本實(shí)用新型涉及輪胎制造領(lǐng)域，尤其是一種帶束層供料貼合裝置。

背景技術(shù)：

原有帶束層供料貼合裝置分為全手動(dòng)或全自動(dòng)兩種。全手動(dòng)易維護(hù)、成本低，但人工成本高、效率低；全自動(dòng)設(shè)備效率高、人工成本低，但成本高、維護(hù)困難。而且傳統(tǒng)的帶束層壓輥無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)貼料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種優(yōu)化節(jié)拍流程、節(jié)省操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度且能夠提升設(shè)備工作效率的帶束層供料貼合裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括架體、安裝在架體上的四層供料系統(tǒng)以及滑動(dòng)安裝在架體一側(cè)底部且能夠伸縮的帶束鼓；

所述四層供料系統(tǒng)分別為由下到上依次設(shè)置的第一層帶束層供料系統(tǒng)、第二層帶束層供料系統(tǒng)、第三層帶束層供料系統(tǒng)和第四層帶束層供料系統(tǒng)；

所述第一層帶束層供料系統(tǒng)包括用于自動(dòng)裁切第一層膠料的自動(dòng)裁切組件和用于輸送第一層膠料的第一層輸送架，所述第一層輸送架的前端設(shè)有用于將第一層膠料貼合在帶束鼓上的第一壓輥，所述第一層輸送架的尾端鉸接在架體上，且所述第一層輸送架還通過(guò)一第一擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)該第一層輸送架前端的上下擺動(dòng)；

所述第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)分別包括一膠料輸送架和一伸縮架，每個(gè)所述伸縮架分別包括擺動(dòng)架和能夠在擺動(dòng)架上實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)的伸縮拍，其中三個(gè)擺動(dòng)架通過(guò)連接板固定在一起并構(gòu)成一個(gè)擺轉(zhuǎn)體，所述擺轉(zhuǎn)體的尾端鉸接在架體上，且所述擺轉(zhuǎn)體還通過(guò)一第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)該擺轉(zhuǎn)體前端的上下擺動(dòng)；

所述第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍前端還設(shè)有自動(dòng)貼合壓輥，所述自動(dòng)貼合壓輥包括對(duì)稱鉸接設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個(gè)貼合氣缸、對(duì)稱設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個(gè)限位螺釘、對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)壓輥擺桿以及對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)磁鐵擺桿，其中兩個(gè)壓輥擺桿和兩個(gè)磁鐵擺桿均鉸接在伸縮拍上；兩個(gè)所述壓輥擺桿的前端之間設(shè)有一第二壓輥，兩個(gè)所述壓輥擺桿的尾端分別彎折形成有連接桿，且兩個(gè)所述連接桿分別與對(duì)應(yīng)的貼合氣缸的輸出端鉸接以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓輥擺桿和第二壓輥的擺動(dòng)；兩個(gè)所述磁鐵擺桿之間設(shè)有一連接輥，且所述連接輥設(shè)有多個(gè)能夠吸附膠料的磁鐵，兩個(gè)所述磁鐵擺桿的前端分別向上彎折形成有豎直桿，且兩個(gè)所述豎直桿分別通過(guò)一彈簧與對(duì)應(yīng)的壓輥擺桿連接，兩個(gè)所述磁鐵擺桿中部還分別設(shè)有一能夠抵壓在對(duì)應(yīng)的壓輥擺桿上部的擋塊，在彈簧和擋塊的限制下磁鐵擺桿能夠隨著壓輥擺桿一起擺動(dòng)，兩個(gè)所述磁鐵擺桿的尾端分別向下彎折形成有阻擋桿，且兩個(gè)所述阻擋桿分別與對(duì)應(yīng)的限位螺釘配合使用，當(dāng)阻擋桿與限位螺釘接觸后磁鐵擺桿停止向下擺動(dòng)，而壓輥擺桿在貼合氣缸推動(dòng)下繼續(xù)向下擺動(dòng)。

