本實(shí)用新型涉及線(xiàn)纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種8字纜定型裝置。

背景技術(shù)：

隨著網(wǎng)絡(luò)的高速發(fā)展，運(yùn)營(yíng)商對(duì)光纜產(chǎn)品提出了新的要求，要求成本低廉，可以有效使用；還有設(shè)法減少施工、基礎(chǔ)設(shè)施費(fèi)用，降低光纜的敷設(shè)成本。8字型自承式架空光纜可一次性架空鋪設(shè)，節(jié)約了吊線(xiàn)施工費(fèi)用和時(shí)間，因此在室外架空敷設(shè)光纜線(xiàn)路建設(shè)中有很大前景，目前我國(guó)的山西省及國(guó)外客戶(hù)大量在使用。8字型光纜一般用鋼絞線(xiàn)做為自承吊線(xiàn)，與纜芯處在同一護(hù)套內(nèi)，敷設(shè)過(guò)程中無(wú)需假設(shè)吊線(xiàn)和掛鉤，施工效率高，可十分簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)樓宇與樓宇之間、電桿與電桿、樓宇與電桿之間的架空敷設(shè)。由于8字型光纜的結(jié)構(gòu)及加工工藝特殊性，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，偏芯，吊帶扭曲變形等不良情況，在行業(yè)模具工藝越來(lái)越成熟的背景下，能夠保證機(jī)頭出口擠塑時(shí)的幾何尺寸，但是由于鋼絞線(xiàn)與纜芯的自重不匹配、牽引拉力、水溫等相關(guān)因素，經(jīng)過(guò)冷卻水槽后，吊帶扭曲情況依然會(huì)出現(xiàn)，就是說(shuō)剛剛從機(jī)頭出來(lái)的纜型是良好的，冷卻后就變形了，即8字纜的這個(gè)“8”不正，存在吊帶扭曲，即歪脖子的情況出現(xiàn)，這種情況都是在第一道水槽里出現(xiàn)的，因?yàn)槔|本身比較熱，容易變形，為了保證入水冷卻后不變形，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了多種工藝，其中一種定型裝置比較優(yōu)良，就是在第一道水槽內(nèi)加裝定型裝置，在剛剛冷卻時(shí)保證8字纜的形狀，待護(hù)套表層冷卻后就基本定型了，目前其他企業(yè)用的定型裝置相對(duì)簡(jiǎn)單，目前比較實(shí)用的定型裝置是對(duì)稱(chēng)的兩根導(dǎo)桿鑲嵌導(dǎo)輪，調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)桿的位置，使兩個(gè)導(dǎo)輪剛好合成一個(gè)內(nèi)部為空心“8”字型結(jié)構(gòu)，而且該8稍大于光纜的8字型結(jié)構(gòu)，使光纜通過(guò)后得到定型，但是該裝置有弊端，定型距離不夠長(zhǎng)，且纜徑偏大時(shí)，容易在典型位置刮傷甚至卡死，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，只能犧牲生產(chǎn)速度來(lái)控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種8字纜定型裝置，解決8字纜吊帶扭曲情況的發(fā)生，有效提高光纜的結(jié)構(gòu)尺寸，使光纜外觀質(zhì)量更佳，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并同時(shí)提高生產(chǎn)速度。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

一種8字纜定型裝置，其特征在于：包括支撐側(cè)板、卡位平臺(tái)、固定螺母、上下調(diào)整螺母、水槽、導(dǎo)桿、卡位銅套、導(dǎo)桿固定平臺(tái)、彈簧、8型銅套、搖桿輪、支撐軸以及搖桿軸，所述支撐側(cè)板固定在所述卡位平臺(tái)的兩側(cè)，所述水槽固定在所述卡位平臺(tái)的下部，所述支撐軸固定在所述卡位平臺(tái)之間，所述導(dǎo)桿固定平臺(tái)為兩個(gè)，分別與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，所述搖桿軸為兩根，兩端分別通過(guò)軸承座安裝在所述支撐側(cè)板上，兩根搖桿軸的外端分別連接所述搖桿輪，兩根搖桿軸分別帶動(dòng)所述兩個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)移動(dòng)，所述導(dǎo)桿的上端通過(guò)軸承安裝在所述導(dǎo)桿固定平臺(tái)上，所述卡位銅套固定在所述導(dǎo)桿上部，所述8型銅套套在所述導(dǎo)桿的下部，在8型銅套與所述卡位銅套之間設(shè)有所述彈簧。

