本實用新型涉及塑料加工領域，尤其涉及一種注塑燈殼澆口切割機。

背景技術：

車燈在汽車行進過程中，扮演著極其重要的角色，一款車燈的好壞，直接影響行車的舒適性及安全性。

車燈在注塑過程中，因形狀曲面較多，故需要有工藝注塑口，在完成注塑后切除，不影響車燈整體外觀。

現(xiàn)有工藝為出料后經(jīng)過回火爐釋放應力，之后人工使用剪刀或斜口鉗切除，此舉雖能切除澆口，但切口平整度不一，人工操作的熟練程度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術問題，本實用新型旨在提供一種氣缸助力切割設備，實現(xiàn)自動燈殼澆口切割，無需再通過人力進行，機械手在拿出燈殼后可以直接切割，之后放入回火爐回火，增加機械手的利用率，降低人工切割的誤差。

本實用新型解決上述技術問題的主要技術方案為：

一種注塑燈殼澆口切割機，其特征在于，包括：

下托位限板，用于承載注塑燈殼；

下托位氣缸，與所述下托位限板連接；

剪切刀口，設置于所述下托位限板上方，且正對所述注塑燈殼的澆口；以及

切割氣缸，與所述剪切刀口連接；

其中，所述下托位氣缸推動所述下托位限板，同時所述切割氣缸推動所述剪切刀口，以使所述下托位限板和所述剪切刀口正對所述注塑燈殼的澆口交錯設置，以對所述注塑燈殼的澆口進行切割。

上述注塑燈殼澆口切割機，其特征在于，還包括：

刀口固定架，所述切割氣缸通過所述刀口固定架與所述剪切刀口連接，以將切割力通過所述刀口固定架傳導至所述剪切刀口；

除料根托板，設置于所述下托位限板下方，以用于承載切割后掉落的澆口；

除料根氣缸，與所述除料根托板連接，以在切割完成后推動所述除料根托板將所述切割后掉落的澆口運出；

氣處理單元，與所述下托位氣缸、所述切割氣缸及所述除料根氣缸連接，以向所述下托位氣缸、所述切割氣缸及所述除料根氣缸提供合適的氣壓；

電磁閥，與所述下托位氣缸、所述切割氣缸及所述除料根氣缸連接，以控制所述下托位氣缸、所述切割氣缸及所述除料根氣缸的運行；

落地底架，以用于承載固定所述注塑燈殼澆口切割機；

其中，所述下托位限板、所述下托位氣缸、所述剪切刀口、所述切割氣缸和所述刀口固定架均具有雙工位。

優(yōu)選的，所述進氣處理單元包括空氣過濾器、減壓閥、油霧器。

優(yōu)選的，所述電磁閥為雙電控電磁閥。

上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

本實用新型提供一種注塑燈殼澆口切割機，本澆口切割機結構包括：切割氣缸、刀口固定架、剪切刀口、下托位限板、下托位氣缸、除料根托板、除料根氣缸、進氣處理單元、電磁閥和落地底架。通過機械手從注塑機中取料，將料從注塑機中取出后，通過機械手將注塑燈殼搬運至切割工位，由氣缸提供切割力，將澆注口切割分離，取代原有人工操作，改為全自動剪切，剪切口一致，外觀統(tǒng)一，美觀，無需填充注塑機注塑的等待時間，提高機械手的利用率，使得切澆口工藝提前至進回火爐前，注塑工藝得到優(yōu)化，并且針對不同形狀大小的燈殼，只需更換切割頭，就能實現(xiàn)全自動剪切。

附圖說明

參考所附附圖，以更加充分地描述本實用新型的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構成對本實用新型范圍的限制。

圖1為本實用新型燈殼澆口切割機結構示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。當然除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。

本實用新型注塑燈殼澆口切割機提供一種氣缸助力切割機，實現(xiàn)自動燈殼澆口切割，無需再通過人力進行，機械手在拿出燈殼后可以直接切割，之后放入回火爐回火，增加機械手的利用率，且降低人工切割的誤差。