所述帶束鼓由機(jī)箱驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶束鼓和機(jī)箱通過(guò)安裝架安裝在架體一側(cè)底部，所述安裝架底部形成有滑槽，所述架體上設(shè)有滑軌，所述安裝架通過(guò)滑槽和滑軌的配合滑動(dòng)安裝在架體上，且所述安裝架還通過(guò)伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)帶束鼓的伸縮運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的帶束層供料貼合裝置適用于一人操作成型機(jī)型，具有成本低，效率高的特點(diǎn)。新型貼合方式和自動(dòng)貼合壓輥，實(shí)現(xiàn)了帶束層供料側(cè)的半自動(dòng)化，節(jié)省了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了設(shè)備工作效率。第一層膠料利用帶束鼓退回等待時(shí)間進(jìn)行貼合，優(yōu)化了節(jié)拍流程。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型帶束層供料貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中自動(dòng)貼合壓輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中自動(dòng)貼合壓輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的帶束層供料貼合裝置包括架體3、安裝在架體3上的四層供料系統(tǒng)以及滑動(dòng)安裝在架體3一側(cè)底部且能夠伸縮的帶束鼓8；所述帶束鼓8由機(jī)箱驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述帶束鼓8和機(jī)箱通過(guò)安裝架安裝在架體3一側(cè)底部，所述安裝架底部形成有滑槽，所述架體3上設(shè)有滑軌，所述安裝架通過(guò)滑槽和滑軌的配合滑動(dòng)安裝在架體3上，且所述安裝架還通過(guò)伸縮氣缸驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)帶束鼓8的伸縮運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，所述四層供料系統(tǒng)分別為由下到上依次設(shè)置的第一層帶束層供料系統(tǒng)、第二層帶束層供料系統(tǒng)、第三層帶束層供料系統(tǒng)和第四層帶束層供料系統(tǒng)。其中四層供料系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)有四個(gè)料卷(圖中未示)。

所述第一層帶束層供料系統(tǒng)包括用于自動(dòng)裁切第一層膠料的自動(dòng)裁切組件1和用于輸送第一層膠料的第一層輸送架2。

所述自動(dòng)裁切組件1在全自動(dòng)的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對(duì)其結(jié)構(gòu)不再詳述。

所述第一層輸送架2的前端設(shè)有用于將第一層膠料貼合在帶束鼓8上的第一壓輥，所述第一層輸送架2的尾端鉸接在架體3上，且所述第一層輸送架2還通過(guò)一第一擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)該第一層輸送架2前端的上下擺動(dòng)。

第一層帶束層供料系統(tǒng)的具體工作流程：自動(dòng)裁切組件1預(yù)先裁切一條膠料，膠料存放在第一層輸送架2上。帶束鼓8縮回，避讓胎體傳遞環(huán)，進(jìn)入等待位狀態(tài)，此時(shí)第一層輸送架2將膠料輸送至帶束鼓8并在第一壓輥的作用下將膠料自動(dòng)貼合在帶束鼓8上，第一層帶束層貼合完成后，帶束鼓8伸出，第一層輸送架2向下擺動(dòng)，讓出工作空間。

如圖1至圖3所示，所述第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)分別包括一膠料輸送架和一伸縮架，每個(gè)所述伸縮架分別包括擺動(dòng)架和能夠在擺動(dòng)架上實(shí)現(xiàn)伸縮運(yùn)動(dòng)的伸縮拍，其中三個(gè)擺動(dòng)架通過(guò)連接板固定在一起并構(gòu)成一個(gè)擺轉(zhuǎn)體，所述擺轉(zhuǎn)體的尾端鉸接在架體3上，且所述擺轉(zhuǎn)體還通過(guò)一第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)該擺轉(zhuǎn)體前端的上下擺動(dòng)。如圖1所示，三個(gè)膠料輸送架的結(jié)構(gòu)一致且該結(jié)構(gòu)在全手動(dòng)的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對(duì)其結(jié)構(gòu)不再詳述。第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第二層伸縮架4，第三層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第三層伸縮架6，第四層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮架為第四層伸縮架5。其中三個(gè)伸縮架的結(jié)構(gòu)一致且該結(jié)構(gòu)在全手動(dòng)的帶束層供料貼合裝置中存在類似結(jié)構(gòu)，故對(duì)其結(jié)構(gòu)不再詳述，只是在第二層伸縮架4的前端設(shè)有自動(dòng)貼合壓輥7。

