shè)置有冷卻進(jìn)口。

其中，所述冷卻管道的兩端均蓋封有密封端蓋，所述逆冷進(jìn)口和逆冷出口分別穿出對(duì)應(yīng)的密封端蓋設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：注塑管的底部側(cè)面上均勻布設(shè)有與型腔連通的注塑出口，這樣就避免了從注塑管出來(lái)的熔融液體對(duì)型芯的正面進(jìn)行直接沖刷，降低了型芯的損壞的可能性；注塑管的底部設(shè)置有配合塊，配合塊頂部設(shè)置有圓錐形的凸柱，這樣不僅可以引導(dǎo)熔融液體向注塑出口流動(dòng)，還可以緩解熔融液體對(duì)注塑出口底部的沖擊，減少了注塑出口被損壞的可能性；兩股冷卻液體分別從冷卻進(jìn)口和逆冷進(jìn)口進(jìn)入冷卻管道和逆冷軟管，由于兩股卻液體的逆流流動(dòng)，冷卻管道不斷均勻吸收位于定模板型腔四周的熱量和兩股冷流體之間不斷的均勻換熱，從而達(dá)到了循環(huán)過程中多次高效均勻吸熱的目的；產(chǎn)品成型后，驅(qū)動(dòng)推桿依次帶動(dòng)推板和脫模頂桿將產(chǎn)品頂出，脫模操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型快速成型注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型快速成型注塑模具中注塑管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型快速成型注塑模具中冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、動(dòng)模板座；2、驅(qū)動(dòng)推桿；3、推板；4、脫模頂桿；5、墊塊；6、支撐板；7、動(dòng)模板；8、型芯；9、定模板；10、導(dǎo)向套；11、導(dǎo)柱；12、冷卻出口；13、逆冷軟管；14、冷卻進(jìn)口；15、冷卻管道；16、定位圈；17、注塑管；18、環(huán)形槽；19、定模板座；20、注塑出口；21、導(dǎo)流缺口；22、凸柱；23、配合塊；24、逆冷進(jìn)口；25、逆冷出口；26、密封端蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型一種快速成型注塑模具如圖1、2、3所示，包括動(dòng)模板座1、定模板座19、定模板9和動(dòng)模板7，所述動(dòng)模板座1上方兩側(cè)分別固定設(shè)置有墊塊5，兩個(gè)墊塊5頂部固定有支撐板6，所述支撐板6上方固定有動(dòng)模板7，所述動(dòng)模板7上端面中間固定有型芯8，所述動(dòng)模板座1上方中間設(shè)置有推板3，推板3上端面上固定有脫模頂桿4，所述脫模頂桿4活動(dòng)穿設(shè)在支撐板6和型芯8內(nèi)，所述推板3底部連接有穿出動(dòng)模板座1的驅(qū)動(dòng)推桿2，所述定模板座19下方固定設(shè)置有定模板9，所述定模板9外壁上纏繞設(shè)置有多圈冷卻管道15，所述定模板9下端面中間設(shè)置有與型芯8對(duì)應(yīng)的型腔，所述定模板座19中間穿插固定有注塑管17，所述注塑管17的底部側(cè)面上均勻布設(shè)有與型腔連通的注塑出口20，所述注塑管17的底部設(shè)置有配合塊23，配合塊23頂部設(shè)置有圓錐形的凸柱22，凸柱22外壁上對(duì)應(yīng)注塑出口20設(shè)置有導(dǎo)流缺口21。

支撐板6上方四周固定有頂部穿過動(dòng)模板7的導(dǎo)柱11，所述導(dǎo)柱11通過動(dòng)模板7壓裝固定在支撐板6上，所述定模板9底端兩側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)柱11滑動(dòng)配合的導(dǎo)向套10；凸柱22的截面是呈自上而下逐漸增大設(shè)置的，因此，在注塑管17下方的空間大于注塑管上方的空間，從而熔融液體從注塑出口20出來(lái)后進(jìn)入到型腔內(nèi)的流動(dòng)性會(huì)增大，進(jìn)而可以使產(chǎn)品成型后更加的均勻；所述導(dǎo)流缺口21是呈自上而下逐漸縮小設(shè)置的，這樣就能進(jìn)一步增快熔融液體的流動(dòng)性；所述注塑管17外壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形槽18，所述定模板座19頂部安裝有定位圈16，定位圈16外壁上螺紋配合安裝有與環(huán)形槽18對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘，避免注塑管17的上、下移動(dòng)，由于環(huán)形槽18設(shè)置有多個(gè)，因此，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)注塑管17的高度；所述冷卻管道15內(nèi)部設(shè)置有逆冷軟管13，逆冷軟管13均伸出冷卻管道15設(shè)置，所述逆冷軟管13的左端與逆冷進(jìn)口24連接，逆冷軟管13的右端與逆冷出口25連接，所述冷卻管道15左端外壁上設(shè)置有冷卻出口12，冷卻管道15右端外壁上設(shè)置有冷卻進(jìn)口14；所述冷卻管道15的兩端均蓋封有密封端蓋26，所述逆冷進(jìn)口24和逆冷出口25分別穿出對(duì)應(yīng)的密封端蓋26設(shè)置。

本實(shí)用新型的工作原理是：注塑管17的底部側(cè)面上均勻布設(shè)有與型腔連通的注塑出口20，這樣就避免了從注塑管17出來(lái)的熔融液體對(duì)型芯8的正面進(jìn)行直接沖刷，降低了型芯8的損壞的可能性；注塑管17的底部設(shè)置有配合塊23，配合塊23頂部設(shè)置有圓錐形的凸柱22，這樣不僅可以引導(dǎo)熔融液體向注塑出口20流動(dòng)，還可以緩解熔融液體對(duì)注塑出口20底部的沖擊，減少了注塑出口20被損壞的可能性；由于冷卻管道15內(nèi)部設(shè)置有逆冷軟管13，逆冷軟管13均伸出冷卻管道15設(shè)置，在注塑完成時(shí)，兩股冷卻液體分別從冷卻進(jìn)口14和逆冷進(jìn)口24進(jìn)入對(duì)應(yīng)的冷卻管道15和逆冷軟管13，由于兩股卻液體的逆流流動(dòng)，冷卻管道15不斷均勻吸收位于定模板9型腔四周的熱量和兩股冷流體之間不斷的均勻換熱，從而達(dá)到了循環(huán)過程中多次高效均勻吸熱的目的；產(chǎn)品成型后，驅(qū)動(dòng)推桿2依次帶動(dòng)推板3和脫模頂桿4將產(chǎn)品頂出，脫模操作方便。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。