下面結合具體的實施例以及附圖詳細闡述本實用新型：

如圖1所示，為本實用新型燈殼澆口切割機系統(tǒng)結構示意圖，本澆口切割機結構包括：進氣處理單元8、電磁閥9、切割氣缸7、刀口固定架6、剪切刀口5、下托位限板4、除料根托板（圖示未標出）、除料根氣缸3、下托位氣缸2和落地底架1；

其中，進氣處理單元8包括空氣過濾器（圖示未標出）、減壓閥（圖示未標出）、油霧器（圖示未標出），對進氣進行處理，提供較合適的氣壓，并去油，去濕；

電磁閥9控制各氣缸的動作，本實用新型選用雙電控電磁閥，保證其可靠性；

切割氣缸7提供對燈殼澆注口的切割力，缸徑63cm，保證其切割力產(chǎn)生的沖擊也小于下托位氣缸2提供的支撐力，且此力大小能夠滿足對燈殼澆注口的切割；

刀口固定架6連接剪切刀口5與切割氣缸7，將切割氣缸7的切割力傳導至剪切刀口5上，橫向可調(diào)，保證與下托位限板4有較小的交錯間隙，能夠較輕松的對燈殼澆注口進行切割；

剪切刀口5由切割氣缸7推動，位于燈殼澆注口正上方，與下托位限板4相互交錯，完成對燈殼澆注口的切割，刃口淬火，保證較高的表面硬度及較長的使用壽命；

下托位限板4由下托位氣缸2推動，承載在燈殼澆注口下方，與剪切刀口5相互交錯，完成對燈殼澆注口的切割；

除料根托板，設置于所述下托位限板下方，在切割完畢后，被切除部分掉落在下托位限板4下方的除料根托板上；

除料根氣缸3，在切割完成后橫向頂出，推動所述除料根托板將所述切割后掉落的澆口運出；

下托位氣缸2，缸徑80cm，在機械手將燈殼從注塑機中取出后，放置在本切割機中，下托位氣缸2頂出，將下托位限板4送至燈殼澆注口下方，并提供較大的支撐力，保證剪切刀口5落下時沖擊力能夠切斷燈殼澆注口；

落地底架1，負責本切割機的落地安裝，保證本切割機在動作時不會因為地盤不穩(wěn)而震顫。

上述下托位限板、下托位氣缸、剪切刀口、切割氣缸和刀口固定架均具有雙工位，因燈殼造型原因，可能在同一燈殼上存在兩種形狀的澆口，此時可左右雙工位同時剪切，若間距不合適，也可分別剪切。

在機械手將燈殼從注塑機中取出后，放置在此切割機中，保證下托位限板4，剪切刀口5正好對應燈殼澆注口需切割位置；在機械手到位后，電磁閥9控制下托位氣缸2頂出，使下托位限板4上升至燈殼澆注口下方；氣缸到位后，電磁閥9控制切割氣缸7頂出，通過刀口固定架6將切割力傳導至剪切刀口5上，在剪切刀口5接觸到燈殼時，依靠切割力對燈殼澆注口進行剪切，達到自動化切澆口的目的；切割完畢后，被切除部分掉落在下托位限板4下方的除料根托板上，此時，除料根氣缸3橫向頂出，推動除料根托板將切割后掉落的澆口運出；做好，下托位氣缸2，切割氣缸7退回，機械收將切割后的燈殼移開，完成本次切割。

綜上所述，本實用新型提供一種注塑燈殼澆口切割機，本澆口切割機結構包括：進氣處理單元、電磁閥、切割氣缸、刀口固定架、剪切刀口、下托位限板、除料根托板、除料根氣缸、下托位氣缸和落地底架。將料從注塑機中取出后，通過機械手將注塑燈殼搬運至切割工位，由切割氣缸提供切割力，將澆注口切割分離，取代原有人工操作，改為全自動剪切，剪切口一致，外觀統(tǒng)一，美觀，無需填充注塑機注塑的等待時間，提高機械手的利用率，使得切澆口工藝提前至進回火爐前，注塑工藝得到優(yōu)化，并且針對不同形狀大小的燈殼，只需更換切割頭，就能實現(xiàn)全自動剪切。

以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。