如圖2和圖3所示，所述第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍前端還設(shè)有自動(dòng)貼合壓輥7，所述自動(dòng)貼合壓輥7包括對(duì)稱鉸接設(shè)置在伸縮拍(該伸縮拍為第二層帶束層供料系統(tǒng)中的伸縮拍)兩側(cè)的兩個(gè)貼合氣缸10、對(duì)稱設(shè)置在伸縮拍兩側(cè)的兩個(gè)限位螺釘11、對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)壓輥擺桿12以及對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)磁鐵擺桿13，其中兩個(gè)壓輥擺桿12和兩個(gè)磁鐵擺桿13均鉸接在伸縮拍上，兩個(gè)貼合氣缸10分別通過(guò)一氣缸支座9鉸接安裝在伸縮拍上。

兩個(gè)所述壓輥擺桿12的前端之間設(shè)有一第二壓輥17，兩個(gè)所述壓輥擺桿12的尾端分別彎折形成有連接桿，且兩個(gè)所述連接桿分別與對(duì)應(yīng)的貼合氣缸10的輸出端鉸接以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓輥擺桿12和第二壓輥17的擺動(dòng)。

兩個(gè)所述磁鐵擺桿13之間設(shè)有一連接輥，且所述連接輥設(shè)有多個(gè)能夠吸附膠料的磁鐵16，兩個(gè)所述磁鐵擺桿13的前端分別向上彎折形成有豎直桿，且兩個(gè)所述豎直桿分別通過(guò)一彈簧15與對(duì)應(yīng)的壓輥擺桿12連接，兩個(gè)所述磁鐵擺桿13中部還分別設(shè)有一能夠抵壓在對(duì)應(yīng)的壓輥擺桿12上部的擋塊14，在彈簧15和擋塊14的限制下磁鐵擺桿13能夠隨著壓輥擺桿12一起擺動(dòng)，兩個(gè)所述磁鐵擺桿13的尾端分別向下彎折形成有阻擋桿18，且兩個(gè)所述阻擋桿18分別與對(duì)應(yīng)的限位螺釘11配合使用，當(dāng)阻擋桿18與限位螺釘11接觸后磁鐵擺桿13停止向下擺動(dòng)，而壓輥擺桿12在貼合氣缸10推動(dòng)下繼續(xù)向下擺動(dòng)。

第二、三、四層帶束層供料系統(tǒng)的具體工作流程：第一層帶束層貼合完成后，進(jìn)行第二層帶束層貼合。第二層的膠料經(jīng)膠料輸送架和第二層伸縮架4輸送至自動(dòng)貼合壓輥7，膠料端部被吸附在磁鐵16上，第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠驅(qū)動(dòng)擺轉(zhuǎn)體向下擺動(dòng)，第二層伸縮架4先到達(dá)工作位且其上的伸縮拍伸出，貼合氣缸10伸出帶動(dòng)壓輥擺桿12和磁鐵擺桿13下擺，并帶動(dòng)第二壓輥17、磁鐵16以及吸附在磁鐵16上的膠料一起下擺，擺到一定角度后，磁鐵擺桿13的阻擋桿18與限位螺釘11接觸，磁鐵擺桿13與磁鐵16停止擺動(dòng)，壓輥擺桿12和第二壓輥17繼續(xù)擺動(dòng)，迫使膠料與磁鐵16分離，隨后第二壓輥17擺動(dòng)到帶束鼓8上，將料頭壓在帶束鼓8上，完成料品自動(dòng)貼合。第二壓輥17退回時(shí)，貼合氣缸10的氣缸桿縮回，帶動(dòng)壓輥擺桿12回?cái)[與磁鐵擺桿13的擋塊14接觸，進(jìn)而帶動(dòng)磁鐵擺桿13和磁鐵16回?cái)[。操作工手動(dòng)裁料后，將膠料的料頭吸附在磁鐵16上。在第二擺轉(zhuǎn)伺服絲杠的驅(qū)動(dòng)下擺轉(zhuǎn)體繼續(xù)向下擺動(dòng)，隨后第三層伸縮架6和第四層伸縮架5先后進(jìn)入工作位，進(jìn)行貼合，且均由操作工手動(dòng)貼合裁切。至此完成一個(gè)周期的貼料工作。

綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。