優(yōu)選地，所述上下調(diào)整螺母穿過(guò)所述卡位平臺(tái)并與所述水槽的上壁配合。

優(yōu)選地，所述固定螺母穿過(guò)所述支撐側(cè)板的下部并卡止于所述水槽的側(cè)壁。

優(yōu)選地，每個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)上設(shè)有五組8型銅套，兩個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)上的8型銅套錯(cuò)位設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是:相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置在8字型光纜冷卻成型的關(guān)鍵地方起到校直定型作用，極大的降低了光纜因受到重力和其他外力而產(chǎn)生形變的情況出現(xiàn)，從而使得光纜外觀優(yōu)良。解決了生產(chǎn)時(shí)8字纜容易變形歪脖子的問(wèn)題，有效的提高了生產(chǎn)速度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1和圖2所示，一種8字纜定型裝置，包括支撐側(cè)板1、卡位平臺(tái)2、固定螺母3、上下調(diào)整螺母4、水槽5、導(dǎo)桿6、卡位銅套7、導(dǎo)桿固定平臺(tái)8、彈簧9、8型銅套10、搖桿輪11、支撐軸12以及搖桿軸13，所述支撐側(cè)板固定在所述卡位平臺(tái)的兩側(cè)，所述水槽固定在所述卡位平臺(tái)的下部，所述支撐軸固定在所述卡位平臺(tái)之間，所述導(dǎo)桿固定平臺(tái)為兩個(gè)，分別與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合，所述搖桿軸為兩根，兩端分別通過(guò)軸承座安裝在所述支撐側(cè)板上，兩根搖桿軸的外端分別連接所述搖桿輪，兩根搖桿軸分別帶動(dòng)所述兩個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)移動(dòng)，所述導(dǎo)桿的上端通過(guò)軸承安裝在所述導(dǎo)桿固定平臺(tái)上，所述卡位銅套固定在所述導(dǎo)桿上部，所述8型銅套套在所述導(dǎo)桿的下部，在8型銅套與所述卡位銅套之間設(shè)有所述彈簧。所述上下調(diào)整螺母穿過(guò)所述卡位平臺(tái)并與所述水槽的上壁配合。所述固定螺母穿過(guò)所述支撐側(cè)板的下部并卡止于所述水槽的側(cè)壁。每個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)上設(shè)有五組8型銅套，兩個(gè)導(dǎo)桿固定平臺(tái)上的8型銅套錯(cuò)位設(shè)置。利用現(xiàn)有的定型裝置和鋼絲校直器原理相結(jié)合，重新加工制作了一套定型裝置，把單組對(duì)位導(dǎo)輪改成五組錯(cuò)位式的結(jié)構(gòu)，為保證裝置不產(chǎn)生水銹，導(dǎo)桿采用不銹鋼材質(zhì)，導(dǎo)輪使用銅材質(zhì)鑲嵌軸承加工而成，單組該成五組增加了定型距離，可有效防止變形，對(duì)位改成錯(cuò)位式可自適應(yīng)光纜外徑的變化，在光纜正?？刂频耐鈴阶兓秶鷥?nèi)，旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)桿不會(huì)對(duì)光纜產(chǎn)生刮傷后者堵塞。

本裝置在8字型光纜冷卻成型的關(guān)鍵地方起到校直定型作用，極大的降低了光纜因受到重力和其他外力而產(chǎn)生形變的情況出現(xiàn)，從而使得光纜外觀優(yōu)良。解決了生產(chǎn)時(shí)8字纜容易變形歪脖子的問(wèn)題，有效的提高了生產(chǎn)速度。

生產(chǎn)8字型光纜時(shí)，安裝調(diào)試好其他模具后，低速拉頭試生產(chǎn)幾十米，待光纜結(jié)構(gòu)尺寸合格后，然后停機(jī)安裝8字纜定型裝置，根據(jù)光纜結(jié)構(gòu)，提前裝配好尺寸合適的導(dǎo)桿，調(diào)整定型裝置的中心高度及左右間距，找到剛好起到定型作用的位置，然后正式生產(chǎn)，起頭生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)狀態(tài)下仔細(xì)觀察定型裝置安裝的是否到位，不到位的情況下及時(shí)調(diào)整，找到最終合格位置后高速生產(chǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。