本實用新型涉及汽車制造技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種雙壓合工位的盆架注塑機。

背景技術：

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。特別是針對盆架注塑機，在注塑料機的一個工作循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型，之后脫模即可得到完整的盆架產品。

但這種生產盆架的注塑機脫模比較麻煩，盆架從模具中脫模后，需要將盆架從模具中取出收集，需要注塑機配備額外的機械抓手，導致注塑機機構復雜化，同時增加了注塑機的生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種雙壓合工位的盆架注塑機，在注塑機上設置有一轉動的支架，該支架上設置對稱設置有一對壓合平臺，每個壓合平臺上設置有定模和母模，第一母模與公模壓合時，第二母模轉動到該支架下端，盆架從第二母模脫離掉落到下面的收集車中，同時完成了脫模、取模、收集，之后第一母模向下轉動，盆架脫模，第二母模向上轉動與公模壓合，提高了盆架的生產效率，本實用新型解決了盆架從模具中取出不便的技術問題。

為了實現(xiàn)根據本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種雙壓合工位的盆架注塑機，包括：

按壓機構，其垂直設置在注塑機上端的第一支架上，所述按壓機構下端設置有動模板和公模；

第二支架，其橫向架設在所述注塑機中部，所述第二支架上兩側對稱設置有第一壓合平臺和第二壓合平臺，所述第一壓合平臺上中央設置有第一定模板，所述第一定模板上端設置有第一母模，所述第二壓合平臺上中央設置有第二定模板，所述第二定模板上端設置有第二母模；以及

電機，其設置在所述注塑機外側壁上，所述電機與所述第二支架傳動連接；

其中，所述注塑機兩側分別設置有一軸承，所述第二支架的兩側轉動設置在所述軸承中，所述第二支架的一端從所述軸承中向外延伸設置有一齒輪，所述電機的驅動軸與所述齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述第一支架中央設置有一支座，所述按壓機構設置在所述支座上。

優(yōu)選的，所述按壓機構上設置有一液壓伸縮軸，所述支座內設置有第一軸套，所述液壓伸縮軸套設在所述第一軸套內。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮軸包括固定端和伸縮端，所述固定端上端穿過所述第一軸套與設置在所述支座上的第一液壓泵連接，所述伸縮端與所述動模板連接。

優(yōu)選的，所述第一支架下端設置有第四支架，所述第四支架上設置有第二軸套，所述伸縮端貫穿套設在所述第二軸套內。

優(yōu)選的，所述公模、第一母模以及第二母模在同一軸線上，所述公模與所述第一母模或所述第二母模相對設置。

優(yōu)選的，所述第二支架下端設置有第三支架，所述第三支架上設置有緩沖裝置。

優(yōu)選的，所述注塑機底部設置有移動收集車，所述收集車設置在所述緩沖裝置下端。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、在注塑機上設置有雙壓合工位，一個壓合工位盆架注塑成型時，另一個壓合工位將盆架從模具中脫離，并自動收集到收集車中，提高了盆架的脫模取出速度，從而提高了生產效率；

2、盆架在注塑機中自動被取出、收集，省去了機械抓手，簡化了注塑機，降低了投入成本。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為雙壓合工位盆架注塑機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實用新型提供一種雙壓合工位的盆架注塑機，包括：

按壓機構100，其垂直設置在注塑機上端的第一支架800上，所述按壓機構下端設置有動模板150和公模160；所述第一支架中央設置有一支座120，所述按壓機構設置在所述支座上，所述按壓機構上設置有一液壓伸縮軸140，所述支座內設置有第一軸套130，所述液壓伸縮軸套設在所述第一軸套內，所述液壓伸縮軸包括固定端141和伸縮端142，所述固定端上端穿過所述第一軸套與設置在支座上的液壓泵110連接，所述伸縮端與所述動模板150連接，所述第一支架下端設置有第四支架300，所述第四支架上設置有第二軸套310，所述伸縮端貫穿套設在所述第二軸套內，所述伸縮端貫穿第二軸套與動模板固定連接；

第二支架400，其橫向架設在所述注塑機中部，所述第二支架上兩側對稱設置有第一壓合平臺410和第二壓合平臺420，第一壓合平臺410和第二壓合平臺420平行，所述第一壓合平臺上中央設置有第一定模板510，所述第一定模板上端設置有第一母模511，所述第二壓合平臺上中央設置有第二定模板520，所述第二定模板上端設置有第二母模521，所述公模、第一母模以及第二母模在同一軸線上，所述公模與所述第一母?；蛩龅诙改Ｏ鄬υO置；以及

電機200，其設置在所述注塑機外側壁上，所述電機的驅動軸垂直向下設置，所述驅動軸下端設置有絲桿結構，所述電機與所述第二支架傳動連接，電機驅動第二支架自由轉動；

其中，所述注塑機兩側分別設置有一軸承430，所述第二支架的兩側轉動設置在所述軸承中，所述第二支架的一端從所述軸承中向外延伸設置有一齒輪440，所述電機的驅動軸上的絲桿結構與所述齒輪嚙合連接，使得電機驅動第二支架在軸承中自由轉動，而第二支架無法主動旋轉。

一種實施例中，所述第二支架下端設置有第三支架600，所述第三支架上設置有緩沖裝置610，所述注塑機底部設置有移動收集車700，所述收集車700設置在所述緩沖裝置正下端。

注塑機的具體工作過程如下：

電機轉動第二支架，使得第一母模與公模垂直對準，按壓機構配合進行合模注塑，保壓結束后，按壓機構向上移動，公母模脫模，此時電機驅動第二支架轉動，使得第一母模向下轉動，盆架從模具中脫離后，在重力的作用下向下掉落，落入到緩沖裝置610上，經緩沖減速后，盆架從緩沖裝置中向下掉落，落入到收集車中，電機持續(xù)轉動，直到第二母模向上轉動與公模垂直對準，按壓機構驅動公模與第二母模合模，之后進行注塑成型，保壓后，電機驅動第二支架轉動，使得第二母模向下轉動，盆架從模具中脫離后，在重力的作用下向下掉落，落入到緩沖裝置610上，經緩沖減速后，盆架從緩沖裝置中向下掉落，落入到收集車中，第一母模有轉動到與與公模垂直對準的位置，進行注塑，如此循環(huán)生產盆架。

由此可見，在注塑機上設置有一轉動的支架，該支架上設置對稱設置有一對壓合平臺，每個壓合平臺上設置有定模和母模，第一母模與公模壓合時，第二母模轉動到該支架下端，盆架從第二母模脫離掉落到下面的收集車中，同時完成了脫模、取模、收集，之后第一母模向下轉動，盆架脫模，第二母模向上轉動與公模壓合，提高了盆架的生產效率，本實用新型解決了盆架從模具中取出不便的技術問題。在注塑機上設置有雙壓合工位，一個壓合工位盆架注塑成型時，另一個壓合工位將盆架從模具中脫離，并自動收集到收集車中，提高了盆架的脫模取出速度，從而提高了生產效率；同時，盆架在注塑機中自動被取出、收集，省去了機械抓手，簡化了注塑機，降低了投入成本。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。