本實用新型涉及模具技術領域，尤其是涉及了一種模內自動裁切澆口的模具。

背景技術：

澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，因此澆口的設計與位置的選擇恰當與否直接關系到塑件能否被完好地高質量地注射成型。有些產品要求機械手分穴放置產品，這就要求在取產品前澆口和產品需分離，但是在現有技術中，由于產品表面無法設計澆口，只能在側邊設計澆口，但是又因為側邊都是滑塊，因此澆口一般設計在定模芯子上，此設計雖然可以成型，但無法實現澆口與產品的分離，產品成型后需要通過工裝裁切或人工方式將澆口剪斷實現澆口與產品的分離，這種生產方式工序繁瑣，生產效率低，而且會導致廢品率高。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供了一種模內自動裁切澆口的模具，將澆口設計在滑塊上，依靠滑塊的運動力實現澆口和產品分離，無需人工剪斷澆口，生產效率高。

本實用新型針對上述技術缺陷所采用的技術方案是：

一種模內自動裁切澆口的模具，包括安裝在定模芯子和動模芯子上的定?；瑝K和動模滑塊，所述定模滑塊和動?；瑝K相對的一端上分別設置有澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ之間形成一型腔，所述型腔內設置有料桿，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ在定?；瑝K和動?；瑝K的作用下被切斷實現與產品的分離，所述定?；瑝K上還設置有熱流道。

進一步地，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ對稱設置且數量至少為一組。

進一步地，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ為弧形，包括用于抵接料桿軸面的縱向弧面以及與所述縱向弧面垂直設置的橫向面。

進一步地，所述料桿的中間位置設置有讓位間隙。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在定?；瑝K和動?；瑝K上設置澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，在開模過程中，依靠滑塊的運動力實現澆口和產品的分離，無需采用工裝裁切或人工剪斷澆口，大大提高了生產效率，而且在料桿中間位置設計讓位間隙，方便機械手夾取料桿進行產品分穴，便于實現全自動化化操作。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、定?；瑝K，2、動模滑塊，3、澆口Ⅰ，4、澆口Ⅱ，5、型腔，6、料桿，7、熱流道，8、縱向弧面，9、橫向面，10、讓位間隙。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種模內自動裁切澆口的模具，包括安裝在定模芯子和動模芯子上的定?；瑝K1和動?；瑝K2，定模滑塊1和動?；瑝K2相對的一端上分別設置有澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4之間形成一型腔5，型腔5內設置有料桿6，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4在定?；瑝K1和動模滑塊2的作用下被切斷實現與產品的分離，定?；瑝K1上還設置有熱流道7。

在本實施例中，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4對稱設置且數量至少為一組，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4為弧形，包括用于抵接料桿6軸面的縱向弧面8以及與縱向弧面8垂直設置的橫向面9，在澆口與產品分離時，能夠減少對產品表面的損壞。

在本實施例中，料桿6的中間位置設置有讓位間隙10，方便機械手夾取料桿進行產品分穴。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在定模滑塊和動?；瑝K上設置澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，在開模過程中，依靠滑塊的運動力實現澆口和產品的分離，無需采用工裝裁切或人工剪斷澆口，大大提高了生產效率，便于實現全自動化化操作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。