本實用新型涉及片式電子元器件領域，具體為一種高精度流延裝置。

背景技術：

目前，流延成型技術是一種電子陶瓷行業(yè)普遍使用的陶瓷薄膜及厚膜的成型方法，廣泛用于科研和工業(yè)領域。目前普遍采用不銹鋼鋼帶或有機膜帶作為流延成型承載基體材料，對比而言采用有機膜帶作為承載基體流延的膜片精度高于采用鋼帶流延，但設備成本較高不易被廣泛應用，隨著LTCC、HTCC工藝的發(fā)展，對流延膜帶的要求越來越高，鋼帶流延設備因流延刮刀設計存在缺陷在使用過程中會使鋼帶出現(xiàn)劃痕、磨損，影響流延薄膜的平整度（流延精度）而不能滿足工藝要求，此時只能通過更換新的不銹鋼帶，來解決上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度流延裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度流延裝置，包括刮刀、壓制氣缸、滑動組件和微米尺，所述滑動組件兩端分別設置有壓制氣缸；所述刮刀通過氣缸鎖緊銷固定在滑動組件上；所述滑動組件上部固定安裝有數(shù)顯千分表；所述滑動組件兩側(cè)端均設置有精密直線導軌；所述滑動組件底端設置有精密軸承；所述微米尺連接水平滑動的斜面擋塊，且斜面擋塊與滑動組件底部的精密軸承滾動連接。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述數(shù)顯千分表設置有兩個，且分別設置在滑動組件上方。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述微米尺設置有兩把，且分別設置在滑動組件底端。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述壓制氣缸與滑動組件可拆卸連接。

作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述刮刀前裝配有進料盒。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型調(diào)節(jié)簡單，可實現(xiàn)刮刀與料盒、調(diào)節(jié)機構分離，方便拆卸清洗，并且刮刀與基底不銹鋼鋼帶間距連續(xù)可調(diào)，且實時顯示當前間距與平行度；獨立調(diào)節(jié)裝置與不銹鋼鋼帶不接觸，從而保護不銹鋼鋼帶不被損傷，此方式去除了傳統(tǒng)流延過程中磨損鋼帶導致流延膜精度不夠的缺陷，大大提高了鋼帶的使用壽命降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構示意圖。

附圖標記中：1-刮刀；2-壓制氣缸；3-滑動組件；4-微米尺；5-數(shù)顯千分表；6-精密直線導軌；7-精密軸承；8-斜面擋塊；9-氣缸鎖緊銷。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例：

一種高精度流延裝置，包括刮刀1、壓制氣缸2、滑動組件3和微米尺4，滑動組件3兩端分別設置有壓制氣缸2；刮刀1通過氣缸鎖緊銷9固定在滑動組件3上；滑動組件3上部固定安裝有數(shù)顯千分表5；滑動組件3兩側(cè)端均設置有精密直線導軌6；滑動組件3底端設置有精密軸承7；微米尺4連接水平滑動的斜面擋塊8，且斜面擋塊8與滑動組件3底部的精密軸承7滾動連接。

數(shù)顯千分表5設置有兩個，且分別設置在滑動組件3上方，可實時顯示當前刮刀高度及平行度；微米尺4設置有兩把，且分別設置在滑動組件3底端，微米尺4前進推動斜面擋塊8頂起精密軸承7，可使刮刀1上升，反之下降；壓制氣缸2與滑動組件3可拆卸連接，便于裝配和拆卸清洗；刮刀1前裝配有進料盒。

工作原理：本實用新型工作前先將刮刀1通過氣缸鎖緊銷9固定在滑動組件3上，微調(diào)旋鈕升高刮刀1，壓制氣缸2向下，微調(diào)刮刀1，分別使兩側(cè)斜面擋塊8后退，直至刮刀1與基底承載的不銹鋼鋼帶之間沒有光縫。使數(shù)顯千分表5歸零，微調(diào)旋鈕提升刮刀1至設定值，裝配進料盒，進行進料流延。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。